本实用新型专利技术公开了一种洗煤废水的处理装置，它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一化学清洗单元，其中过滤单元包括料液进口(1)，管道过滤器(2)，输液泵(3)，输液泵(3)循环泵(4)换热器(5)；膜组件，料液经过膜组件处理后，产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16)；浓水则分成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17)；反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)；化学清洗单元包括一清洗罐(14)，本实用新型专利技术处理效果好，进水对膜芯污染较小，膜通量通过反冲洗基本可以恢复。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种洗煤废水的处理装置。
技术介绍
洗煤废水是湿式洗煤时排出的废水。洗煤废水包括煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等，都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。由于上述原因，洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放，造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失，给国家造成了极大的经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约着煤炭生产的发展。例如，湿式洗煤时每吨煤用水量为2-8m3.生成的废水中主要含有粒径小于50 μ m的悬浮物，废水主要成分为微煤粉、砂、粘土、页粉岩等。其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染。选煤厂对煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-压滤机(煤泥沉淀池)”处理工艺。采用高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。但这种方式的缺点主要在于过程需要加入大量的絮凝剂，废泥处理成本高，且出水水质波动大，满足不了回用标准等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洗煤废水的处理装置，以解决现有技术中存在的上述问题。本技术提供的技术方案如下:一种洗煤废水的处理装置，其特征在于:它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一化学清洗单元，其中过滤单元包括料液进口(I)，料液进口(I)的出口连接管道过滤器(2)，管道过滤器(2)的出口连接输液泵(3)，输液泵(3)的出口连接循环泵(4);循环泵(4)的出口连接换热器(5);换热器(5)的出口连接至膜组件，料液经过膜组件处理后，产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16);浓水则分成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17);反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)，这三个罐的出口经过混合器(8)之后，连接至膜组件的出口 ；还包括一反冲洗罐(13)，该反冲洗罐(13)的一进口连接膜组件的出口，反冲洗罐(13)出口通过反冲洗泵(12)连接混合器(8)的进口 ；反冲洗泵(12)设另一支路回流至反冲洗罐(13);化学清洗单元包括一清洗罐(14)，其包括两个进口以及一个出口，其中一个进口连接膜组件的出口，另一进口连接第一支路的浓缩液出口 ；清洗罐(14)的出口连接于料液进口(I)和管道过滤器(2)之间的管路上。在本技术的较佳实施例中，反冲洗单元还包括一空气清洗单元，其包括一压缩空气进口(7)，该压缩空气进口(7)设于混合器(8)和酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)这三个罐的出口的出口之间的管路上，还设有压缩空气进口(7)。在本技术的较佳实施例中，膜组件包括并联在一起的三个过滤膜组(6)。在本技术的较佳实施例中，膜组件中的过滤膜采用PP膜。在本技术的较佳实施例中，所述PP膜的过滤孔径为0.2 μπι。和
技术介绍
相比，本技术的优点在于:1、本技术采用PP膜进行过滤:ΡΡ膜为采用聚丙烯(PP)材料制成的对称型微滤膜，对称型膜的一个突出优点是，即使在不恰当操作时而引起较小的机械损伤时，膜仍保持其完整无损(抗磨损性)，而非对称性膜，起分离作用的活性层的一个微小损伤就会引起分离效果的急剧变化，并导致过滤组件损坏。洗煤废水中，含有较多的煤渣等悬浮颗粒，这些硬质颗粒对普通膜的表面会有机械性损伤，从而影响过滤效果，选择PP膜进行洗煤废水处理，则避免了以上问题。2、PP膜除了机械性能好外，还具有以下优点:双向过滤性、可反洗、极强的化学稳定性和耐腐蚀性。3、产水收率可以达到90%以上，产水浊度〈0.5NTU ；4、膜芯运行压力2bar、膜表面流速约2m/s条件下，膜芯通量稳定运行在960LMH—1180LMH ；5、设有反冲洗单元，反冲洗间隔时间30min，反冲洗用水量约30L，反冲洗压力2bar条件下，膜芯可以重复、连续运行；6、膜芯污染情况，进水对膜芯污染较小，膜通量通过反冲洗基本可以恢复，满足工业化设计、运行要求。【附图说明】图1为本技术的结构和流程示意图。图中，1-料液进口 2-管道过滤器3-输料泵4-循环泵5-换热器6_过滤膜组7-压缩空气进口 8-混合器9-酸罐10-碱罐11-次氯酸钠罐12-反冲洗泵13-反冲洗罐14-清洗罐15-第一阀门16-透析液出口 17-浓缩液出口 18-第二阀门19-透析液出口 20-反冲洗排放口【具体实施方式】参见图1，本技术的结构如下:它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一化学清洗单元。过滤单元包括料液进口 1，料液进口 I的出口连接管道过滤器2 (其作用为拦截大颗粒防止堵塞膜组件流道)，管道过滤器2的出口连接输液泵3，输液泵3的出口连接循环泵4，循环泵4的出口连接换热器5 (调节膜过滤温度)。换热器5的出口连接膜组件，该膜组件包括并联在一起的三个过滤膜组6。料液经过膜组件处理后，产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口 19到透析液储罐16 ;浓水则分成两部分，一部分经过循环泵4重新过滤，另一部分通过阀门15到浓缩排放池17。反冲洗单元包括酸罐9、碱罐10、次氯酸钠罐11，这三个罐的出口经过混合器8之后，连接至过滤膜组6的出口。混合器8 (其作用为使药剂与水混合均匀)和三个罐的出口之间，还设有压缩空气进口 7。还包括一反冲洗罐13，该反冲洗罐13的一进口连接过滤膜组6的出口，出口通过反冲洗泵12连接混合器8 ;反冲洗泵12的另一支路返回反冲洗罐13。化学清洗单元包括一清洗罐14，其包括两个进口以及一个出口，其中一个进口连接过滤膜组6的出口，另一进口连接第一支路的浓缩液出口 ；清洗罐14的出口连接于料液进口 I和管道过滤器2之间的管路上。过滤单元工艺流程如下 洗煤废水进料口 I一一管道过滤器2—一输料泵3—一循环泵4一一换热器5—一膜组件；料液经过膜组件处理后，产水两股水浓水和产水，产水通过透析液出口 7到透析液储罐10 ;浓水则分成两部分，一部分经过循环泵4重新过滤，一部分则回到浓缩排放池17。由于洗煤废水中杂质含量高，需要间隔30分钟进行反冲洗，以免过滤膜组6过滤效率降低。反冲洗的过程如下:A:空气反洗:压缩空气进7—一经过混合器8一一透析液出口 19，进行反洗，反洗废水通过反冲洗排放口 20排出。B:加药反洗:反冲洗灌13—一反冲洗泵12—一加药(可选择加酸罐9、碱罐10、次氯酸钠罐11中的盐酸、碱、次氯酸钠或是其他特殊药剂)一一混合器8—一透析液出口 19，进行反洗，反洗废水通过反冲洗排放口 20排出。化学清洗单元工艺流程如下:清洗罐14一一管道过滤器2—一输料泵3—一循环泵4一一换热器5—一膜组件；料液经过膜组件处理后，产水两股水浓水和产水，产水通过透析液出口 7到清洗罐14 ;浓水则分成两部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗煤废水的处理装置，其特征在于：它包括一过滤单元、一反冲洗单元以及一化学清洗单元，其中过滤单元包括料液进口(1)，料液进口(1)的出口连接管道过滤器(2)，管道过滤器(2)的出口连接输液泵(3)，输液泵(3)的出口连接循环泵(4)；循环泵(4)的出口连接换热器(5)；换热器(5)的出口连接至膜组件，料液经过膜组件处理后，产生两股水，浓水和产水，产水通过透析液出口(19)到透析液储罐(16)；浓水则分成两部分，一部分经过循环泵(4)重新过滤，一部分则到浓缩排放池(17)；反冲洗单元包括酸罐(9)、碱罐(10)、次氯酸钠罐(11)，这三个罐的出口经过混合器(8)之后，连接至膜组件的出口；还包括一反冲洗罐(13)，该反冲洗罐(13)的一进口连接膜组件的出口，反冲洗罐(13)出口通过反冲洗泵(12)连接混合器(8)的进口；反冲洗泵(12)设另一支路回流至反冲洗罐(13)；化学清洗单元包括一清洗罐(14)，其包括两个进口以及一个出口，其中一个进口连接膜组件的出口，另一进口连接第一支路的浓缩液出口；清洗罐(14)的出口连接于料液进口(1)和管道过滤器(2)之间的管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贝辉，林雄水，王健，郑智艺，苏义鹏，林丽华，蓝伟光，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，三达膜环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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