模块式集成冷冻站制造技术

一种模块式集成冷冻站，涉及建筑安装工程技术领域，其包括冷水机组模块、水泵组合模块、定压补水装置模块、集分水器模块，所述水泵组合模块通过管道分别与冷水机组模块、定压补水装置模块、集分水器模块连接，所述集分水器模块通过管道与冷水机组模块连接，各管道之间的连接处设有卡箍；所述水泵组合模块包括第一底座和管架，所述第一底座上并排设有多台水泵，所述管架固定安装在第一底座上，所述主管道水平安装在管架上且分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架。该设备能够方便运输及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房灵活布局。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑安装工程
，具体来讲是一种模块式集成冷冻站。
技术介绍
现国内外生产的集成冷冻站，主要是采用冷冻水及冷却水回路加装变频器，并通过控制柜及软件按实时空调负荷对设备进行变频控制以达到节能的目的，产品统一安装在一个底座之上，核心的制冷主机、水泵等都是定点的配套产品。而现在大多数项目的制冷机房因建筑及环保要求均是布置在地下，并且业主对主要设备的品牌根据投资额需求也是不同的，因此现有的集成冷冻站因体积庞大无法满足整体在地下安装的要求并受建筑布局限制，各组件之间只能采用现场单独安装的传统方式，因此无法保证安装质量及缩短安装周期，并且由于产品统一安装在一个底座之上，除非整体底座下预留排水管，否则设备排出的水会在底座上滞留，造成排水不畅影响使用寿命。另外，传统的集成冷冻站之间的管道多采用现场焊接连接，在安装及更换管道时操作复杂、费时费力，无法发挥集成冷冻站工厂预制测试、现场快捷安装的优势。同时因采用整体底座，底座尺寸都有标准的模数，因此设备可选范围有限，无法满足业主多样化的需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种模块式集成冷冻站，该设备能够方便运输、吊装、组装及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房建筑布局灵活布置。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种模块式集成冷冻站，包括冷水机组模块、水泵组合模块、定压补水装置模块、集分水器模块，所述水泵组合模块通过管道分别与冷水机组模块、定压补水装置模块、集分水器模块连接，所述集分水器模块通过管道与冷水机组模块连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接；所述水泵组合模块包括第一底座和管架，所述第一底座上并排设有多台水泵，所述管架固定安装在第一底座上，所述管道的主管道水平安装在管架上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架，所述软接头支撑架包括两个对称设置的L形的支撑座，且支撑座的长边固定安装在第一底座上，两个支撑座的短边平行设置，且两短边分别向内延伸形成弧形平台，所述弧形平台上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的底端抵压在变径弯管的法兰盘上。在上述技术方案的基础上，所述管架包括主框架，所述主框架的顶端设有多根连接梁，连接梁上设有管托，所述管道安装在管托内。在上述技术方案的基础上，所述各模块之间设有至少一个管架。在上述技术方案的基础上，所述第一底座上还设有用于水质处理的旁流电子水处理器。在上述技术方案的基础上，所述冷水机组模块包括第二底座和冷水机组，所述冷水机组固定安装在第二底座上，且冷水机组与第二底座之间设有减震垫。在上述技术方案的基础上，所述定压补水装置模块包括第三底座、定压补水罐、定压补水装置，所述定压补水罐和定压补水装置固定安装在第三底座上，定压补水罐通过补水接管与定压补水装置连通，定压补水装置通过补水接管与集分水器模块和水泵组合模块之间的管道连通。在上述技术方案的基础上，所述集分水器模块包括第四底座和集分水器，所述集分水器固定安装在第四底座上。在上述技术方案的基础上，还包括节能系统控制柜模块，所述节能系统控制柜模块包括第五底座和控制柜，所述控制柜固定安装在第五底座上。本技术的有益效果在于:1、本技术取消整体底座，将集成冷冻站内各个设备模块化，因此能够方便运输、吊装、组装及机房排水，特别是针对地下机房工程，可根据末端空调系统管路的设置，并结合不同项目的制冷机房灵活布局。2、本技术各设备模块之间的连接管道采用卡箍或法兰连接替代传统的焊接连接，因此便于管道的快速安装和拆卸，方便模块的整体运输及吊装就位，提高现场安装效率。3、本技术采用立式水泵，且利用同模块一体的支撑架支撑减震软接头，并与旁流电子水处理器结合，综合成水泵模块，此结构可进一步降低水泵模块的整体体积，减少现场施工难度，方便工厂批量加工，节约加工成本，提高安装质量，缩短现场组装时间，同时也兼顾到运输及维修。4、本技术采用全自动定压排气补水装置，将空调水系统所需的补水、定压、膨胀功能结合为一体，不需要单独设置高位补水箱、膨胀水箱，简化外部配套工作，加快安装进度。【附图说明】图1为本技术实施例中模块式集成冷冻站的结构示意图；图2为本技术实施例中水泵组合模块的结构示意图；图3为本技术实施例中软接头支撑架的结构示意图；图4为本技术实施例中管架的结构示意图；图5为本技术实施例中冷水机组模块的结构示意图；图6为本技术实施例中定压补水装置模块的结构示意图；图7为本技术实施例中集分水器模块的结构示意图；图8为本技术实施例中节能系统控制柜模块的结构示意图。附图标记:I 一水泵组合模块；11 一第一底座；12 —水泵；13 —管架；131 —主框架；132 —连接梁；133 —管托；14 一软接头支撑架；141 一支撑座；142 —弧形平台；15 —旁流电子水处理器；2 —冷水机组模块；21 —第二底座；22 —冷水机组；23 —减震垫；3 —定压补水装置模块；31 —第三底座；32 —定压补水箱；33 —定压补水装置；34 —补水接管；4 一集分水器模块；41 一第四底座；42 —集分水器；5 一节能系统控制柜模块；51 —第五底座；52 —控制柜。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术的实施例提供一种模块式集成冷冻站，包括冷水机组模块2、水泵组合模块I (为冷冻或冷却水泵)、定压补水装置模块3、集分水器模块4，上述各模块可根据现场实际建筑情况灵活布置，各设备模块通过标准的空调水系统设计管路进行连接，优选的，所述水泵组合模块I通过管道分别与冷水机组模块2、定压补水装置模块3、集分水器模块4连接，所述集分水器模块4通过管道与冷水机组模块2连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接，方便快速拆卸；参见图2所示，所述水泵组合模块I包括第一底座11和管架13，所述第一底座11上并排设有多台水泵12，所述管架13固定安装在第一底座11上，管架13中间设置贯穿的钢梁可作为水泵维修的吊装架并可稳固整个支架。所述管道的主管道水平安装在管架13上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵12连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架14，所述第一底座11上还设有用于水质处理的旁流电子水处理器15。所述各模块之间还设有至少一个管架13，用以承载模块之间的管道。参见图3所示，所述软接头支撑架14包括两个对称设置的L形的支撑座141，且支撑座141的长边固定当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式集成冷冻站，其特征在于：包括冷水机组模块(2)、水泵组合模块(1)、定压补水装置模块(3)、集分水器模块(4)，所述水泵组合模块(1)通过管道分别与冷水机组模块(2)、定压补水装置模块(3)、集分水器模块(4)连接，所述集分水器模块(4)通过管道与冷水机组模块(2)连接，各模块之间的连接处设有卡箍或法兰连接；所述水泵组合模块(1)包括第一底座(11)和管架(13)，所述第一底座(11)上并排设有多台水泵(12)，所述管架(13)固定安装在第一底座(11)上，所述管道的主管道水平安装在管架(13)上且所述管道的分支管道垂直向下延伸并通过变径弯管与水泵(12)连通，所述变径弯管处设有软接头支撑架(14)，所述软接头支撑架(14)包括两个对称设置的L形的支撑座(141)，且支撑座(141)的长边固定安装在第一底座(11)上，两个支撑座(141)的短边平行设置，且两短边分别向内延伸形成弧形平台(142)，所述弧形平台(142)上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的底端抵压在变径弯管的法兰盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，王建华，李晓峰，苏薇，周晓东，黄钟鑫，许人勇，郑涛，杨蒙，
申请(专利权)人：中船重工环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42