本实用新型专利技术提供了一种包括散热器本体和散热片组件的新型铲削式散热器，本实用新型专利技术的散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，散热片的左、右两端中至少有一端设置有由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。本实用新型专利技术中散热片的褶皱结构增大了风道的比表面积，相邻散热片之间的一个风道相对的分为若干互不影响的局部风道；散热片端部呈锯齿形，能相应的增大风道的进风口，大大提高风道内的风压和风速，使尘埃、颗粒不易沉积在进风口和风道内，有效地克服了现有散热片灰尘堆积堵塞通道、风道内风流量小的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铲削式散热器。
技术介绍
目前，伴随着电子技术的高速发展，市场对硬件特别是散热器件的散热性能要求越来越高，目前市面上常见的散热器通常由散热底座和散热片组成，或还包括散冷凝管，以提高散热效率。这类的散热器的风道内风压和风速不理想的问题，在长期使用后，空气中的尘埃、颗粒等容易进入风道，沉积至散热片上，不仅堵塞风道而且还增大了热阻，严重降低了热传导效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高风道内通风效果，减少灰尘沉积的新型铲削式散热器，为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种新型铲削式散热器，其特征在于:包括散热器本体和散热片组件，所述散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，且散热片的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。作为优选，所述锯齿部的端部为刀刃结构。作为优选，所述新型铲削式散热器还包括若干个U型冷凝管，所述U型冷凝管包括蒸发段和冷凝段；所述散热器本体内沿水平方向设有供U型冷凝管的蒸发段穿过的通孔，每片散热片上各设有供冷凝段穿过的窗孔。作为优选，所述窗孔的周边沿水平方向延伸唇边。作为优选，所述散热片设有窗孔的一段经复平处理形成的复平部。作为优选，所述散热器本体分由本体上座和本体下座组成，所述通孔由位于本体下座上沿的下凹槽和位于本体上座下沿的上凹槽扣合而成。作为优选，所述通孔和/或窗孔的孔壁向外周凹陷形成上料槽。作为优选，所述上料槽位于通孔和/或窗孔的孔壁的底部和/或顶部。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术中散热片的褶皱结构增大了风道的比表面积，并且令相邻散热片之间的一个风道相对的分为若干局部风道，即便个别局部风道中沉积尘埃、颗粒导致不畅，其余局部风道的工作效率也不受影响；散热片端部呈锯齿形或刀刃结构，两者都能相应的增大风道的进风口，大大提高风道内的风压和风速，使尘埃、颗粒不易沉积在进风口和风道内，有效的克服现有散热片灰尘堆积堵塞通道、风道内风流量小的缺陷。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1本技术的结构示意图；图2本技术的拆分结构示意图；图3本技术水平方向侧视结构示意图；图4本技术图1沿A-A’剖面的结构示意图；图5本技术的散热片的横断面结构示意图；图1-5中，各附图标记:1、散热器本体；11、通孔；12、本体上座；121、上凹槽；122、上料槽；13、本体下座；131、下凹槽；2、散热片；21、锯齿部；22、窗孔；23、唇边；24、复平部；3、风道；4、U型冷凝管；41、蒸发段；42、冷凝段。【具体实施方式】如图1所示，一种新型铲削式散热器，包括散热器本体I和散热片组件。如图1和2所示，散热片组件是由散热器本体I铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片2组成，相邻的散热片2形成风道3。相对于相同高度的平面型散热片2，褶皱形散热片2的散热面积更大，两相邻的散热片2之间形成的风道3的比表面积更大，风道3内的散热效率更高。同时，V型褶皱结构令相邻散热片之间的一个风道相对的分为若干局部风道，即便个别局部风道中沉积尘埃、颗粒，其余局部风道的工作效率也不受影响，该散热片2能够将灰尘阻挡在局部风道中中，有效避免了灰尘沉积阻塞风道的问题。如图3所示，散热片2的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部21，锯齿部21与散热片2的V型褶皱结构相结合，增大了迎风口的迎风面积，能有效提升风道3的风压和风速。如图5所示，在进一步的方案中，该锯齿部21的端部为呈刀刃结构。刀刃结构不仅减小了风道3进风口处散热片的截面积，降低了风阻和噪声，还可以增大风道3的进风口，增强散热效果，并且使尘埃、颗粒不易沉积在进风口处。如图1、2和4所示，该散热器包括若干个U型冷凝管4，该U型冷凝管4包括蒸发段41和冷凝段42 ;散热器本体I内沿水平方向设有供U型冷凝管4的蒸发段41穿过的通孔11，每片散热片2上各设有供冷凝段42穿过的窗孔22。U型冷凝管4加快了散热器本体I与散热片2之间的热传导。在进一步的方案中，如图4所示，窗孔22的周边沿水平方向延伸出唇边23，该唇边23加大了散热片2与U型冷凝管4的接触面积，使散热片2与U型冷凝管4的热传导效率更高。同时，该唇边23还起到有效稳定U型冷凝管4与散热片2之间接触的稳定性，使U型冷凝管4不易松动。在进一步的方案中，如图4所示，散热片2在设有窗孔22的一段经复平处理形成复平部24，以方便U型冷凝管4穿接至散热片2，增加U型冷凝管4与散热片2之间的稳固性。在进一步的方案中，如图4所示，散热器本体I由本体上座12和本体下座13组成，通孔11由位于本体下座13上沿的下凹槽131和位于本体上座12下沿的上凹槽121扣合rfn 。在进一步的方案中，如图2所示，通孔11和/或窗孔22的孔壁向外周凹陷出上料槽122。该上料槽122用于上焊料或胶粘剂，以进一部增强U型冷凝管4与散热片2之间的稳固性。在进一步的方案中，上料槽122位于通孔11和/或窗孔22孔壁的底部和/或顶部。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种新型铲削式散热器，其特征在于:包括散热器本体和散热片组件， 所述散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，且散热片的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。2.如权利要求1所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述锯齿部的端部为刀刃结构。3.如权利要求1或2所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述新型铲削式散热器还包括若干个U型冷凝管， 所述U型冷凝管包括蒸发段和冷凝段； 所述散热器本体内沿水平方向设有供U型冷凝管的蒸发段穿过的通孔，每片散热片上各设有供冷凝段穿过的窗孔。4.如权利要求3所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述窗孔的周边沿水平方向延伸唇边。5.如权利要求1所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述散热片设有窗孔的一段经复平处理形成的复平部。6.如权利要求3所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述散热器本体分由本体上座和本体下座组成，所述通孔由位于本体下座上沿的下凹槽和位于本体上座下沿的上凹槽扣合而成。7.如权利要求3所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述通孔和/或窗孔的孔壁向外周凹陷形成上料槽。8.如权利要求7所述的新型铲削式散热器，其特征在于:所述上料槽位于通孔和/或窗孔的孔壁的底部和/或顶部。【专利摘要】本技术提供了一种包括散热器本体和散热片组件的新型铲削式散热器，本技术的散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，散热片的左、右两端中至少有一端设置有由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。本技术中散热片的褶皱结构增大了风道的比表面积，相邻散热片之间的一个风道相对的分为若本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铲削式散热器，其特征在于：包括散热器本体和散热片组件，所述散热片组件是由散热器本体铲削形成且沿水平方向相互平行排列的若干个呈连续的V型褶皱结构的散热片组成，且散热片的左、右两端中至少有一端延伸出由上而下的与V型褶皱结构相对应的锯齿部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛明理，
申请(专利权)人：牛明理，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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