一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺，主要由高岭土、氧化铝粉、黑粘土、水玻璃混合经球磨搅拌而成，其原料中，高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘接泥的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K20和Na20的分量；而且粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，容易烧熟。与现有技术相比，本发明专利技术的粘接泥可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及日用瓷、艺术瓷和卫浴陶瓷生产工艺中的粘接领域，尤其设及一种用 于畜炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺。
技术介绍
粘接是在制造壶、杯、小口花瓶和坛等一些日用瓷、艺术瓷或卫浴陶瓷等不能一体 成型制品时，必需经过的工序。粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件 粘接在一起，W构成设计所要求的器型。在粘接时，必须掌握各部件的水分大体一致，并有 适当的强度不易变形，否则在干燥和烧成过程中由于收缩不一致而在粘接处产生较大的应 力，使部件脱落。在粘接时，还要注意位置正确，粘后表面光滑等。粘结是一道及其难的工 序。 粘接泥是粘结接工序中非常重要的组成，现有的粘接泥一般采用高侣细粉、有机 化合物、无机化合物、耐磨微粉、微粉烧结剂、亚白刚玉粉组成，使用方便，只需加入生活水 揽拌匀均，即可使用，降低了工人的劳动强度，延长了工业畜炉的使用寿命。但是其制成的 原料都是外采，价格昂贵，且进畜烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧后颜色不白。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于畜炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是；一种用于畜炉耐火砖的粘接 泥，其特征在于；主要由如下各原料混合经球磨揽拌而成： 高岭± 10-50wt% 氧化铅粉 10-30wt% 黑粘 ± 15-50wt% 水玻璃 30-70wt% 去离子水余巧全100% 其中高岭±、氧化侣粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸钢溶液，并 且经球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50 %W上； 所述耐火砖粘接泥的化学成分为；Si02占40-55wt%、A1203占37 - 45wt%、 MgO占 0. 01-0. 7wt%、化0 占 0. 01-0. 9wt%、K20 占 0. 01-0. 9wt%、化20 占 3-4. 5wt%、 化2030. 5-1. 5wt%、Ti02 占 0. 2-1. 5wt%，余量杂质； 本专利技术并提供了一种用于畜炉耐火砖粘接泥的制备工艺，其特征在于：按照W下 步骤进行： 1)、按照高岭± 10-50wt%、氧化侣粉10-30wt%、黑粘± 15-50wt%、水玻璃 30-70wt%比例称取各原料待用，其中高岭±、氧化侣粉、黑粘±的粒度均小于50ym; 2)、将称取好的原料放至粉料灌，在水中混合揽拌均匀； 3)、将步骤2揽拌均匀后的混合物倒入球磨机，并加入余量水进行球磨，在球磨 机进行反复研磨，确保经球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，球磨后的耐火 砖粘接泥的化学成分为；Si〇2 占 40-55wt%、A12〇3 占 37 - 45wt%、MgO占 0. 01-0. 7wt%、 CaO占 0. 01-〇. 9wt%、KgO占 0. 01-〇. 9wt%、化2〇 占 3-4. 5wt%、化2〇3〇. 5-1. 5wt%、Ti〇2占 0. 2-1. 5wt%，余量杂质；4)、将步骤3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入适量保湿剂揽拌； 进一步的，所述步骤4的保湿剂是山梨醇、聚己二醇中的一种或两种混合； 进一步的，所述主要由如下各原料混合经球磨揽拌而成： 高吩上 20 wt% 氧化铅粉 1QWt% 黑粘± :化）wt% 水玻璃 45wt% 尘离/'水余巧至100% 其中高岭±、氧化侣粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸钢溶液，且 并经球磨后粒度为20ym的粘接泥占50%;[001引所述耐火砖粘接泥的化学成分为；Si02占40wt%、A1 203占45wt%、MgO占 0. 7wt%、CaO占 0. 75wt%、K20 占 0. 2wt%、化20 占 3wt%、化203lwt%、Ti02占 0.SSwt%，余 量杂质。 由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点： 本专利技术本专利技术用于畜炉耐火砖的粘接泥，其原料中，高岭±、氧化侣粉、黑粘±的 粒度均小于50ym具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘 接泥的高温成分Si02与A1203的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促烙性强的MgO、 化0、Bao、B203、K20和化20的分量；而且粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，容易烧 熟。与现有技术相比，本专利技术的粘接泥可在较低温度下（115(rC)烧成，达到了节能减耗的 作用，原料中的岭±、氧化侣粉、黑粘±都属于可常见物质，可W降低造价成本。在其制备工 艺加入了适量保湿剂揽拌，可W有效解决进畜烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧 后颜色不白的现象。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本专利技术 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本专利技术，并不用于 限定本专利技术。[00过实施例 一种用于畜炉耐火砖的粘接泥，主要由如下各原料混合经球磨揽拌而成： 高岭± 20 wt% 氧化铅粉 10 wt% 黑粘± 30 wt% 水玻璃 45 wt% -么皆/'水余巧全100%其中高岭±、氧化侣粉、黑粘±的粒度均小于50ym，水玻璃是多水娃酸钢溶液，且 并经球磨后粒度为20ym的粘接泥占50% ;所述耐火砖粘接泥的化学成分为；Si02占40wt%、A1203占45wt%、MgO占 0. 7wt%、Ca0 占 0. 75wt%、K20 占 0. 2wt%、化20 占 3wt%、Fe2031wt%、Ti02 占 0. 85wt%， 余量杂质。 进一步的一种用于畜炉耐火砖粘接泥的制备工艺，；按照W下步骤进行：1)、按照高岭± 10-50wt%、氧化侣粉10-30wt%、黑粘± 15-50wt%、水玻璃 30-70wt%比例称取各原料待用，其中高岭±、氧化侣粉、黑粘±的粒度均小于50ym;2)、将称取好的原料放至粉料灌，在水中混合揽拌均匀；3)、将步骤2揽拌均匀后的混合物倒入球磨机，并加入余量水进行球磨，在球磨机 进行反复研磨，确保经球磨后的粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，球磨后的耐火砖 粘接泥的化学成分为；Si〇2占 40wt%、A12〇3占 45wt%、MgO占 0. 7wt%、CaO占 0. 75wt%、 K2O占0. 2讯1%、化2〇占3讯1%、化2〇31讯1%、1';[02占0.85讯1%，余量杂质，余量杂质；4)、将步骤3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入适量山梨醇、聚己二醇混合而成 的保湿剂揽拌； 本专利技术本专利技术用于畜炉耐火砖的粘接泥，其原料中，高岭±、氧化侣粉、黑粘±的 粒度均小于50ym具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘 接泥的高温成分Si02与A1203的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促烙性强的MgO、 化0、Bao、B203、K20和化20的分量；而且粘接泥中粒度小于20ym的占50%W上，容易烧 熟。与现有技术相比，本专利技术的粘接泥可在较低温度下（115(rC)烧成，达到了节能减耗的 作用，原料中的岭±、氧化侣粉、黑粘±都属于可常见物质，可W降低造价成本。在其制备工 艺加入了适量保湿剂揽拌，可W有效解决进畜烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧 后颜色不白的现象。 某陶瓷公司经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于窑炉耐火砖的粘接泥，其特征在于：主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，并且经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上；所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40‑55wt％、Al2O3占37－45wt％、MgO占0.01‑0.7wt％、CaO占0.01‑0.9wt％、K20占0.01‑0.9wt％、Na20占3‑4.5wt％、Fe2O30.5‑1.5wt％、TiO2占0.2‑1.5wt％，余量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温海生，
申请(专利权)人：辉煌水暖集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35