本实用新型专利技术公开了一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体的气体平衡装置本体，该中空腔体被一薄膜片分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口和氢气出口的氢气气腔，另一个为具有氧气入口和氧气出口的氧气气腔，还包括设在气体平衡装置本体两侧的一氢气储存腔和一氧气储存腔，所述氢气储存腔具有氢气入气口并与氢气入口相通，所述氧气储存腔具有氧气入气口并与氧气入口相通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体平衡装置，具体涉及一种传质交换器用气体平衡装置。
技术介绍
现有的氢氧发生器在电解制氢的过程中，电解槽的压力变化大，大小变换频繁，会影响氢气的纯度，中国专利CN201110146793.4公开了一种用于水电解制氢的气体平衡装置，包括一中空腔体被一薄膜片分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气出口和氢气入口的氢气气腔，另一个为具有氧气出口和氧气入口的氧气气腔，所述的氧气气腔内壁上还设有一凸台。所述的氧气出口的通道贯穿所述氧气气腔内壁上的凸台。所述的中空腔体由二个剖面呈“U”字型的半腔经过所述薄膜片对称栓接而成。所述薄膜片在所述中空腔体内呈圆形。上述技术还存在一些问题，如在使用过程中，因为薄片对应腔内两室距离的不同，进行气体平衡时精确度不高，同时因为电解后气体直接通过气腔内，出气的一个气体平衡还需做一个微调，这样在制氢的前段时间，氢气的纯度不容易控制。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种结构简单，出氢气纯度高的传质交换器用气体平衡装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体的气体平衡装置本体，该中空腔体被一薄膜片分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口和氢气出口的氢气气腔，另一个为具有氧气入口和氧气出口的氧气气腔，还包括设在气体平衡装置本体两侧的一氢气储存腔和一氧气储存腔，所述氢气储存腔具有氢气入气口并与氢气入口相通，所述氧气储存腔具有氧气入气口并与氧气入口相通。进一步地，所述氢气气腔内壁上还设有一第一凸台，所述氢气入口的通道贯穿所述氢气气腔内壁上的第一凸台。进一步地，所述氧气气腔内壁上还设有一第二凸台，所述的氧气入口的通道贯穿所述氧气气腔内壁上的第二凸台。更进一步地，所述第一凸台与第二凸台对称设置。进一步地，所述的中空腔体由二个剖面呈“T”字型的半腔经过所述薄膜片对称栓接而成。进一步地，所述中空腔体内呈圆柱状，且被所述第一凸台和第二凸台分为上腔和下腔，所述上腔容积大于下腔容积。 更进一步地，所述氧气入口和氢气入口设置在上腔对应的位置上。本技术提供的传质交换器用气体平衡装置简短了设备产出氢气时间，同时这平衡装置装备结构简巧，减少了制造成本，提高了产氢纯度，气体压力稳定。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中:图1为本技术提供的气体平衡装置的本体的结构示意图；图2为本技术提供的气体平衡装置的结构示意图。其中，图中标记为:100为中空腔体、200为气体平衡装置本体、210为氢气气腔、211为氢气入口、212为氢气出口、213为第一凸台、214为通道、215为上腔、216为下腔、220为氧气气腔、221为氧气入口、222为氧气出口、223为第二凸台、224为通道、300为薄膜片、400为氢气储存腔、500为氧气储存腔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1和图2，如图和图2所不，一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体100的气体平衡装置本体200，该中空腔体100被一薄膜片300分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口 211和氢气出口 212的氢气气腔210，另一个为具有氧气入口 221和氧气出口 222的氧气气腔220，还包括设在气体平衡装置本体200两侧的一氢气储存腔400和一氧气储存腔500，所述氢气储存腔400具有氢气入气口 410并与氢气入口 211相通，所述氧气储存腔500具有氧气入气口 510并与氧气入口 221相通。如图2所示，所述氢气气腔210内壁上还设有一第一凸台213，所述氢气入口 221的通道214贯穿所述氢气气腔210内壁上的第一凸台213。如图2所示所述氧气气腔220内壁上还设有一第二凸台223，所述的氧气入口 221的通道224贯穿所述氧气气腔220内壁上的第二凸台223。所述第一凸台213与第二凸台223对称设置。如图1所示，所述的中空腔体100由二个剖面呈“T”字型的半腔经过所述薄膜片300对称栓接而成。如图2所示，所述中空腔体100内呈圆柱状，且被所述第一凸台213和第二凸台223分为上腔215和下腔216，所述上腔215容积大于下腔216容积。所述氧气入口 221和氢气入口 211设置在上腔215对应的位置上。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体(100)的气体平衡装置本体(200)，该中空腔体(100)被一薄膜片(300)分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口(211)和氢气出口(212)的氢气气腔(210)，另一个为具有氧气入口(221)和氧气出口(222)的氧气气腔(220)，其特征在于，还包括设在气体平衡装置本体(200)两侧的一氢气储存腔(400)和一氧气储存腔(500)，所述氢气储存腔(400)具有氢气入气口(410)并与氢气入口(211)相通，所述氧气储存腔(500)具有氧气入气口(510)并与氧气入口(221)相通。2.根据权利要求1所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述氢气气腔(210)内壁上还设有一第一凸台(213)，所述氢气出口(221)的通道(214)贯穿所述氢气气腔(210)内壁上的第一凸台(213)。3.根据权利要求2所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述氧气气腔(220)内壁上还设有一第二凸台(223)，所述的氧气入口(221)的通道(224)贯穿所述氧气气腔(220)内壁上的第二凸台(223)。4.根据权利要求3所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述第一凸台(213)与第二凸台(223)对称设置。5.根据权利要求1所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述的中空腔体(100)由二个剖面呈“T”字型的半腔经过所述薄膜片(300)对称栓接而成。6.根据权利要求4所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述中空腔体(100)内呈圆柱状，且被所述第一凸台(213)和第二凸台(223)分为上腔(215)和下腔(216)，所述上腔(215)容积大于下腔(216)容积。7.根据权利要求6所述的传质交换器用气体平衡装置，其特征在于，所述氧气入口(221)和氢气入口(211)设置在上腔(215)对应的位置上。【专利摘要】本技术公开了一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体的气体平衡装置本体，该中空腔体被一薄膜片分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口和氢气出口的氢气气腔，另一个为具有氧气入口和氧气出口的氧气气腔，还包括设在气体平衡装置本体两侧的一氢气储存腔和一氧气储存腔，所述氢气储存腔具有氢气入气口并与氢气入口相通，所述氧气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传质交换器用气体平衡装置，包括一具有中空腔体(100)的气体平衡装置本体(200)，该中空腔体(100)被一薄膜片(300)分隔为二个气腔，其中，一个为具有氢气入口(211)和氢气出口(212)的氢气气腔(210)，另一个为具有氧气入口(221)和氧气出口(222)的氧气气腔(220)，其特征在于，还包括设在气体平衡装置本体(200)两侧的一氢气储存腔(400)和一氧气储存腔(500)，所述氢气储存腔(400)具有氢气入气口(410)并与氢气入口(211)相通，所述氧气储存腔(500)具有氧气入气口(510)并与氧气入口(221)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铭珏，
申请(专利权)人：上海铭钰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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