阀门阀座密封面的研磨机构，包括动力装置（1），压杆机构（2），转轴（3），磨头机构（4），传动头（5）和用于固定转轴（3）与传动头（5）的固定件（6），动力装置（1）包括电机（11），减速机（12）和动力轴（13），压杆机构（2）包括压杆（21）和固定杆（22），压杆（21）和固定杆（22）采用可转动的方式连接，转轴（3）端头上设有用于活动连接压杆（21）和动力轴（13）的锁块（31），磨头机构（4）和传动头（5）套在转轴（3）上，磨头机构（4）有卡槽，传动头（5）有卡块，卡块和卡槽配合将磨头机构（4）和传动头（5）连接。该机构质轻，体积小，经济型佳，便于各场所间的移动作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门阀座密封面的研磨式修复装置，用于修复安全阀和截止阀的阀座密封面。
技术介绍
通常，阀门是由阀芯和阀座通过平面吻合接触的方式进行密封，因此对接触面的平整度和光洁度有较高的要求。为达到要求，阀门在密封前或使用一段时间后，需要对接触面进行检查，如达不到密封要求，则对密封面进行磨平处理。现有技术中，研磨阀座密封面的机构，一般为台钻式结构，例如专利号CN203636584公开的安全阀研磨机。该安全阀研磨机包括机架，该机架的左部设有阀瓣研磨系统、右部设有密封面研磨系统，所述密封面研磨系统包括:中心垫块，该中心垫块的下部连接有液压升降装置；沿该中心垫块圆周设置的夹紧卡爪，该夹紧卡爪呈“7”字形；立柱，该立柱呈竖直状态的固定于该机架上；悬臂，该悬臂枢接于该立柱上，且该悬臂连接有丝杠升降装置；通过正反转装置连接有电机的传动轴，该传动轴上端通过压力调节阀固定在该悬臂的自由端；固定于该传动轴下端的十字万向节；固定于该十字万向节下端的研磨头。但该结构的缺陷是，设备笨重，重心高，体积大，移动不便，价格昂贵，经济型差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是:提供一种阀门阀座密封面的研磨机构，该机构质轻，体积小，经济型佳，便于各场所间的移动作业。阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，包括动力装置1，压杆机构2，转轴3，磨头机构4，传动头5和用于固定转轴3与传动头5的固定件6，所述动力装置I包括电机11，减速机12和动力轴13，所述压杆机构2包括压杆21和固定杆22，所述压杆21和固定杆22采用可转动的方式连接，所述转轴3端头上设有用于活动连接压杆21和动力轴13的锁块31，所述磨头机构4和传动头5套在转轴3上，所述磨头机构4有卡槽，所述传动头5有卡块，所述卡块和卡槽配合将磨头机构4和传动头5连接。所述动力轴13和锁块31通过键槽连接，径向接触处留有缝隙。所述固定杆22固定于动力装置I上。所述锁块31和压杆21的连接处还包括沟槽，所述沟槽上还包括卡在沟槽上可在沟槽内滑动的滑块。所述压杆21和锁块31上的滑块通过螺丝连接。 所述磨头机构4包括用于研磨的磨头41和带有卡槽的卡环42，所述卡槽的内侧和卡块的外侧留有缝隙。所述传动头5上留有带有攻丝的槽，所述固定件6为定位螺丝，所述定位螺丝通过带有攻丝的槽将转轴3和传动头5固定。所述传动头5的底部和磨头机构4的接触面为球形面。所述阀门阀座密封面的研磨机构还包括用于固定阀门和工作台的卡脚7，所述卡脚7为楔形。【附图说明】图1为阀门阀座密封面的研磨机构结构图；图2为磨头机构4和传动头5结构剖视图；图3为磨头机构4和传动头5结构剖视立体图；图4为动力装置1、压杆机构2和转轴3结构图；图中，1、动力装置，2、压杆机构，3、转轴，4、磨头机构，5、传动头，6、固走件，7、卡脚，11、电机，12、减速机，13、动力轴，21、压杆，22、固定杆，31、锁块，41、磨头，42、卡环。【具体实施方式】下面结合实施例具体说明，阀门阀座密封面的研磨机构，包括动力装置1，压杆机构2，转轴3，磨头机构4，传动头5和用于固定转轴3与传动头5的固定件6，动力装置I包括电机11，减速机12和动力轴13，动力轴13连接在减速机12上，电机11的动力经过减速机12后通过动力轴13输送给动力轴13，动力轴13和锁块31通过键槽连接，径向接触处留有缝隙。压杆机构2包括压杆21和固定杆22，压杆21和固定杆22采用可转动的方式连接，固定杆22固定于动力装置I上，转轴3端头上设有用于活动连接压杆21和动力轴13的锁块31，所述锁块31和压杆21的连接处还包括沟槽，沟槽上有卡在沟槽上可在沟槽内滑动的滑块。压杆21和锁块31上的滑块通过螺丝连接。磨头机构4和传动头5套在转轴3上，磨头机构4有卡槽，传动头5有卡块，卡块和卡槽配合将磨头机构4和传动头5连接，磨头机构4包括用于研磨的磨头41和带有卡槽的卡环42，所述卡槽的内侧和卡块的外侧留有缝隙。传动头5上留有带有攻丝的槽，固定件6为定位螺丝，定位螺丝通过带有攻丝的槽将转轴3和传动头5固定。传动头5的底部和磨头机构4的接触面为球形面。阀门阀座密封面的研磨机构包括用于固定阀门和工作台的卡脚7，卡脚7为楔形。使用时，将阀门放在工作台上，工作台上开有通过转轴3和卡角7的预留孔，卡角7用于固定阀门。动力装置1，压杆机构2和转轴3为一体，将转轴3通过工作台上的预留孔，伸入到阀门内待研磨面所在的孔内，转轴3的顶部留有放置磨头机构4和传动头5的空间，动力装置I底部有支撑，转轴3依靠磨头机构4，以阀门待研磨面为支撑。将磨头机构4套在转轴3上，使磨头41贴近待研磨面，将传动头5上的卡块放入卡环42的卡槽内，调节转轴3，磨头机构4和传动头5的位置，使磨头机构4和待研磨面的中心线重合，之后用定位螺丝将转轴3和传动头5固定。手动向下压压杆21，锁块31通过锁块31和动力轴13之间的缝隙向下运动，由于传动头5和转轴3通过定位螺丝固定，传动头5向下压磨头机构4，使磨头41和待研磨面紧密接触，磨头机构4和传动头5接触处的球形面用于调节两者到中心线的位置。启动动力装置1，动力轴13带动转轴3转动，转轴3带动与其固定的传动头5转动，传动头5通过卡块和卡槽带动磨头机构4转动，磨头机构4上的磨头41研磨待研磨面，压杆21与锁块31连接处的滑块在锁块31上的滑槽内滑动，研磨结束后，关闭电源。【主权项】1.阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，包括动力装置(1)，压杆机构(2)，转轴(3)，磨头机构(4)，传动头(5)和用于固定转轴(3)与传动头(5)的固定件(6)，所述动力装置(I)包括电机(11)，减速机(12 )和动力轴(13 )，所述压杆机构(2 )包括压杆(21)和固定杆(22)，所述压杆(21)和固定杆(22)采用可转动的方式连接，所述转轴(3)端头上设有用于活动连接压杆(21)和动力轴(13)的锁块(31)，所述磨头机构(4)和传动头(5)套在转轴(3)上，所述磨头机构(4)有卡槽，所述传动头(5)有卡块，所述卡块和卡槽配合将磨头机构(4)和传动头(5)连接。2.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述动力轴(13)和锁块(31)通过键槽连接，径向接触处留有缝隙。3.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述固定杆(22)固定于动力装置(I)上。4.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述锁块(31)和压杆(21)的连接处还包括沟槽，所述沟槽上还包括卡在沟槽上可在沟槽内滑动的滑块。5.根据权利要求4所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述压杆(21)和锁块(31)上的滑块通过螺丝连接。6.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述磨头机构(4)包括用于研磨的磨头(41)和带有卡槽的卡环(42)，所述卡槽的内侧和卡块的外侧留有缝隙。7.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述传动头(5)上留有带有攻丝的槽，所述固定件(6)为定位螺丝，所述定位螺丝通过带有攻丝的槽将转轴(3)和传动头(5)固定。8.根据权利要求1所述的阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，所述传动头(本文档来自技高网...
【技术保护点】
阀门阀座密封面的研磨机构，其特征在于，包括动力装置（1），压杆机构（2），转轴（3），磨头机构（4），传动头（5）和用于固定转轴（3）与传动头（5）的固定件（6），所述动力装置（1）包括电机（11），减速机（12）和动力轴（13），所述压杆机构（2）包括压杆（21）和固定杆（22），所述压杆（21）和固定杆（22）采用可转动的方式连接，所述转轴（3）端头上设有用于活动连接压杆（21）和动力轴（13）的锁块（31），所述磨头机构（4）和传动头（5）套在转轴（3）上，所述磨头机构（4）有卡槽，所述传动头（5）有卡块，所述卡块和卡槽配合将磨头机构（4）和传动头（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春年，
申请(专利权)人：上海科峰机电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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