一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架、液压缸、导柱、导套、支撑架、压力座、凸模安装座、定位套、凸模、凸模导套、导向杆、蝶形弹簧、弹簧导套、压垫、上压板、下压板、导向杆导套、凹模定位座、凹模、下垫板、压块、螺杆、上模板、螺母，所述液压缸与机架相连；所述压力座与液压缸相连；所述导套固定在机架上；所述导柱一端通过支撑架与压力座相连，另一端穿过导套。本实用新型专利技术所述的液压冲孔机有益效果为：结构紧凑集中，可以实现材料的压平和冲孔一体化加工，压平驱动力强，特别适用于煤矿用锚杆托盘等厚件的冲孔加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲孔机，具体涉及的是一种液压冲孔机。技术背景煤矿用锚杆托盘加工，为保证井下废旧材料的合理利用，通常是将废料U型钢截段通过普通压机压平后，再利用普通冲床或台钻来完成孔加工，这种加工方式存在效率低，加工成本高等问题。
技术实现思路
本技术根据上述不足，提供了一种结构集中，稳定有效的液压冲孔机。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架、液压缸、导柱、导套、支撑架、压力座、凸模安装座、定位套、凸模、凸模导套、导向杆、蝶形弹簧、弹簧导套、压垫、上压板、下压板、导向杆导套、凹模定位座、凹模、下垫板、压块、螺杆、上模板、螺母，所述液压缸与机架相连；所述压力座与液压缸相连；所述导套固定在机架上；所述导柱一端通过支撑架与压力座相连，另一端穿过导套；所述凸模安装座安装在上模板上；所述凸模通过定位套与凸模安装座；所述导向杆导套穿过上压板以及蝶形弹簧通过螺母与上模板相连；所述蝶形弹簧上侧安装弹簧导套，下侧安装压垫；所述上模板固定在压力座下部；所述下压板通过压块与机架相连；所述凹模通过凹模定位座与下压板相连；所述导向杆导套与下压板相连；所述下垫板固定在下压板上。本技术所述的液压冲孔机有益效果为:结构紧凑集中，可以实现材料的压平和冲孔一体化加工，压平驱动力强，特别适用于煤矿用锚杆托盘等厚件的冲孔加工。【附图说明】下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的液压冲孔机的主视图。图2为本技术的液压冲孔机的左视图。图3为本技术的液压冲孔机的剖视图。图1-3中，1、机架；2、液压缸；3、导柱；4、导套；5、支撑架；6、压力座；7、凸模安装座；8、定位套；9、凸模；10、凸模导套；11、导向杆；12、蝶形弹簧；13、弹簧导套；14、压垫；15、上压板；16、下压板；17、导向杆导套；18、凹模定位座；19、凹模；20、下垫板；21、压块；22、螺杆；23、上模板；24、螺母【具体实施方式】1.如图1-3所示，本技术所述的一种一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架1、液压缸2、导柱3、导套4、支撑架5、压力座6、凸模安装座7、定位套8、凸模9、凸模导套10、导向杆11、蝶形弹簧12、弹簧导套13、压垫14、上压板15、下压板16、导向杆导套17、凹模定位座18、凹模19、下垫板20、压块21、螺杆22、上模板23、螺母24，所述液压缸2与机架I相连；所述压力座6与液压缸2相连；所述导套4固定在机架18上；所述导柱3 —端通过支撑架5与压力座6相连，另一端穿过导套4 ;所述凸模安装座7安装在上模板23上；所述凸模9通过定位套8与凸模安装座7 ;所述导向杆导套17穿过上压板15以及蝶形弹簧12通过螺母24与上模板23相连；所述蝶形弹簧12上侧安装弹簧导套13，下侧安装压垫14 ;所述上模板23固定在压力座6下部；所述下压板16通过压块21与机架I相连；所述凹模19通过凹模定位座18与下压板16相连；所述导向杆导套17与下压板16相连；所述下垫板20固定在下压板16上。工作时，在液压缸2的推动下压力座6向下运动，压力座6在导向杆11作用下通过蝶形弹簧12推动上压板15实现工件压平；继续向下运动的过程中蝶形弹簧12被压缩，压力座6通过凸模安装座7将凸模9顶出，从而实现工件的快速冲孔。【主权项】1.一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架(I)、液压缸(2)、导柱(3)、导套(4)、支撑架(5)、压力座(6)、凸模安装座(7)、定位套(8)、凸模(9)、凸模导套(10)、导向杆(11)、蝶形弹簧(12)、弹簧导套(13)、压垫(14)、上压板(15)、下压板(16)、导向杆导套(17)、凹模定位座(18)、凹模(19)、下垫板(20)、压块(21)、螺杆(22)、上模板(23)、螺母(24)，所述液压缸⑵与机架⑴相连；所述压力座(6)与液压缸(2)相连；所述导套⑷固定在机架(18)上；所述导柱(3) —端通过支撑架(5)与压力座(6)相连，另一端穿过导套(4);所述凸模安装座⑵安装在上模板(23)上；所述凸模(9)通过定位套⑶与凸模安装座(7);所述导向杆导套(17)穿过上压板(15)以及蝶形弹簧(12)通过螺母(24)与上模板(23)相连；所述蝶形弹簧(12)上侧安装弹簧导套(13)，下侧安装压垫(14);所述上模板(23)固定在压力座(6)下部；所述下压板(16)通过压块(21)与机架⑴相连；所述凹模(19)通过凹模定位座(18)与下压板(16)相连；所述导向杆导套(17)与下压板(16)相连；所述下垫板(20)固定在下压板(16)上。【专利摘要】一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架、液压缸、导柱、导套、支撑架、压力座、凸模安装座、定位套、凸模、凸模导套、导向杆、蝶形弹簧、弹簧导套、压垫、上压板、下压板、导向杆导套、凹模定位座、凹模、下垫板、压块、螺杆、上模板、螺母，所述液压缸与机架相连；所述压力座与液压缸相连；所述导套固定在机架上；所述导柱一端通过支撑架与压力座相连，另一端穿过导套。本技术所述的液压冲孔机有益效果为：结构紧凑集中，可以实现材料的压平和冲孔一体化加工，压平驱动力强，特别适用于煤矿用锚杆托盘等厚件的冲孔加工。【IPC分类】B21D28-24【公开号】CN204470379【申请号】CN201520136452【专利技术人】吴标, 刘松军, 张阳 【申请人】淮南国力液压装备有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压冲孔机，其特征在于，包括机架(1)、液压缸(2)、导柱(3)、导套(4)、支撑架(5)、压力座(6)、凸模安装座(7)、定位套(8)、凸模(9)、凸模导套(10)、导向杆(11)、蝶形弹簧(12)、弹簧导套(13)、压垫(14)、上压板(15)、下压板(16)、导向杆导套(17)、凹模定位座(18)、凹模(19)、下垫板(20)、压块(21)、螺杆(22)、上模板(23)、螺母(24)，所述液压缸(2)与机架(1)相连；所述压力座(6)与液压缸(2)相连；所述导套(4)固定在机架(18)上；所述导柱(3)一端通过支撑架(5)与压力座(6)相连，另一端穿过导套(4)；所述凸模安装座(7)安装在上模板(23)上；所述凸模(9)通过定位套(8)与凸模安装座(7)；所述导向杆导套(17)穿过上压板(15)以及蝶形弹簧(12)通过螺母(24)与上模板(23)相连；所述蝶形弹簧(12)上侧安装弹簧导套(13)，下侧安装压垫(14)；所述上模板(23)固定在压力座(6)下部；所述下压板(16)通过压块(21)与机架(1)相连；所述凹模(19)通过凹模定位座(18)与下压板(16)相连；所述导向杆导套(17)与下压板(16)相连；所述下垫板(20)固定在下压板(16)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴标，刘松军，张阳，
申请(专利权)人：淮南国力液压装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。