油井耐高温测温测压管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油井耐高温测温测压管线，包括由两根感温导体所组成的热电偶和细长线管，在所述感温导体外设置有金属密封管，两根感温导体之间以及两感温导体与金属密封管内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层，该耐高温导热绝缘介质层还存在于热电偶工作端与金属密封管之间，金属密封管与细长线管内壁间留有间隙。该耐高温油井测温测压管线不仅能实现测温测压的同管兼容，还能够适应火驱技术高温条件下的测温测压要求，且检测准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采
的测试装备，尤其涉及油井测温测压装置。
技术介绍
在石油开采领域，针对稠油的主流开采技术已从采用蒸汽辅助重力泄油技术〈简称SAGD技术〉转变为采用火驱技术，蒸汽辅助重力泄油技术采用连续向地下注入蒸汽加热油层的方式，将稠性或超稠性原油驱至周围生产井中，以便采出，而火驱技术则是在点火井中将稠油中无法被利用的少量重质成分燃烧，使周边的生产井中的稠油更有效地受热降粘、提高流动性，从而更方便地开采出来，采用火驱技术所获得的对稠油的加热温度比采用蒸汽辅助重力泄油技术更高，这就给油井温度与压力的检测带来了一定的难度，常规的油井测温测压管线显然无法适应这样的高温，已经不能适应其测温测压的要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种油井耐高温测温测压管线，它不仅能实现测温测压的同管兼容，还能够适应火驱技术高温条件下的测温测压要求，且检测准确。为了解决上述技术问题，本技术的一种油井耐高温测温测压管线，包括由两根感温导体所组成的热电偶和细长线管，在所述感温导体外设置有金属密封管，两根感温导体之间以及两感温导体与金属密封管内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层，该耐高温导热绝缘介质层还存在于热电偶工作端与金属密封管之间，金属密封管与细长线管内壁间留有间隙。在上述结构中，由于在所述感温导体外设置有金属密封管，两根感温导体之间以及两感温导体与金属密封管内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层，则耐高温导热绝缘介质层的设置可以使组成热电偶的两根感温导体之间保持绝缘，并且两根感温导体与金属密封管之间也保持绝缘，使热电偶能正常开展工作，同时耐高温导热绝缘介质层还具有很高的导热系数，能使两感温导体及时感知到通过金属密封管所传递的油层温度；又由于该耐高温导热绝缘介质层还存在于热电偶工作端与金属密封管之间，则热电偶工作端与金属密封管之间保持绝缘隔离，可有效地防止电磁干扰，从而保证了温度检测的检测准确性，而金属密封管与细长线管内壁间留有间隙则保证了可以将高压氮气或其它测压气体注入到细长线管和与细长线管连通的传压筒内，以简单地利用气压平衡的原理从井口实现井下单点或多点的压力检测。因而该结构不仅能实现测温测压的同管兼容，还能够适应火驱技术高温条件下的测温测压要求，且检测准确。本技术的一种优选实施方式，所述耐高温导热绝缘介质层为氧化镁高温粉层。采用该实施方式，所述耐高温导热绝缘介质层以氧化镁粉填充，氧化镁为高温下的良好的导热绝缘材料，而氧化镁高温粉更可在1000 °c以上的高温状态下导热绝缘，可以很好地适应火驱技术700°C以上的工作环境。本技术的另一种优选实施方式，所述细长线管和金属密封管之间留有沿长度方向贯通的间隙。采用该实施方式，保证了氮气等测压气体沿长度方向的畅通充填，达到测压测温的同步进行。本技术的又一种优选实施方式，在所述细长线管内有间隙地错开设置有三对热电偶。采用该实施方式，可以在一根细长线管内对不同的油层实施三个位置点的温度测量。本技术进一步的优选实施方式，所述金属密封管与细长线管内壁间设置有隔离支架。采用该实施方式，可以使金属密封管及其内的热电偶保持确定的工作位置。本技术另一进一步的优选实施方式，所述隔离支架内孔与金属密封管固连，隔离支架外周沿周向与细长线管内壁有间隔地接触。采用该实施方式，隔离支架与金属密封管之间固定连接，可以随金属密封管一起移动，以方便地使热电偶安装到细长线管内，且隔离支架与细长线管之间因有间隔地接触而留有间隙，保证测压气体的畅通。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术油井耐高温测温测压管线作进一步的详细说明。图1是本技术油井耐高温测温测压管线一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1所示结构中金属密封管内部结构放大示意图；图3是图1所示结构的横剖面放大示意图。图中一细长线管、2 —金属密封管、3 —隔尚支架、4 一感温导体、5 —耐尚温导热绝缘介质层、6 —热电偶工作端。【具体实施方式】在图1、图2及图3所示的油井耐高温测温测压管线中，细长线管I为316L不锈钢细长管，其外径大都为6 - 10毫米，壁厚通常为0.6 — I毫米，长度一般都大于1000米，两根感温导体4所组成的热电偶处于细长线管I内，两根感温导体4材料分别为镍钴合金和镍铝合金，这两种感温材料所组成的热电偶可以很好的满足火驱技术稠油层内700°C左右高温的测温要求，两感温导体4 一端相互焊接在一起形成热电偶工作端6，在感温导体4外设置有金属密封管2，两根感温导体4之间以及两感温导体4与金属密封管2内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层5，该耐高温导热绝缘介质层5还存在于热电偶工作端6与金属密封管2之间，耐高温导热绝缘介质层5为氧化镁高温粉层，这样，两感温导体4之间及其与金属密封管2之间相互隔离不产生接触，热电偶工作端6与细长线管I之间同样相互隔离不产生接触，保证了相互之间的绝缘与导热。金属密封管2与细长线管I内壁间留有沿长度方向贯通的间隙，以保证测压气体的畅通。在细长线管I内有间隙地设置有三对热电偶，三对热电偶沿长度方向错开设置，以便根据需要测量不同油层或同一油层不同位置的温度。在所述金属密封管2与细长线管I内壁之间沿长度方向间隔地设置有若干隔离支架3，隔离支架3为弹性薄片状零件，其内孔形状与孔内金属密封管2的数量及排列位置相对应，且与金属密封管2之间利用其弹性卡固连接，隔离支架3外周形状为多边形，使其沿周向与细长线管I内壁有间隔地接触，从而形成隔离支架3与细长线管I之间的供测压气体通行的间隙。工作过程中金属密封管2内的热电偶工作端6随细长线管I底端处于火驱油井井下稠油层内，处于金属密封管2内的热电偶两感温导体4的另一端处于油井井口之外，感温导体4与热电偶信号处理系统相连，从而在井上测量到井下稠油层的温度；测压气体通过细长线管I和各金属密封管2之间留有的沿长度方向贯通的间隙进入井底，以便进行井下压力检测。上述仅列出了本技术的一些【具体实施方式】，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换。例如组成热电偶的两种感温导体4的材料也可以不是镍钴合金和镍铝合金，而是其它感温材料，所述热电偶的对数也可以不是三对，而是一对、二对、四对或更多对；所述耐高温导热绝缘介质层5也可以不是氧化镁高温粉层，而是由其它耐高温导热绝缘材料组成的介质层。如此等等，只要是在本技术基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种油井耐高温测温测压管线，包括由两根感温导体(4)所组成的热电偶和细长线管(1)，其特征在于:在所述感温导体(4)外设置有金属密封管(2)，两根感温导体(4)之间以及两感温导体(4)与金属密封管(2)内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层(5)，该耐高温导热绝缘介质层(5)还存在于热电偶工作端(6)与金属密封管(2)之间，金属密封管(2)与细长线管(I)内壁间留有间隙。2.根据权利要求1所述的油井耐高温测温测压管线，其特征在于:所述耐高温导热绝缘介质层(5)为氧化镁高温粉层。3.根据权利要求1所述的油井耐高温测温测压管线，其特征在于:所述细长线管(I)和金属密封管(2)之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井耐高温测温测压管线，包括由两根感温导体（4）所组成的热电偶和细长线管（1），其特征在于：在所述感温导体（4）外设置有金属密封管（2），两根感温导体（4）之间以及两感温导体（4）与金属密封管（2）内壁之间填充有耐高温导热绝缘介质层（5），该耐高温导热绝缘介质层（5）还存在于热电偶工作端（6）与金属密封管（2）之间，金属密封管（2）与细长线管（1）内壁间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永峰，
申请(专利权)人：东台市丰泰特种管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32