本实用新型专利技术提供一种网版，适用于在一基板上进行网印，所述网版包括：一个网布及两个第一支撑件。所述网布的印刷面具有一印刷区及一个围绕在所述印刷区周围的周边区。所述印刷区具有两个间隔且沿一网印方向延伸的第一侧边。所述两个第一支撑件固定于所述周边区，且分别位于所述两个第一侧边的一旁，每个第一支撑件的厚度与所述基板的厚度差为0~80μm。由于所述第一支撑件与所述基板间的厚度差足够小，可垫高网印制程所使用的刮刀的下刀处，因此可降低所述刮刀刮动所述网布所产生的瞬间张力变化，从而减缓网布损伤、延长网版寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种网版，特别是涉及一种能应用于网版印刷制程，以在一待印刷物上印刷物品的网版。
技术介绍
随着科技的不断进步，以及人们对绿色能源更加关注，使太阳能电池得到越来越多的重视和应用。在传统太阳能电池的制作中，转换效率和成本的高低是衡量电池技术优劣的一个重要指标。在目前的常规太阳能电池生产过程中，利用网版印刷形成电极的制程，对太阳能电池片的效率、品质和成本影响巨大，所以网版印刷工艺的控制非常重要。请参阅图1，现有的网版结构主要包括:一个网框11、一个结合于所述网框11中的网布12，以及一个结合在所述网布12上并具有至少一落料孔131的乳剂层13。所述网布12具有一个位于中央的印刷区121，以及一个围绕在所述印刷区121周围的周边区122。要在一电池基板21上印刷形成电极时，首先将所述电池基板21置于一印刷台22上；接着将所述网版置于所述电池基板21上，并使所述印刷区121对应于所述电池基板21 ;再于所述网版上披覆网印浆料，并利用一刮刀23沿一网印方向24刮动，使网印浆料通过所述网布12与所述乳剂层13孔洞而涂布于所述电池基板21表面，如此即可形成具有预定图案的电极。然而，由于所述刮刀23是从所述网布12的周边区122下刀，所述周边区122即为未对应所述电池基板21的部位，且因为所述电池基板21表面与所述印刷台22表面有一定的高度差而形成一台阶，故当所述刮刀23自所述周边区122移动到所述印刷区121时必须越过所述台阶，而越过所述台阶时会导致所述刮刀23跳动，瞬间导致所述网布12的张力变化较大，进而容易损伤所述网布12，所述网布12的网线容易有刮断、变形的问题，同时也导致所述乳剂层13容易脱落，网版寿命较短。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可提升使用寿命的网版。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种网版，所述网版至少包括:一个网布，包括一印刷面，所述印刷面具有一印刷区及一围绕在所述印刷区周围的周边区，所述印刷区具有两个间隔且沿一网印方向延伸的第一侧边；以及两个第一支撑件，位于所述网布的所述印刷面且固定于所述周边区，所述两个第一支撑件分别位于所述两个第一侧边的一旁，每个所述第一支撑件的厚度与所述基板的厚度差为O?80 μ m。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第一支撑件的厚度大于0.1mm。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第一支撑件与相邻近的每个所述第一侧边的距离为O?3mm。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第一支撑件的材料为高分子材料。作为本技术的网版的一种优选方案，所述网布的印刷区还具有两个彼此间隔且垂直于所述网印方向延伸，并连接所述两个第一侧边的第二侧边，所述网版还包括两个固定于所述周边区的第二支撑件，所述两个第二支撑件分别位于所述两个第二侧边的一旁，每个所述第二支撑件的厚度与所述基板的厚度差为O?80 μ m。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第二支撑件的厚度大于0.1mm。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第二支撑件与相邻近的每个所述第二侧边的距离为O?3mm。作为本技术的网版的一种优选方案，每个所述第二支撑件的材料为高分子材料。作为本技术的网版的一种优选方案，所述网版还包括一个结合于所述网布的乳剂层。如上所述，本技术的网版，具有以下有益效果:由于所述第一支撑件与所述基板间的厚度差足够小，所述两个第一支撑件可垫高网印制程所使用的刮刀的下刀处，使所述刮刀自网布的周边区移动到所述印刷区时，可以平缓稳定地从所述两个第一支撑件上越过所述基板侧边而移动到所述印刷区，因此可降低所述刮刀刮动所述网布所产生的瞬间张力变化，从而减缓网布损伤、延长网版寿命。【附图说明】图1显不为现有技术中的网版在一电池基板上进彳丁网印的不意图。图2显示为本技术实施例一中提供的网版的侧剖面示意图。图3显不为本技术实施例一中提供的网版的仰视不意图，主要显不所述网版中一网布的一印刷面上的元件配置。图4显示为本技术实施例一中提供的网版在一基板上进行网印的示意图。图5显示为本技术实施例二中提供的网版的仰视示意图。图6显不为本技术实施例二中提供的网版的仰视不意图。图7显示为本技术实施例四中提供的网版的仰视示意图。元件标号说明11网框12网布121 印刷区122周边区13乳剂层131落料孔21电池基板22印刷台23刮刀24网印方向31基板32印刷台33刮刀4网框5网布51印刷面511印刷区512周边区513第一侧边514第二侧边52非印刷面6乳剂层61落料孔7第一支撑件8第二支撑件91网印方向92第一方向【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及效果。请参阅图2至图7。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的效果及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一请参阅图2至图4，本技术提供一种网版，所述网版适用于在一基板31上进行网印以形成一印刷物，譬如，所述网版可用于在一太阳能电池基板上网印形成电极。所述网版包括:一个网框4、一个网布5、一个乳剂层6、两个第一支撑件7，及两个第二支撑件8。所述网框4可以是由金属或其他材质制作的四边形框。所述网布5与所述网框4结合并由数条金属网线如不锈钢线编织而成，且实施时也可以采用其他非金属的塑胶等材质的网线。所述网布5包括相反的一个印刷面51与一个非印刷面52。所述印刷面51是指朝向所述基板31，且在网印时与所述基板31接触的一面。所述印刷面51具有一个位于中央的印刷区511，以及一个围绕在所述印刷区511周围的周边区512。所述印刷区511具有两个间隔且沿一网印方向91延伸的第一侧边513，以及两个彼此间隔并连接所述两个第一侧边513的第二侧边514。所述两个第一侧边513沿一不同于所述网印方向91的第一方向92间隔排列。所述两个第二侧边514沿所述网印方向91间隔排列，并且皆平行所述第一方向92而延伸。在本实施例中，所述第一方向92垂直所述网印方向91，但实施时不限于此。所述乳剂层6对应所述印刷区511而结合于所述网布5上；在实施时，所述乳剂层6也可以涵盖到所述周边区512。所述乳剂层6可当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网版，适用于一基板上进行网印，其特征在于，包括：一个网布，包括一印刷面，所述印刷面具有一印刷区及一围绕在所述印刷区周围的周边区，所述印刷区具有两个间隔且沿一网印方向延伸的第一侧边；以及两个第一支撑件，位于所述网布的所述印刷面且固定于所述周边区，所述两个第一支撑件分别位于所述两个第一侧边的一旁，每个所述第一支撑件的厚度与所述基板的厚度差为0～80μm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张密超，
申请(专利权)人：茂迪苏州新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。