一种潜油直线电机及其动子制造技术

本发明专利技术涉及潜油直线电机领域，具体涉及一种潜油直线电机及其动子。所述潜油直线电机动子，包括动子内管，间隔套设于动子内管上的耐磨导磁环及磁铁，所述动子内管为中空结构，且管壁上设有过油通道；所述耐磨导磁环的端面上开设有导油槽，所述过油通道与所述导油槽相互导通。通过将过油通道与导油槽相互导通，使其与定子内腔形成了一条循环润滑油路，当潜油直线电机动子往复运动工作时，潜油直线电机定子内腔两端产生的压差，会使润滑油通过动子内管的过油通道，流经耐磨导磁环的端面的导油槽，流到耐磨导磁环与定子内腔的摩擦面上形成保护油膜。保护油膜的形成可有效地缓解耐磨导磁环与定子内腔之间的摩擦，从而有利于提高潜油直线电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油直线电机及其动子
本专利技术涉及潜油直线电机领域，具体涉及一种潜油直线电机及其动子。
技术介绍
潜油直线电机的定子与动子为间隙配合，由于磁吸力的存在，动子与定子总是处在不同心的状态。当在定子内腔注满润滑油以后，由于动子的偏心，总是会将摩擦面的润滑油压出，运动过程中润滑油液得不到补充，形成不了保护油膜，导致的潜油直线电机定子与动子的磨损，从而影响潜油直线电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种潜油直线电机及动子，克服现有技术动子运动过程中摩擦面的润滑油液得不到补充，形成不了保护油膜，从而导致的潜油直线电机定子与动子的磨损的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种潜油直线电机动子，包括动子内管，间隔套设于动子内管上的耐磨导磁环及磁铁，所述动子内管为中空结构，且管壁上设有过油通道；所述耐磨导磁环的端面上开设有导油槽，所述过油通道与所述导油槽相互导通。本专利技术的更进一步优选方案是：所述耐磨导磁环的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙，所述过油通道与所述导油槽通过所述过油间隙相互导通。本专利技术的更进一步优选方案是：所述耐磨导磁环的外柱面为中部高，两端低的曲面。本专利技术的更进一步优选方案是：所述耐磨导磁环的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙时，倒角尺寸不小于0.5毫米。本专利技术的更进一步优选方案是：所述曲面为圆弧面。本专利技术的更进一步优选方案是：所述过油通道为宽度不小于0.3毫米的长条形缝隙。本专利技术的更进一步优选方案是：所述过油通道为矩形孔。本专利技术的更进一步优选方案是：所述过油通道为圆孔。本专利技术的更进一步优选方案是：所述过油通道为不规则形状缝隙。本专利技术解决其技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种潜油直线电机，包括定子、套设于定子内的动子以及设于定子两端的密封件，所述动子为权利要求1-9任一所述的潜油直线电机动子。本专利技术的有益效果在于，通过在动子内管的管壁上设置过油通道，耐磨导磁环的端面上开设导油槽，并将过油通道与导油槽相互导通，使其与定子内腔形成了一条循环润滑油路，当潜油直线电机动子往复运动工作时，潜油直线电机定子内腔两端产生的压差，会使润滑油通过动子内管的过油通道，流经耐磨导磁环的端面的导油槽，流到耐磨导磁环与定子内腔的摩擦面上形成保护油膜。保护油膜的形成可有效地缓解耐磨导磁环与定子内腔之间的摩擦，从而有利于提高潜油直线电机的使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术的潜油直线电机动子局部剖视结构示意图；图2是图1中A位置局部放大示意图；图3是本专利技术的耐磨导磁环平面结构示意图；图4是图3中I-I截面示意图；图5是本专利技术的潜油直线电机剖面结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。实施例一如图1-3所示，本实施例的潜油直线电机动子，包括动子内管11，间隔套设于动子内管11上的耐磨导磁环12及磁铁13，所述动子内管11为中空结构，且管壁上设有过油通道111；所述耐磨导磁环12的端面上开设有导油槽121，所述过油通道111与所述导油槽121相互导通。通过在动子内管11的管壁上设置过油通道111，耐磨导磁环12的端面上开设导油槽121，并将过油通道111与导油槽121相互导通，使其与定子内管的管腔形成了一条循环润滑油路，当潜油直线电机动子往复运动工作时，潜油直线电机定子内管的管腔两端产生的压差，会使润滑油通过动子内管11的过油通道111，流经耐磨导磁环12的端面的导油槽121，流到耐磨导磁环12与定子内管的管腔的摩擦面上形成保护油膜。保护油膜的形成可有效地缓解耐磨导磁环12与定子内管之间的摩擦，从而有利于提高潜油直线电机的使用寿命。如图2-4所示，进一步地，本实施例的所述耐磨导磁环12的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙122，所述过油通道111与所述导油槽121通过所述过油间隙122相互导通。具体地，所述耐磨导磁环12的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙122时，倒角尺寸不小于0.5毫米。另外，所述倒角加工可为任意角度的倒角，优选采用45度倒角。所述耐磨导磁环12的外柱面123为中部高，两端低的曲面，且所述曲面为圆弧面。潜油直线电机动子往复运动工作时，耐磨导磁环12外柱面123上的任意位置与潜油直线电机的定子内管的任意位置组成了一对滑动摩擦副，当润滑油补充到摩擦面上时，由于耐磨导磁环12外柱面123为中部高、两端低的曲面，耐磨导磁环12往复运动时总会需要先挤压润滑油，促使其形成保护油膜，然后在油膜上平滑通过。这样就大大缓解了所述滑动摩擦副之间磨损如图1、2所示，专利技术的所述过油通道111可为任意形状，本实施例为采用大功率激光切割机进行均匀间断割缝的的长条形缝隙。进一步地，为确保润滑油的顺利通过，所述过油通道111的缝隙宽度d不小于0.3毫米。当然，为不响动子内管11的整体强度，所述过油通道111的缝隙宽度也不易过大。在其它实施例中，所述过油通道111可为矩形孔、圆孔或不规则形状缝隙。实施例二如图1、2、3、5所示，本实施例的潜油直线电机，包括定子2、套设于定子2内的动子1以及设于定子2两端的密封件3。所述定子2包括定子内管21及套设于定子内管21上的定子线圈22；所述动子1包括动子内管11，间隔套设于动子内管11上的耐磨导磁环12及磁铁13，所述动子内管11为中空结构，且管壁上设有过油通道111；所述耐磨导磁环12的端面上开设有导油槽121，所述过油通道111与所述导油槽121相互导通。通过在动子内管11的管壁上设置过油通道111，耐磨导磁环12的端面上开设导油槽121，并将过油通道111与导油槽121相互导通，使其与定子内管21的管腔形成了一条循环润滑油路，当潜油直线电机动子往复运动工作时，潜油直线电机定子内管21的管腔两端产生的压差，会使润滑油通过动子内管11的过油通道111，流经耐磨导磁环12的端面的导油槽121，流到耐磨导磁环12与定子2内腔的摩擦面上形成保护油膜。保护油膜的形成可有效地缓解耐磨导磁环12与定子2内腔之间的摩擦，从而有利于提高潜油直线电机的使用寿命。如图2-4所示，进一步地，本实施例的所述耐磨导磁环12的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙122，所述过油通道111与所述导油槽121通过所述过油间隙122相互导通。所述耐磨导磁环12的外柱面123为中部高，两端低的曲面，且所述曲面为圆弧面。潜油直线电机动子往复运动工作时，耐磨导磁环12外柱面123上的任意位置与潜油直线电机的定子内管21的任意位置组成了一对滑动摩擦副，当润滑油补充到摩擦面上时，由于耐磨导磁环12外柱面123为中部高、两端低的曲面，耐磨导磁环12往复运动时总会需要先挤压润滑油，促使其形成保护油膜，然后在油膜上平滑通过。这样就大大缓解了所述滑动摩擦副之间磨损。进一步地，所述耐磨导磁环12的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙122时，倒角尺寸不小于0.5毫米。另外，所述倒角加工可为任意角度的倒角，优选采用45度倒角。如图1、3所示，专利技术的所述过油通道111可为任意形状，本实施例为采用大功率激光切割机进行均匀间断割缝的的长条形缝隙。进一步地，为确保润本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜油直线电机动子，包括动子内管，间隔套设于动子内管上的耐磨导磁环及磁铁，其特征在于：所述动子内管为中空结构，且管壁上设有过油通道；所述耐磨导磁环的端面上开设有导油槽，所述过油通道与所述导油槽相互导通。

【技术特征摘要】
1.一种潜油直线电机动子，包括动子内管，间隔套设于动子内管上的耐磨导磁环及磁铁，其特征在于：所述动子内管为中空结构，且管壁上设有过油通道；所述耐磨导磁环的端面上开设有导油槽，所述过油通道与所述导油槽相互导通。2.根据权利要求1所述的潜油直线电机动子，其特征在于：所述耐磨导磁环的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙，所述过油通道与所述导油槽通过所述过油间隙相互导通。3.根据权利要求2所述的潜油直线电机动子，其特征在于：所述耐磨导磁环的外柱面为中部高，两端低的曲面。4.根据权利要求2所述的潜油直线电机动子，其特征在于：所述耐磨导磁环的内孔与端面的相交位置通过倒角加工形成过油间隙时，倒角尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，李玉廷，王光能，洪涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44