本实用新型专利技术公开了一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，包括固定基板和若干角度调整块，角度调整块呈长条状，其长度轴线与固定基板的长度轴线垂直，多个角度调整块沿固定基板的长度方向分隔设置且其高度呈递减状，陶瓷产品搁置于角度调整块上，本实用新型专利技术采用在固定基板表面设置多个角度调整块并搁置陶瓷产品，使得原来呈斜面状的陶瓷产品加工面转变成呈水平状的加工面，将原先局限于大型加工中心才能进行的加工，转为可以采用普通的大平磨机床加工，大大减少了加工时间和加工成本，而且陶瓷产品斜面的平面度和粗糙度也得到了更好的控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种加工治具，尤其涉及到一种能简化加工工艺、提高加工质量的用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具。
技术介绍
高纯度氧化铝陶瓷具有高强、高韧、高硬度、耐磨、耐腐蚀的特点，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，这些特性造成高纯度氧化铝陶瓷材料产品的加工只能采用磨削工艺进行，对于长度大于1000mm，加工斜面角度却在1°以内的大型陶瓷产品，角度公差要求不能超过±0.05°，为了保证加工精度，目前只能通过大型的加工中心进行加工，但是通过加工中心进行加工却存在着下面几个问题:1、加工进程大，刀具磨损严重；2、加工斜面时无法有效控制中间过程，斜面的平面度较差；3、加工时间长，耗时在40小时以上，造成加工成本高昂；4、加工难度高，需要经验丰富的机床操作人员才能进行加工，加工质量受人为因素影响较大，使得产品合格率较低。因此，该类型的陶瓷产品存在加工精度差、周期长且生产效率低，无法满足客户需求。
技术实现思路
本技术主要解决现有大型精密陶瓷产品加工过程存在加工成本高、加工周期长、生产效率低且质量受人为影响较大的技术问题；提供了一种能简化加工工艺、提高加工质量的用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案:本技术的一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，所述治具包括呈长条状的固定基板和设于固定基板上的若干角度调整块，所述固定基板的长度尺寸和宽度尺寸对应且大于所述陶瓷产品的对应尺寸，所述角度调整块呈长条状，其长度轴线与固定基板的长度轴线垂直，多个角度调整块沿固定基板的长度方向分隔设置且其高度呈递减状，所述陶瓷产品搁置于角度调整块上，采用在固定基板表面设置多个角度调整块并搁置陶瓷产品，使得原来呈斜面状的陶瓷产品加工面转变成水平状的加工面，将原先局限于大型加工中心才能进行加工，转为可以采用普通的大平磨机床加工，大大减少了加工时间和加工成本，而且陶瓷产品斜面的平面度和粗糙度也得到了更好的控制，加工质量更好。作为优选，所述角度调整块的顶面呈斜面状，各角度调整块顶面的斜面朝向一致且均朝向所述固定基板的同一端部，所述斜面斜度与所述陶瓷产品的底面斜度相等，各角度调整块可以完全贴合陶瓷产品，陶瓷产品放置可靠安全且受力均匀，提高加工质量。作为优选，所述固定基板长度为1700mmm，宽度为150mm，厚度为15mm，所述角度调整块为三块，包括高度为10.23mm的第一角度调整块、高度为5.48mm的第二角度调整块和高度为0.1mm的第三角度调整块，各角度调整块分别固置于固定基板上并将固定基板分隔为四个区段，其中第一角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为267_，第二角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为947mm，第三角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为1717_，各角度调整块的顶面斜面均朝向固定基板的右端部，根据陶瓷产品的外形尺寸精确设置角度调整块的位置和斜面朝向，使得搁置在角度调整块上的陶瓷产品加工面始终保持水平状态，可满足不同斜面和长度的陶瓷产品并有利于陶瓷产品的磨削加工。作为优选，所述固定基板的右端部设有低于固定基板上表面的台级，所述台级宽度为30mm，台级下陷深度为0.1mm，下陷的台级，可以防止陶瓷产品斜向搁置时尾部可能触碰固定基板表面而造成悬空，引起位置变化而导致加工质量下降。作为优选，所述固定基板和角度调整块均由高纯度氧化铝陶瓷制成，角度调整块可以通过加工废料的二次加工再次利用，降低了材料成本。作为优选，所述角度调整块与固定基板通过环氧树脂粘接固定，固接方便快捷，通过三座标仪进行测量并修正。本技术的有益效果是:将原来呈斜面状的陶瓷产品加工面转变成水平状的加工面，使原先局限于大型加工中心才能进行加工，转为可以采用普通的大平磨机床加工，大大减少了加工时间和加工成本，而且陶瓷产品斜面的平面度和粗糙度也得到了更好的控制，加工质量更好。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的角度调整块结构示意图。图中1.固定基板，11.台级，2.角度调整块，21.第一角度调整块，22.第二角度调整块，23.第三角度调整块。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，如图1所示，包括呈长条状的固定基板I和设于固定基板上的三个角度调整块2，固定基板和角度调整块的材料为高纯度氧化铝陶瓷，固定基板的长度和宽度对应且大于待加工的陶瓷产品的对应尺寸，角度调整块呈长条状，其长度轴线与固定基板的长度轴线垂直，如图2所示，角度调整块的顶面呈斜面状，其斜面斜度为0.4°，角度调整块沿固定基板的长度方向分隔设置且其高度呈递减状，固定基板长度为1700_，宽度为150mm，厚度为15mm，角度调整块包括高度为10.23mm的第一角度调整块21、高度为5.48mm的第二角度调整块22和高度为0.1mm的第三角度调整块23，其中第一角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为267mm，第二角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为947mm，第三角度调整块的轴线位置距固定基板左端部为1717_，各角度调整块顶面的斜面朝向一致且均朝向固定基板的右端部，在固定基板的右端部还设计有低于固定基板上表面的的台级11，台级宽度为30mm，台级下陷深度为0.1mm0装配时，将三个角度调整块通过环氧树脂强力粘接在固定基板的相应位置上，角度调整块的轴线与固定基板长度轴线垂直，并使角度调整块的斜面朝向同一方向。加工时，将陶瓷产品按要求搁置于角度调整块上，此时，原陶瓷产品的待加工斜面呈水平状，水平状的加工表面可以不局限于大型的加工中心，只需采用普通的大平磨机床加工即可，使原先通过加工中心加工所花费的40小时减少到仅花费5个小时，大大降低了加工时间，提高生产效率达到52%，降低生产成本，而且陶瓷产品斜面的平面度和粗糙度也得到了更好的控制。在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，其特征在于:所述治具包括呈长条状的固定基板(I)和设于固定基板上的若干角度调整块(2)，所述固定基板的长度尺寸和宽度尺寸对应且大于所述陶瓷产品的对应尺寸，所述角度调整块呈长条状，其长度轴线与固定基板的长度轴线垂直，多个角度调整块沿固定基板的长度方向分隔设置且其高度呈递减状，所述陶瓷产品搁置于角度调整块上。2.根据权利要求1所述的一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，其特征在于:所述角度调整块(2)的顶面呈斜面状，各角度调整块顶面的斜面朝向一致且均朝向所述固定基板的同一端部，所述斜面斜度与所述陶瓷产品的底面斜度相等。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，其特征在于:所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型精密陶瓷产品斜面加工的加工治具，其特征在于：所述治具包括呈长条状的固定基板(1)和设于固定基板上的若干角度调整块(2)，所述固定基板的长度尺寸和宽度尺寸对应且大于所述陶瓷产品的对应尺寸，所述角度调整块呈长条状，其长度轴线与固定基板的长度轴线垂直，多个角度调整块沿固定基板的长度方向分隔设置且其高度呈递减状，所述陶瓷产品搁置于角度调整块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李奇，姚相民，蔡德奇，陈刚，周斌，
申请(专利权)人：杭州大和热磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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