本实用新型专利技术是一种密闭负压电弧冶炼炉，包括电极架(3)、电极(5)、烟气罩(4)、炉体(8)和基台(2)，其特点是：所述基台(2)下面，设有可供炉体(8)停放的升降台(9)；所述烟气罩(4)由四周的罩壁(11)和上端的罩盖(12)围成，罩壁(11)设有与电极(5)数目相同且凹向罩壁(11)内侧的凹槽(13)，凹槽(13)是由两个相对的槽壁和内侧槽壁以及下端板(20)围成，下端板(20)上开有可供电极(5)出入的电极插口(6)；所述电极架(3)的立柱(21)下端通过横轴(24)与基台(2)相连，在立柱(21)的一侧设有牵拉机构。其有益效果是：炉口及烟气罩密闭性能显著增强，可减少热量损失，避免环境污染，改善作业条件。电极在立柱带动下调整倾角，动作灵敏，且坚固耐用。炉内温度均匀，热效率高，且形成负压冶炼氛围，冶炼质量大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼设备，即一种适于碳化硼等非金属矿石或金属合金冶炼 的密闭负压电弧冶炼炉。
技术介绍
电弧炉是利用电弧产生高温进行熔炼的设备。现有的电弧炉多有一个基台，基台 上面安装多个电极架，电极架上安装棒状电极，基台下面设有通道，电弧炉的炉体可沿通道 移动。作业时，电极插入炉体，产生电弧，释放出高温能量，使原料热熔。一炉热熔完毕后， 抽出电极，移走炉体，再进行下一个炉体的热熔。电弧炉占地面积小，工艺灵活性大，能有效 地去除杂质，炉温容易控制，因而广泛用于多种非金属矿石或金属合金的热熔冶炼。可是， 目前的电弧冶炼炉存在着以下弊端： -、炉体上口没有密封。由于炉体要在基台下面移动，炉体的上沿与基台底面之间 需要留有缝隙。冶炼时，一部分热量和烟尘就会通过炉体和基台之间的缝隙排到炉体外围， 使炉体外围温度升高，空气质量降低，造成热能损失，损害作业人员的健康。 二、烟气罩高度不够，密闭不严。烟罩是一种盒状容器，扣在炉体的上面。烟罩上 端设有排烟口，排出的热量和烟尘通过排烟口进入负压回收管道，可以防止热量损失和烟 尘污染。可是，烟气罩上除了排烟口之外，还要开设电极的入口，而电极的入口不能太高，太 高就会就会妨碍电极的动作。烟气罩高度低，其上盖处于高温区，热量回收的难度增大，各 个开口排出的烟尘和热量增加，直接破坏炉体周围的作业环境。此外，烟气罩上面还需要有 下料口和下料管，高温导致原料下落途中提前热熔，造成下料管的沾挂堵塞，需要频繁的清 理和更换，甚至取消下料管，炉体远距离上料，加大了场地需求，提高了作业成本。 三、电极的间距调整困难。常用的电弧冶炼炉配有三支电极，作业时电极之间的距 离，即所构成的极心圆直径的大小，对于电弧状态的影响很大。例如：在电极开始工作时电 弧很难形成，需要加入引弧焦才能形成电弧，而引弧焦对产品质量具有负面影响。在冶炼过 程中，三个电极所构成的极心圆中心的温度很高，外围的温度较低，内外的反应速度相差很 大，中部反应完成时，外周反应尚未完成。外面反应完成了，中部已经过烧。相反，有的电弧 炉的极心圆比较大，还会出现中间反应不好的现象。为了解决这个问题，有人尝试通过改变 电极夹持套管的角度来改变电极角度，但因电极比较笨重，调整比较费力，相关部件容易损 坏，故障率高，可调范围小，调整灵敏度低，作业效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热熔过程中炉口与基台实现密闭，烟气罩高度增加，回 收性能提高，排放减少，电极的间距可以随时调整的密闭敏调电弧冶炼炉。 上述目的是由以下技术方案实现的：一种密闭负压电弧冶炼炉，包括电极架、电 极、烟气罩和炉体，其中，电极架设在基台之上，炉体可在基台下面移动，其特点是：所说的 基台下面，设有可供炉体停放的升降台；所说的烟气罩由四周的罩壁和上端的罩盖围成，罩 壁设有与电极数目相同且凹向罩壁内侧的凹槽，凹槽是由两个相对的槽壁和内侧槽壁以及 下端板围成，凹槽上端及外侧敞开，下端板位于罩壁下部，下端板上开有可供电极出入的电 极插口；所说的电极架，包括立柱、横臂和电极，立柱安装在基台上，横臂吊挂在立柱上，电 极夹持在横臂的外端，立柱下端通过横轴与基台相连，在立柱的一侧设有牵拉机构。 所说的升降台是一块硬质板面，板面下面由升降装置支撑。 所说的升降装置是气动活塞或液压油缸。 所说的罩盖上开有下料口和排烟口，下料口内装有下料管。 所说的罩壁、罩盖及下料管是设有由双层壁板围成的水冷腔，水冷腔与循环水管 相通。 所说的电极插口和下料口均设有密封部件。 所说的牵拉机构有套在立柱上的套环，套环与拉板相铰连，拉板另一端铰连螺管， 螺管内配装有螺杆，螺杆通过变速箱与调角电机相传动。 所说的横臂的内端固定在滑套上，滑套套装在立柱的外面，在立柱一侧设有调高 电机、减速机和竖立的丝杠，丝杠外面配有丝母，丝母与滑套相固连。 所说的横臂中部上方设有吊索，吊索向上通过立柱上端的滑轮进入立柱内腔，吊 索一端吊挂配重块。 本技术的有益效果是：炉口及烟气罩密闭性能显著增强，可减少热量损失，避 免环境污染，改善作业条件。电极在立柱带动下调整倾角，动作灵敏，且坚固耐用。炉内温 度均勾，热效率尚，且形成负压冶炼氛围，冶炼质量大幅提尚。【附图说明】 图1是第一种实施例的主视图； 图2是第一种实施例的工作状态图； 图3是第二种实施例的结构及工作状态图； 图4是第二种实施例的主视图； 图5是第三种实施例的俯视图； 图6是第三种实施例的部件下料管的放大主视图； 图7是第三种实施例的工作状态图； 图8是第四种实施例的主视图。 图9是第四种实施例的牵拉机构的主视图 图10是第四种实施例的牵拉机构的俯视图； 图11是第四种实施例的工作状态图。 图中可见：通道1，基台2,电极架3,烟气罩4,电极5,电极插口 6,开口 7,炉体8， 升降台9,液压油缸10,罩壁11，罩盖12,凹槽13,排烟口 14,下料口 15,观察门16,下料管 17,水冷腔18,侧壁19,下端板20,立柱21，滑套22,横臂23,横轴24,套环25,拉板26,螺管 27,螺杆28,调角电机29,丝母30,丝杠31，调高电机32,滑轮33,拉索34,配重铁35,卡铁 36,滚轮37。【具体实施方式】 本技术总的构思是针对现有电弧冶炼炉三个不足采取三个措施，设置升降 台，炉体上升即可与基台密闭，炉体下降即可移动；烟气罩周围设置凹槽，在不影响电极动 作的前提下增加烟气罩的高度，实现烟罩的冷却和密闭；电极架的立柱可以摆动，捆绑电极 同步倾斜，准确调整电极间距，获得最佳冶炼电弧。围绕这一构思的实施方式可有多种，下 面仅列举四种实施例： 第一种实施例：如图1所示，这种电弧冶炼炉也有一个立式的圆形炉体8,炉体8 的下面设有行走轮，可在通道1里面沿轨道移动。通道1上面设有基台2,基台2周围竖立 三个电极架3,每个电极架3都夹持一根柱状的电极5。在电极5的下方，基台2设有开口 7,开口 7的上面设有烟罩4,烟气罩4的上面设有三个电极插口 6。特别是：在基台2下面 的通道1里设有升降台9,升降台9是一块硬质板材，上面设有钢轨，升降台9的下面开有地 槽，地槽内设有两个气缸或液压油缸10,气缸或液压油10的活塞支撑升降台9。平时，升降 台9与通道1的地面相平，上面的轨道与地面上的轨道相通，炉体8可以通过轨道走上升降 台9,也可以从升降台9走向通道1。冶炼开始前，开启气缸或液压油缸10,活塞上行，升降 台9上升，把炉体8向上抬起，炉口抵顶基台2的下表面，形成平面密封。随后三个电极4 下落插入炉内，引弧升温冶炼。由于炉口密闭，冶炼的热量和烟尘不能从炉口向周围扩散， 只能向上通过烟罩4排出，并被上面的引风设备抽走，进行过滤和回收。因此，热量损失和 环境污染大幅下降，炉体8周围温度降低，空气洁净，作业环境明显改善。此外，由于热量损 失小，炉内热量集中，温升加快，冶炼时间缩短，冶炼质量显著提高。 第二种实施例，如图3所示，基台2的开口 7大于炉体1的上口。作业时，炉体1 上升后炉口超过基台2的上表面，且与烟罩4的下口相对，密闭性能更好，热量损失和环境 污染更低，作业环境更好，作业效率和冶炼质量更高。 第三种实施例：如图4图5所示，这种电弧冶炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于碳化硼等非金属矿石或金属合金冶炼的密闭负压电弧冶炼炉，包括电极架(3)、电极(5)、烟气罩(4)和炉体(8)，其中，电极架(3)设在基台(2)之上，炉体(8)可在基台(2)下面移动，其特点是：所述基台(2)下面，设有可供炉体(8)停放的升降台(9)；所说的烟气罩(4)由四周的罩壁(11)和上端的罩盖(12)围成，罩壁(11)设有与电极(5)数目相同且凹向罩壁(11)内侧的凹槽(13)，凹槽(13)是由两个相对的槽壁和内侧槽壁以及下端板(20)围成，凹槽(13)上端及外侧敞开，下端板位于罩壁(11)下部，下端板(20)上开有可供电极(5)出入的电极插口(6)；所说的电极架(3)，包括立柱(21)、横臂(23)和电极(5)，立柱(21)安装在基台(2)上，横臂(23)吊挂在立柱上，电极(5)夹持在横臂(23)的外端，立柱(21)下端通过横轴(24)与基台(2)相连，在立柱(21)的一侧设有牵拉机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维学，孟宪友，
申请(专利权)人：润鸣新素材通辽有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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