多芯防水电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多芯防水电缆，所述多芯防水电缆包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。本实用新型专利技术的有益效果：多根绝缘芯线的绞合空隙中设置用于阻水的阻水绳，该阻水绳可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆
，更具体地说，涉及一种多芯防水电缆。
技术介绍
随着社会发展的需要，机械设备产品的使用场合越来越广泛，涉及到户外(雨淋)、水下等特殊使用场合，对机械设备产品本身性能要求苛刻的同时，对作为辅件配套使用的电线的防水要求也相应提高。目前国内对于多芯防水软线一般采用径向防水和纵向防水两种方式，即采用内部填充防水性材料和外被使用防水性材料。上述方式存在水、水汽易通过导体间隙渗入到导体内部的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种多芯防水电缆。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种多芯防水电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20%。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述阻水丝的膨胀速率大于或等于8mm/min，所述阻水丝吸水膨胀后的直径大于或等于12mm。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述绝缘层的厚度为0.2mm?0.8mm。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述填充层为阻水绳。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述隔离层由铝塑复合带绕包而成，所述隔离层的厚度大于或等于0.05mm。在本技术所述的多芯防水电缆中，所述护套层为无卤低烟阻燃聚烯烃复合层，所述护套层的厚度为Imm?1.5mm。本技术还提供一种多芯防水电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的隔离层和护套层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述多根绝缘芯线的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层；所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层，所述导体组包括位于所述导体组中心的第一导体层、包覆在所述第一导体层外的第二导体层，及嵌设在所述第一导体层与所述第二导体层之间的阻水丝，所述第一导体层由多根铜丝绞合而成，所述第二导体层由多根铜丝呈圆形排列构成、并环绕在所述第一导体层外；所述阻水丝吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝的单丝直径，所述铜丝的单丝直径小于0.2mm。综上所述，实施本技术的多芯防水电缆，具有以下有益效果:首先，导体组由多根铜丝及多根阻水丝束绞而成，铜丝为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20%，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。其次，由于阻水丝的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此在导体组中添加阻水丝，可以有效阻隔电缆的纵向渗水，防止铜丝组被氧化，以确保铜丝的电气性能不受影响。第三，多根绝缘芯线的绞合空隙中设置用于阻水的阻水绳，该阻水绳的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，且该阻水绳可以阻隔电缆的径向渗水，也可吸收电缆的纵向渗水，达到电缆径向和纵向全方位立体防水的效果。最后，护套层使用无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，不仅能满足一般的阻燃性能外，还具有一定的防水性能，能有效防止水份径向渗入电缆内部，从而延长防水电缆的使用寿命。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术较佳实施例之一提供的多芯防水电缆的结构示意图；图2是图1所示多芯防水电缆的导体组的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术较佳实施例提供的多芯防水电缆，该防水电缆包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外的隔离层2和护套层I。其中，电缆内芯3由多根绝缘芯线5绞合而成，多根绝缘芯线5的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层4，绝缘芯线5包括导体组7及包覆在导体组7外的绝缘层6，结合图2所示，导体组7由多根铜丝8及多根阻水丝9束绞而成，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径小于或等于铜丝8的单丝直径，铜丝8的单丝直径小于0.2mm。如图2所示，导体组7由多根铜丝8及多根阻水丝9束绞而成。其中，铜丝8为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20%，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。不同于现有技术中的粗铜丝，本技术所使用铜丝8的单丝直径均小于0.2mm，优选地，铜丝8的单丝直径小于0.18mm，本实施例中，铜丝8的单丝直径为0.16mm。由于本技术中铜丝8的单丝直径小，且阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝8的单丝直径，使得制成同样外径的导体组I所需铜丝8的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力。因此，本技术导体组7的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。进一步的，本实施例中，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径不大于铜丝8的单丝直径，优选地，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径小于0.16mm，阻水丝9吸水后的膨胀速率不小于8mm/min，且阻水丝9吸水膨胀后的直径大于12mm，本实施例中，阻水丝9吸水膨胀前的单丝直径为0.15mm。由于阻水丝9吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在导体组7中添加阻水丝9，可以防止电缆纵向渗水，从而有效防止导体组7氧化。此外，将上述多根铜丝8及多根阻水丝9采用甲胄绞合的方式束绞制成导体组7，为了确保制得的导体组7具有较强的强度和折弯能力，绞合时铜丝8的束绞绞合节距小于或等于铜丝8的绞合外径的10倍，且多根铜丝8的束绞绞合方式为左向。如图1所示，在上述导体组7外均匀包覆绝缘层6以得到绝缘芯线5，具体的，本实施例采用挤压式模具在导体组7外包覆绝缘层6，从而得到组成防水电缆的绝缘芯线5，该绝缘层6由聚氯乙烯材料制成，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。由聚氯乙烯材料制得的绝缘层6极大的提高了电缆的抗老化性，且改善了电缆的拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层6能够更好的保护铜丝8和阻水丝9，避免因绝缘层6磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。优选地，本申请绝缘层6的厚度为0.2mm?0.8mm,本实施例中，绝缘层6的厚度为0.5mm。如图1所示，将多根绝缘芯线5采用甲胄式的扭绞方式进行绞合得到电缆内芯3。其中，绞合的方向由外层向内依次为“s”- “Z”_ “S”等向，电缆内芯3的绞合节距小于或等于电缆内芯3的绞合外径的15倍。优选地，可以在多根绝缘芯线5的绞合空隙中设置用于阻水的填充层4，以增强电缆的防水效果。本实施例中，填充层4为阻水绳，由于阻水绳的吸水性强，吸水后能够膨胀自身体积的40倍以上，因此通过在绝缘芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多芯防水电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外的隔离层(2)和护套层(1)；所述电缆内芯(3)由多根绝缘芯线(5)绞合而成，所述多根绝缘芯线(5)的绞合空隙中设置有用于阻水的填充层(4)；所述绝缘芯线(5)包括导体组(7)及包覆在所述导体组(7)外的绝缘层(6)，所述导体组(7)由多根铜丝(8)及多根阻水丝(9)束绞而成，所述阻水丝(9)吸水膨胀前的单丝直径小于或等于所述铜丝(8)的单丝直径，所述铜丝(8)的单丝直径小于0.2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：深圳市联嘉祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44