本发明专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性硅橡胶胶浆及其制备方法，该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成：400-600目镁铝水滑石微粉12-15、二茂铁0.2-0.3、硅胶生胶22-25、甲苯20-30、环己烷12-15、甲基丙烯酸甲酯2-4、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3；本发明专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的性能，混合浆料粘稠、细腻、无泡，触变性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm，结构紧致平整，易与基材贴附，阻气性好，实现微密封，对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及娃橡胶复合加工领域，具体设及一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性 娃橡胶胶浆及其制备方法。
技术介绍
超薄橡胶层密封技术是指一种制作在骨架（金属片材等）上硫化超薄橡胶体的密 封件生产技术。该种产品表面有非常薄的、硫化粘接的橡胶层，在该层硫化橡胶的表面或者 边缘制作密封筋，使其对油料、液体等流体产生密封作用，其中的超薄橡胶层装配紧固的可 靠性比传统的零件更具优势，在同等扭矩下装配紧固的可靠性更好，失效情况减少，有效的 减轻了整体零配件的重量，较之传统的密封件具有显而易见的优势，而研制出性能优良的 超薄橡胶层成为保证该种超薄橡胶层密封技术使用性能种至关重要的一个环节。 娃橡胶具有耐高热、耐寒、初性好、环保等优点在密封件中被广泛采用，然而经过 多次的实验结果证实，在制备超薄硅胶层时普通的固体硅胶具有W下的缺点；（1)预成型 硅胶件很难控制，摆胶困难，生产效率低，不利于批产化，（2)做出的产品硅胶层厚度超出， 不能达到设计要求；使用液体硅胶也有W下缺点；（1)液体硅胶由本体和固化剂两项组成， 使用前会混合均匀，需在一定的时间内使用完，不然会固化完成而失去使用价值，（2)超薄 橡胶密封技术是需要在橡胶层上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能对其进行加工 了，达不到设计要求，（3)液体硅胶的强度偏低，其对油料、液体等流体的密封作用减弱。因 此，为了制备性能优良的超薄厚度的娃橡胶层，需要从原料到工艺上需要做出进一步的改 进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性娃橡胶胶浆及其制 备方法，该种改性娃橡胶胶浆改进了传统娃橡胶的力学性能和使用性能，易于加工，气密性 优良；为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性娃橡胶胶浆及其制备方法，其特征在于， 所述的娃橡胶胶浆由W下重量份的原料制成；400-600目儀侣水滑石微粉12-15、二茂铁 0. 2-0. 3、硅胶生胶22-25、甲苯20-30、环己烧12-15、甲基丙締酸甲醋2-4、消泡剂0. 1-0. 2、 双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂22600. 1-0. 2、色母料3-5、抗氧剂0. 1-0. 2、己締基=甲氧基娃 烧 0. 2-0. 3 ; 所述的娃橡胶胶浆的制备方法为： (1)先将儀侣水滑石微粉W5-8°C/min的升温速率升温至500-600°C，在此条件下 赔烧4-化后冷却至室温，得活化微粉，随后将其与甲基丙締酸甲醋、己締基S甲氧基硅烷 混合研磨分散20-30min后投入环己烧中，揽拌混合50-60min，得混合浆料备用；[000引 （2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，揽拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆 料，继续揽拌混合30-40min后加入其它剩余物料，揽拌至物料完全混合均匀即得。 本专利技术制备得到的改性娃橡胶胶浆具备W下优点： (1)、胶浆中渗杂的表面接枝甲基丙締酸甲醋的儀侣水滑石微尺度填料，预先在环 己烧中形成活化均浆，提高了原料间的相容性和反应活性，高效的改善了娃橡胶使用性能， 制得的胶浆粘稠、细腻、无泡，触变性好，可采用丝网印刷的方式实现批量化生产。 (2)、胶浆保存周期长，不会因为固化而失去使用价值，丝印残留硅胶可收集重复 使用，材料利用率高。 (3)、通过烘烤等方式使甲苯等有机溶剂挥发后不影响硫化过程，可进行再加工。 (4)、硫化后硅胶层厚度可低至0. 05mm，结构紧致平整，易与基材贴附，阻气性好， 氧气透过率降低了 220 %，实现微密封，对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。【具体实施方式】 实施例 本实施例的胶浆由W下重量份的原料制成；400-600目儀侣水滑石微粉12-15、 二茂铁0. 2-0. 3、硅胶生胶22-25、甲苯20-30、环己烧12-15、甲基丙締酸甲醋2-4、消泡剂 0. 1-0. 2、双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂22600. 1-0. 2、色母料3-5、抗氧剂0. 1-0. 2、己締基S 甲氧基硅烷0. 2-0. 3。 该胶浆的制备方法为； (1)先将儀侣水滑石微粉W5-8°C/min的升温速率升温至500-600°C，在此条件下 赔烧4-化后冷却至室温，得活化微粉，随后将其与甲基丙締酸甲醋、己締基S甲氧基硅烷 混合研磨分散20-30min后投入环己烧中，揽拌混合50-60min，得混合浆料备用； (2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，揽拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆 料，继续揽拌混合30-40min后加入其它剩余物料，揽拌至物料完全混合均匀即得。 本实施例所制得的胶浆形成的0. 05mm厚橡胶层的性能测试结果为：【主权项】1. ，其特征在于，所 述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：400-600目镁铝水滑石微粉12-15、二茂铁 0. 2-0. 3、硅胶生胶22-25、甲苯20-30、环己烷12-15、甲基丙烯酸甲酯2-4、消泡剂0. 1-0. 2、 双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母料3-5、抗氧剂0. 1-0. 2、乙烯基三甲氧基 硅烷 0. 2-0. 3。2. 如权利要求1所述的一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性硅橡胶胶浆及其制备方 法，其制备方法为： (1)先将镁铝水滑石微粉以5-8°C/min的升温速率升温至500-600 °C，在此条件下焙烧 4-5h后冷却至室温，得活化微粉，随后将其与甲基丙烯酸甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷混合研 磨分散20-30min后投入环己烧中，搅拌混合50-60min，得混合衆料备用； (2 )将硅胶生胶投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆料，继 续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完全混合均勾即得。【专利摘要】本专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及，该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成：400-600目镁铝水滑石微粉12-15、二茂铁0.2-0.3、硅胶生胶22-25、甲苯20-30、环己烷12-15、甲基丙烯酸甲酯2-4、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.3；本专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的性能，混合浆料粘稠、细腻、无泡，触变性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm，结构紧致平整，易与基材贴附，阻气性好，实现微密封，对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。【IPC分类】C08K9-04, C08K9-06, C08L83-04, C08K9-00, C08K3-26, C08K13-06【公开号】CN104774466【申请号】CN201510115048【专利技术人】郑伟利, 柯美胜, 薛广东, 张诚芳 【申请人】芜湖荣基密封系统有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备超薄密封橡胶层的高阻气性硅橡胶胶浆及其制备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：400‑600目镁铝水滑石微粉12‑15、二茂铁0.2‑0.3、硅胶生胶22‑25、甲苯20‑30、环己烷12‑15、甲基丙烯酸甲酯2‑4、消泡剂0.1‑0.2、双二五硫化剂0.5‑1、粘接剂2260 0.1‑0.2、色母料3‑5、抗氧剂0.1‑0.2、乙烯基三甲氧基硅烷0.2‑0.3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟利，柯美胜，薛广东，张诚芳，
申请(专利权)人：芜湖荣基密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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