本实用新型专利技术公开一种用于轴向型二极管制造的周转装置，包括条状基板、若干个梳料齿和若干个定向齿，若干个所述梳料齿位于条状基板中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿位于条状基板一侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿和若干个定向齿之间形成一长沟槽，相邻梳料齿之间具有梳料齿间槽，相邻定向齿之间具有梳料齿间槽，所述梳料齿间槽、梳料齿间槽的间隙大于所述第一铜引线、第二铜引线的直径；所述梳料齿和定向齿位于条状基板同侧且相向设置，位于所述长沟槽一侧且在梳料齿与条状基板之间设置有一台阶面。本实用新型专利技术周转装置达到直接上料的目的，可以减少周转工具、提高人工效率、减少二极管周转的工序，提高产品良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整流器件的生产，特别涉及一种用于轴向型二极管制造的周转装置。
技术介绍
现有技术在二极管制造中通过梳料条将材料梳到铝条上，然后再将铝条上的材料转移到成型模具的上料架上。这样的方式带来的问题是增加周转工具、增加人工成本、增加一道工序对产品造成损伤的风险。
技术实现思路
本技术目的是提供一种沟槽式肖特基半导体器件，该沟槽式肖特基半导体器件改善了器件的可靠性，电势线密度将在沟槽的顶部降低，且使得器件正向压降和器件损耗均得到了减小，且在器件反向关断时，进一步降低了器件的漏电。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种用于轴向型二极管制造的周转装置，所述轴向型二极管包括二极管芯片、第一铜引线、第二铜引线，所述第一铜引线的一端通过焊锡连接到所述二极管芯片的N极面，第一铜引线的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线的一端通过焊锡连接到所述二极管芯片的P极面，第二铜引线的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片、第一铜引线第二铜引线与二极管芯片接触的一端由环氧体包覆；所述周转装置包括条状基板、若干个梳料齿和若干个定向齿，若干个所述梳料齿位于条状基板中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿位于条状基板一侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿和若干个定向齿之间形成一长沟槽，相邻梳料齿之间具有梳料齿间槽，相邻定向齿之间具有梳料齿间槽，所述梳料齿间槽、梳料齿间槽的间隙大于所述第一铜引线、第二铜引线的直径；所述梳料齿和定向齿位于条状基板同侧且相向设置，位于所述长沟槽一侧且在梳料齿与条状基板之间设置有一台阶面，所述条状基板沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄，所述梳料齿的上端具有一伸入长沟槽的钩部。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.作为优选方案，所述台阶面位于其长度方向两侧的两侧边，一个侧边位于梳料齿正下方，另一个侧边延伸至条状基板的侧边边缘。2.作为优选方案，所述左、右手柄与梳料齿、定向齿分别位于条状基板两侧。3.作为优选方案，所述左、右手柄与条状基板的夹角为20° ~40°。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果:本技术用于轴向型二极管制造的周转装置，其可以将焊接好的二极管从石墨舟上梳起来并旋转180度材料不会掉下，从而达到直接上料的目的，可以减少周转工具、提高人工效率、减少二极管周转的工序，提高产品良率。【附图说明】附图1为现有轴向型二极管结构示意图；附图2为本技术用于轴向型二极管制造的周转装置结构示意图；附图3为附图2的侧视结构示意图；附图4为本技术用于轴向型二极管制造的周转装置使用状态示意图。以上附图中:1、二极管芯片；2、第一铜引线；3、第二铜引线；4、焊锡；5、环氧体；6、条状基板；7、梳料齿；71、梳料齿间槽；8、定向齿；81、梳料齿间槽；9、长沟槽；10、台阶面；11、左手柄；12、右手柄；13、钩部。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例1:一种用于轴向型二极管制造的周转装置，所述轴向型二极管包括二极管芯片1、第一铜引线2、第二铜引线3，所述第一铜引线2的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片I的N极面，第一铜引线2的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线3的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片I的P极面，第二铜引线3的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片1、第一铜引线2第二铜引线3与二极管芯片接触的一端由环氧体5包覆；所述周转装置包括条状基板6、若干个梳料齿7和若干个定向齿8，若干个所述梳料齿7位于条状基板6中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿8位于条状基板6 —侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿7和若干个定向齿8之间形成一长沟槽9，相邻梳料齿7之间具有梳料齿间槽71，相邻定向齿8之间具有梳料齿间槽81，所述梳料齿间槽71、梳料齿间槽81的间隙大于所述第一铜引线2、第二铜引线3的直径；所述梳料齿7和定向齿8位于条状基板6同侧且相向设置，位于所述长沟槽9 一侧且在梳料齿7与条状基板6之间设置有一台阶面10，所述条状基板6沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄11、12，所述梳料齿7的上端具有一伸入长沟槽9的钩部13。上述左、右手柄11、12与条状基板6的夹角为25°。实施例2:—种用于轴向型二极管制造的周转装置，所述轴向型二极管包括二极管芯片1、第一铜引线2、第二铜引线3，所述第一铜引线2的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片I的N极面，第一铜引线2的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线3的一端通过焊锡4连接到所述二极管芯片I的P极面，第二铜引线3的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片1、第一铜引线2第二铜引线3与二极管芯片接触的一端由环氧体5包覆；所述周转装置包括条状基板6、若干个梳料齿7和若干个定向齿8，若干个所述梳料齿7位于条状基板6中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿8位于条状基板6 —侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿7和若干个定向齿8之间形成一长沟槽9，相邻梳料齿7之间具有梳料齿间槽71，相邻定向齿8之间具有梳料齿间槽81，所述梳料齿间槽71、梳料齿间槽81的间隙大于所述第一铜引线2、第二铜引线3的直径；所述梳料齿7和定向齿8位于条状基板6同侧且相向设置，位于所述长沟槽9 一侧且在梳料齿7与条状基板6之间设置有一台阶面10，所述条状基板6沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄11、12，所述梳料齿7的上端具有一伸入长沟槽9的钩部13。上述台阶面10位于其长度方向两侧的两侧边，一个侧边位于梳料齿7正下方，另一个侧边延伸至条状基板6的侧边边缘。上述左、右手柄11、12与梳料齿7、定向齿8分别位于条状基板6两侧。上述左、右手柄11、12与条状基板6的夹角为30°。上述用于轴向型二极管制造的周转装置工作过程如下:梳料齿间槽71用于固定二极管，长沟槽9用于避开二极管中间的晶粒部分；台阶面10起到限制周转装置旋转180度后二极管的倾斜角度的作用，钩部13目的是当周转装置旋转180度后可以支撑二极管，使二极管不会掉落，左、右手柄11、12便于手工操作。采用上述用于轴向型二极管制造的周转装置时，其可以将焊接好的二极管从石墨舟上梳起来并旋转180度材料不会掉下，从而达到直接上料的目的。达到该目的就可以减少周转工具、提高人工效率、减少铝条周转的工序，提高产品良率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于轴向型二极管制造的周转装置，其特征在于:所述轴向型二极管包括二极管芯片(1)、第一铜引线(2)、第二铜引线(3)，所述第一铜引线(2)的一端通过焊锡(4)连接到所述二极管芯片(I)的N极面，第一铜引线(2)的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线(3)的一端通过焊锡(4)连接到所述二极管芯片(I)的P极面，第二铜引线(3)的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轴向型二极管制造的周转装置，其特征在于：所述轴向型二极管包括二极管芯片（1）、第一铜引线（2）、第二铜引线（3），所述第一铜引线（2）的一端通过焊锡（4）连接到所述二极管芯片（1）的N极面，第一铜引线（2）的另一端作为所述轴向型二极管输入端；所述第二铜引线（3）的一端通过焊锡（4）连接到所述二极管芯片（1）的P极面，第二铜引线（3）的另一端作为所述轴向型二极管输入端，所述二极管芯片（1）和第一铜引线（2）、第二铜引线（3）与二极管芯片（1）接触的一端由环氧体（5）包覆；所述周转装置包括条状基板（6）、若干个梳料齿（7）和若干个定向齿（8），若干个所述梳料齿（7）位于条状基板（6）中部且沿其长度方向呈一字排列，若干个所述定向齿（8）位于条状基板（6）一侧边且沿其长度方向呈一字排列，从而在若干个梳料齿（7）和若干个定向齿（8）之间形成一长沟槽（9），相邻梳料齿（7）之间具有梳料齿间槽（71），相邻定向齿（8）之间具有梳料齿间槽（81），所述梳料齿间槽（71）、梳料齿间槽（81）的间隙大于所述第一铜引线（2）、第二铜引线（3）的直径；所述梳料齿（7）和定向齿（8）位于条状基板（6）同侧且相向设置，位于所述长沟槽（9）一侧且在梳料齿（7）与条状基板（6）之间设置有一台阶面（10），所述条状基板（6）沿长度方向的两端分别设置有左、右手柄（11、12），所述梳料齿（7）的上端具有一伸入长沟槽（9）的钩部（13）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦德富，蒋祖良，许卫岗，
申请(专利权)人：苏州固锝电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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