本实用新型专利技术公开了一种非旋转双色模具,包括壳体和设置在壳体内的模具，所述模具包括前模、后模和形成于前模与后模之间的第一注液腔，所述壳体内还设有定模和动模，所述定模插装在前模与后模之间，所述动模位于定模的上方，所述定模和动模之间形成第二注液腔，所述第二注液腔位于第一注液腔一侧且与第一注液腔相连通，由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术所述的一种非旋转双色模具无需旋转即可完成两个型腔的转换，在生产模具中减少旋转装置，因此，模具的体积小，生产精度提高，生产成本也减少，大大降低了生产难度，生产周期减少，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑成型的设备，尤其涉及一种非旋转双色模具。
技术介绍
传统的塑胶双色模都是采用旋转的方式实现注塑成型过程的，两个型腔一个周期只能生产一个成品，此结构要求加工精度高，模具体积较大，需要做两个形腔，注塑完第一色后旋转180度再注塑第二色产品，分模面和产品封胶面都要能互换互配，故对模具本身的加工精度要求较高，不利于模具制作的成本控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无需旋转可实现型腔变换的非旋转双色模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种非旋转双色模具，包括壳体和设置在壳体内的模具，所述模具包括前模、后模和形成于前模与后模之间的第一注液腔，所述壳体内还设有定模和动模，所述定模插装在前模与后模之间，所述动模位于定模的上方，所述定模和动模之间形成第二注液腔，所述第二注液腔位于第一注液腔一侧且与第一注液腔相连通，所述动模可活动的设置在壳体内，且动模具有一个可封闭第一注液腔和第二注液腔的动端，所述动模的上部连接驱动装置。作为优选的技术方案，所述前模上设有第一注液腔与外界连通的通道，所述动模的动端插装到通道中。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括连接在动模上部的驱动块和连接在驱动块一端的驱动油缸，所述驱动块上设有斜面槽，所述动模的上部固定连接卡装到斜面槽中的卡块。作为优选的技术方案，所述动模的动端为圆弧状，所述驱动装置包括铰接在动模上部的驱动杆和连接在驱动杆一端的驱动油缸。由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种非旋转双色模具无需旋转即可完成两个型腔的转换，在生产模具中减少旋转装置，因此，模具的体积小，生产精度提高，生产成本也减少，大大降低了生产难度，生产周期减少，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构剖视图；图2是本技术动模抬起状态的剖视图；图3是图1中A部分的结构放大示意图；图4是图2中B部分的结构放大示意图；图5是本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】实施例一:如图1所示，本技术所述的一种非旋转双色模具，包括壳体I和设置在壳体I内的模具，所述壳体I的形状可任意设置，如图2所示，所述模具包括前模2、后模3和形成于前模2与后模3之间的第一注液腔4，所述前模2和后模3上下叠放设置，且前模2与后模3之间还设有连通第一注液腔4的第一注液口，通过第一注液口向第一注液腔4内注入胶质。所述壳体I内还设有定模5和动模6，所述定模5插装在前模2与后模3之间，所述动模6位于定模5的上方，如图4所示，所述定模5和动模6之间形成第二注液腔7，所述定模5和动模6之间还设有连通第二注液腔7的第二注液口，通过第二注液口向第二注液腔7中注入胶质，如图3所示，所述第二注液腔7位于第一注液腔4 一侧且与第一注液腔4相连通，所述动模6可活动的设置在壳体I内，且动模6具有一个可封闭第一注液腔4和第二注液腔7的动端，所述动模6的上部连接驱动装置，通过驱动装置可精确控制动模6的动端与定模5之间的距离，进而控制第二注液腔7的高度，从而控制注液量。所述前模2上设有第一注液腔4与外界连通的通道，所述动模6的动端插装到通道中。初始状态下，动模6的动端与定模5接触，将第一注液腔4和第二注液腔7封闭，通过第一注液口向第一注液腔4内注入胶质，第一注液腔4注液完成后，提起动模6，使第二注液腔7与第一注液腔4连通，同时向第二注液腔7内注入胶质，第一注液腔4内的胶质与第二注液腔7内胶质粘连在一起，简化了注塑过程，完成双次注射后，开模即可取下。所述驱动装置包括连接在动模6上部的驱动块13和连接在驱动块13 —端的驱动油缸14，所述驱动块13上设有斜面槽，所述动模6的上部固定连接卡装到斜面槽中的卡块，驱动油缸14带动驱动块13平移，卡块在斜面槽中上下移动，从而带动动模6上下移动。实施例二:如图5所示，实施例二与实施例一的结构基本相同，不同之处在于:所述动模6的动端为圆弧状，所述动端插装的腔室与动端的形状相匹配，所述驱动装置包括铰接在动模6上部的驱动杆15和连接在驱动杆15 —端的驱动油缸14，所述驱动油缸14带动驱动杆15水平运动，在驱动杆15的带动下，动模6的动端曲线上移，从而使第二注液腔7与第一注液腔4连通，实现双色注模。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种非旋转双色模具，包括壳体(I)和设置在壳体(I)内的模具，所述模具包括前模(2)、后模(3)和形成于前模(2)与后模(3)之间的第一注液腔(4)，其特征在于:所述壳体(I)内还设有定模(5)和动模(6)，所述定模(5)插装在前模(2)与后模(3)之间，所述动模(6)位于定模(5)的上方，所述定模(5)和动模(6)之间形成第二注液腔(7)，所述第二注液腔(7)位于第一注液腔(4) 一侧且与第一注液腔(4)相连通，所述动模(6)可活动的设置在壳体(I)内，且动模(6)具有一个可封闭第一注液腔(4)和第二注液腔(7)的动端，所述动模出)的上部连接驱动装置。2.如权利要求1所述的一种非旋转双色模具，其特征在于:所述前模(2)上设有第一注液腔(4)与外界连通的通道，所述动模(6)的动端插装到通道中。3.如权利要求1所述的一种非旋转双色模具，其特征在于:所述驱动装置包括连接在动模(6)上部的驱动块(13)和连接在驱动块(13) —端的驱动油缸(14)，所述驱动块(13)上设有斜面槽，所述动模￠)的上部固定连接卡装到斜面槽中的卡块。4.如权利要求1所述的一种非旋转双色模具，其特征在于:所述动模￠)的动端为圆弧状，所述驱动装置包括铰接在动模(6)上部的驱动杆(15)和连接在驱动杆(15) —端的驱动油缸(14) ο【专利摘要】本技术公开了一种非旋转双色模具,包括壳体和设置在壳体内的模具，所述模具包括前模、后模和形成于前模与后模之间的第一注液腔，所述壳体内还设有定模和动模，所述定模插装在前模与后模之间，所述动模位于定模的上方，所述定模和动模之间形成第二注液腔，所述第二注液腔位于第一注液腔一侧且与第一注液腔相连通，由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种非旋转双色模具无需旋转即可完成两个型腔的转换，在生产模具中减少旋转装置，因此，模具的体积小，生产精度提高，生产成本也减少，大大降低了生产难度，生产周期减少，提高生产效率。【IPC分类】B29C45-16, B29C45-26【公开号】CN204471728【申请号】CN201520004359【专利技术人】范国强, 王拥军 【申请人】深圳市安高模具有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非旋转双色模具，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的模具，所述模具包括前模(2)、后模(3)和形成于前模(2)与后模(3)之间的第一注液腔(4)，其特征在于：所述壳体(1)内还设有定模(5)和动模(6)，所述定模(5)插装在前模(2)与后模(3)之间，所述动模(6)位于定模(5)的上方，所述定模(5)和动模(6)之间形成第二注液腔(7)，所述第二注液腔(7)位于第一注液腔(4)一侧且与第一注液腔(4)相连通，所述动模(6)可活动的设置在壳体(1)内，且动模(6)具有一个可封闭第一注液腔(4)和第二注液腔(7)的动端，所述动模(6)的上部连接驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，王拥军，
申请(专利权)人：深圳市安高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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