冷接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷接头，包括可拆卸连接的第一主体部和第二主体部；所述第一主体部的内部设置有一端开口的空腔，在所述第一主体部的与所述开口相对的底壁上设置有绞线部；所述第二主体部上设置有通孔，且所述通孔的投影位于所述第一主体部的设置有所述绞线部的底壁上。本实用新型专利技术的冷接头将现有的使用冷截钳夹的安装方式改为旋紧式的安装方式，由于不使用冷截钳因此本实用新型专利技术的冷接头可以适当加厚，这样一方面符合安规要求，另一方面可以避免夹破冷接头的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配领域，尤其涉及一种装配工艺中经常使用的冷接头。
技术介绍
目前装配工艺中使用的冷接头安装时普遍要使用到三个员工，一个员工接线，一个员工打冷接头，还有一个员工给冷接头套套管或者鸡蛋壳(因为目前的冷接头比较薄碰到产品内壁都会造成耐压性能不符合安规要求)；而且目前的冷接头在使用过程中经常发现有打破冷接头的情况，也会出现没打紧、漏铜丝的现象，存在一定的安全和售后投诉隐患。总之，目前使用的冷接头存在以下几个缺点:(I)壁薄，达不到安规要求，需要配合鸡蛋壳、套管等一起使用；(如果冷接头太厚则冷截钳夹不动，无法操作)；(2)易夹破，生产线气压不稳定，力度过大容易导致冷接头夹破；(3)使用的冷截钳有一定的危险性，属于特殊岗位，且钳子有寿命限制；(4)操作工艺比较复杂、节拍慢；(5)容易发生漏铜丝的现象。因此现有的冷接头的使用范围受限，且其使用成本和质量成本较高。
技术实现思路
针对上述冷接头使用成本和质量成本较高的问题，本技术的目的是提供一种新的冷接头，该冷接头安装方便，符合安规要求。本技术的技术方案如下:一种冷接头，包括可拆卸连接的第一主体部和第二主体部；所述第一主体部的内部设置有一端开口的空腔，在所述第一主体部的与所述开口相对的底壁上设置有绞线部；所述第二主体部上设置有通孔，且所述通孔沿所述通孔的轴向在所述第一主体部上的投影位于所述第一主体部的设置有所述绞线部的底壁上。在其中一个实施例中，所述绞线部为若干条绞牙，所述绞牙的一端固定在所述底壁上；所述绞牙的形状为镰刀形、月牙形、双月牙形、弹簧形或双螺旋形。在其中一个实施例中，所述第一主体部和所述第二主体部螺纹连接。在其中一个实施例中，所述第一主体部包括容纳部和连接部，所述空腔设置在所述容纳部中，所述连接部设置在所述空腔的开口端，所述连接部的内径与所述第二主体部的外径相适配；在所述连接部上设置有内螺纹，在所述第二主体部上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。在其中一个实施例中，所述第二主体部包括相互连接的夹紧部和连接部，且所述连接部的内径与所述第一主体部的外径相适配；在所述连接部上设置有内螺纹，在所述第一主体部上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一主体部和所述第二主体部通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。在其中一个实施例中，在所述内螺纹或外螺纹的底部设置有避免所述第一主体部和所述第二主体部反旋的空位螺纹。在其中一个实施例中，在所述第一主体部的内侧壁上设置有凸出部；在所述第二主体部上设置有伸出部；当所述第一主体部和所述第二主体部螺纹连接时，所述凸出部压紧所述伸出部。在其中一个实施例中，所述凸出部和所述伸出部均呈环状。在其中一个实施例中，所述凸出部的与所述伸出部相接触的面为斜面；所述凸出部的斜面向远离所述绞线部的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述伸出部的与所述凸出部相接触的面为斜面，所述伸出部的斜面向靠近所述第二主体部的方向倾斜。在其中一个实施例中，所述伸出部的通孔的内径沿着靠近所述第一主体部的方向逐渐减小。本技术的有益效果是:(I)本技术的冷接头通过将冷接头分体设置，将现有的使用冷截钳夹的安装方式改为旋紧式的安装方式，由于不使用冷截钳因此本技术的冷接头可以适当加厚，这样一方面符合安规要求，另一方面可以避免夹破冷接头的问题；(2)改变了安装方式后，在使用成本上节约了人工，不需要使用冷截钳，降低了安装成本；(3)简化了操作工艺，提高了装配效率；(4)本技术的冷接头避免了铜丝露出的问题。【附图说明】图1为本技术的冷接头的一个实施例的整体示意图；图2为图1所示的冷接头的俯视示意图。【具体实施方式】为了使本技术的冷接头的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1和图2，本技术提供了一种冷接头，包括第一主体部100和第二主体部200 ;所述第一主体部100的内部设置有一端开口的空腔101，在所述第一主体部100的与所述开口相对的底壁102上设置有绞线部103 ;所述第二主体部200上设置有通孔210，且所述通孔210沿通孔210的轴向在第一主体部100上的投影(如图1所示方向的在水平方向上的正投影)位于所述第一主体部100的设置有所述绞线部103的底壁102上。其中第一主体部100和第二主体部200为分体式的，并且第一主体部100和第二主体部200之间可拆卸连接。本实施例中所述第一主体部100和所述第二主体部200螺纹连接。本技术的冷接头对现有的冷接头进行了改进，其将冷接头分为两部分，这两部分之间采用螺纹连接的方式，也就是说采用旋钮的方式可以将两部分固定并将引线接好，这样操作时不需要冷截钳，这样就可以将冷接头的壁厚适当加厚，壁厚较大的冷接头可以达到安规要求，不需要一定与套管或鸡蛋壳配合使用，同时壁厚较大的冷接头不易夹破。第一主体部100中的绞线部103是用来与配线绞合的，使用时将配线的漏铜丝从第二主体部200的通孔210中插入，直至配线的漏铜丝接触到绞线部103 ;然后将第一主体部100和第二主体部200通过螺纹旋紧，旋紧的同时配线的漏铜丝和绞线部103进行咬合从而完成接线。目前的冷接头是利用其内部的铜片的变形来咬紧配线中的铜丝，但是这样操作很容易有铜丝漏出来，本技术的冷接头改变了以往的插入和咬紧的接线方式，配线和铜丝和绞线部的结合随着旋转的次数越多咬合的越紧，配线和绞线部是360度环绕压线，完全避免了铜丝露出的问题。从使用成本上分析，本技术的冷接头不需要使用冷截钳，因此只需要一个员工单独即可完成冷接头的安装，节省了人工成本和设备成本；同时本技术的冷接头不用实现将两根配线的漏铜丝绞合在一起，只需要穿过通孔即可，因此简化了操作工艺，提高了装配速度。据统计，冷接头的装配速度提高了 4倍。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述绞线部103为若干条绞牙，所述绞牙的一端固定在所述底壁102上，绞牙的另一端为自由端；所述绞牙的形状为镰刀形、月牙形、双月牙形、弹簧形或双螺旋形。为了使绞牙和配线的咬合达到最好的效果，绞牙的形状可以是多样化的，可以根据实际设计不同形状的绞牙。参见图1，若干条绞牙之间可以平行设置，也可以非平行设置，较优的所有绞牙的自由端最好相交于一点。第一主体部100和第二主体部200通过螺纹连接。作为一种可实施方式，参见图1，所述第一主体部100包括容纳部110和连接部120，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷接头，其特征在于，包括可拆卸连接的第一主体部(100)和第二主体部(200)；所述第一主体部(100)的内部设置有一端开口的空腔(101)，在所述第一主体部(100)的与所述开口相对的底壁(102)上设置有绞线部(103)；所述第二主体部(200)上设置有通孔(210)，且所述通孔(210)沿所述通孔(210)的轴向在所述第一主体部(100)上的投影位于所述第一主体部(100)的设置有所述绞线部(103)的底壁(102)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，范润，覃锦，赵家伟，李家常，王移，谌艳红，陈满愿，周毅，张秋俊，
申请(专利权)人：格力电器中山小家电制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44