喷嘴制造技术

在内置有阀的喷嘴中能够简易地提高耐久性。向作为目标的对象喷射水的喷嘴具备：具备水的流路的喷嘴主体(24)、以及配置于喷嘴主体(24)的流路(24a)的内侧的阀(25)，在流路(24a)的内表面中的、包括与阀(25)接触的部位在内的至少一部分形成有由类金刚石涂层构成的被膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及对目的物喷射水的喷嘴。
技术介绍
在通过轧制来制造钢板的制造装置(制造线)中，包括为了去除所形成的氧化皮、或者冷却高温钢板而对钢板喷射水的工序。关于这种喷射水的情况如公知那样从喷嘴喷出。在专利文献I至4中公开了一种在这样的喷嘴的每一个都内置有阀的技术。由于各个喷嘴都具备阀，从而能够独立地选择喷出水的喷嘴和不喷出水的喷嘴，能够抑制过度供水、排水，因此，能够实现节能化以及高效化。另外，若在向喷嘴供水的上游侧的大配管设置开闭阀，在此处抑制向喷嘴的供水，则所谓的水锤的撞击较大，会对配管等造成恶劣影响。通过在各个喷嘴设置阀，能够抑制该情况。另外，对于使用于高压配管的阀而言，为了提高阀的耐磨损性，有时进行司太立加工堆焊(只尹X卜加工肉盛*9 )。专利文献1:特开昭59-76616号公报专利文献2:特开昭60-133913号公报专利文献3:特开平6-91320号公报专利文献4:特开平9-52111号公报若如上所述在喷嘴设置阀，则通过阀在喷嘴内工作而进行流路的封闭、开放，因此，出现在阀与流路内表面之间接触、脱离、以及滑动的部位。以往，由于对安装于高压配管的阀进行司太立加工堆焊，因此同样地对上述部位进行司太立加工堆焊而提高其耐磨损性。但是，司太立加工堆焊的加工本身成本昂贵。因此，在大量使用带有实施了司太立加工堆焊的阀的喷嘴的情况下，会导致其成本增大，因此有时放弃导入。另外，在滑动部，由于阀的反复使用，密封部件变得难以承受滑动阻力而致使密封部件变形、破损，从而出现在过早的时期发生密封不良的情况。
技术实现思路
因此，鉴于上述问题，本专利技术的课题在于在内置有阀的喷嘴中，提供一种能够简易且便宜地提高耐久性的喷嘴。下面，对本专利技术进行说明。技术方案I所述的专利技术涉及向作为目标的对象喷射水的喷嘴，该喷嘴具备:具备水的流路的喷嘴主体、以及配置于喷嘴主体的流路的内侧的阀，在流路的内表面中的、包括与阀接触的部位在内的至少一部分形成有由类金刚石涂层构成的被膜。根据技术方案2所述的专利技术，在技术方案I所述的喷嘴中，阀是开闭阀。根据技术方案3所述的专利技术，在技术方案I或2所述的喷嘴中，接触的部位是:由于阀与流路的内表面接触而禁止水的喷射，并且由于阀移动至从接触脱离的姿势而容许水的喷射的部位。根据技术方案4的专利技术，在技术方案I至3中任一项所述的喷嘴中，接触的部位是:阀始终与流路内表面接触的部位，并且是随着阀的开闭接触的部位在流路内表面滑动的部位。根据本专利技术，在阀与喷嘴内表面的接触、脱离部位、以及滑动部位中，能够简易且便宜地提高耐久性。【附图说明】图1是对一个方式进行说明的图，是简要示出热轧钢板的制造装置10的一部分的图。图2放大示出图1中的设有冷却装置20的部位，是用于对冷却装置20的构成进行说明的图。图3是从图2中III所示的方向观察制造装置10的示意图。图4是着眼于图3中的供水单元21的部分的图。图5是放大示出图4的一部分的图。图6是沿着图5中的V1-VI所示的线的截面。图7是对喷嘴23的封闭的姿势进行说明的图。图8是对工作流体的流动进行说明的图。图9是对其他例子的喷嘴进行说明的截面图。【具体实施方式】根据下面所说明的用于实施专利技术的方式，能够清楚本专利技术的上述作用以及利益。下面，基于附图所示的方式对本专利技术进行说明。但是，本专利技术并不限定于这些方式。图1是对一个方式进行说明的图，是简要示出热轧钢板的制造装置10的一部分的图。在图1中，钢板I沿着从纸面左侧(上工序侧、上游侧)向右侧(下工序侧、下游侧)的方向被输送，纸面上下方向为铅垂方向。有时将从该上工序侧(上游侧)朝向下工序侧(下游侧)的方向记为通板方向，在与其正交的方向上，将通过的钢板的板宽的方向记为板宽方向。另外，在图中，为了容易观察而省略记载重复的标记。如图1所示，热轧钢板的制造装置10具备热精轧机列11、输送辊12、脱水辊13、以及冷却装置20。另外，虽然省略图示及说明，但是在比热精轧机列11靠上工序侧的部位配置有加热炉、粗轧制机列等，备齐用于进入热精轧机列11的钢板的条件。另外，在热精轧机11的入侧设置有用于测定急冷开始温度的入侧温度计。另一方面，在脱水辊13的下工序侧设置有用于脱去从脱水辊13与钢板I之间的间隙少许漏出的、从冷却装置喷出的加压水的脱水喷雾器。并且，在脱水辊13的出侧设置有用于测定急冷停止温度(不进行急冷的情况下为精轧温度)的出侧温度计。另外，在钢板还配置有施加规定的张力的夹紧辊。通过如下方式制造热轧钢板。即，从加热炉被抽出并且在粗轧制机轧制成规定厚度的粗型材(粗A—)，一边被控制温度一边连续地在热精乳机列11乳制至规定的厚度。然后，钢板在冷却装置20内被冷却。经过脱水辊13后的钢板通过其他冷却装置被冷却至规定的卷取温度，由卷取机卷绕成卷状。下面，对热轧钢板的制造装置10 (以下有时仅称为“制造装置10”。)详细地进行说明。图2放大示出图1中的设有冷却装置20的部位，是用于对冷却装置20的构成进行说明的图。图3是从图2中III所示的方向观察制造装置10的示意图。因此，在图3中，纸面上下为制造装置10的铅垂方向、纸面左右为板宽方向、及从纸面背侧朝向近前侧的方向为通板方向。从图1可知，本方式中的热精轧机列11沿着通板方向并列设有7个机台11a、...、llf、llg。各个机台11a、…、IlfUlg具备轧制机，以能够满足最终成品钢板所需的厚度、机械性质、表面品质等条件的方式设定压下率等轧制条件。各机台11a、…、IlfUlg在轧制机具有实际夹入并压下钢板的一对工作辊llaw、I law、…、llfw、llfw、llgw、llgw、以及配置成与上述工作棍外周彼此接触的一对支承棍Ilab、I lab、…、Ilfb、Ilfb、Ilgb、Ilgb。另外，上述工作棍及支承棍的旋转轴配置在壳体IIah、…、11 f h、11 gh的对置地立设的立设部(在最终机台11 g中，参照图3的立设部11 gr。)之间，上述壳体llah、…、IlfhUlgh以在内侧具有上述工作辊及支承辊的方式设置。艮P，从图3可知，壳体的立设部以隔着钢板I的通板的线路(轧制线(/《只X > ))的方式立设。输送辊12是钢板I的工作台，并且是沿通板方向输送该钢板I的辊。因此，输送辊12沿着通板方向以规定间隔并列有多个。脱水辊13是避免由于轧制时夹入钢板I而从冷却装置20喷出的加压水向下工序侧流出的辊。冷却装置20是配置于热精轧机列11与脱水辊13之间而对轧制后的钢板进行冷却的装置。冷却装置20具备上面侧的供水单元21、下面侧的供水单元31、上面侧的引导板41、以及下面侧的引导板42。上面侧的供水单元21是配置于轧制线的上方并向钢板I的上表面侧供给冷却水的单元，具备喷头22及喷嘴23。从图2、图3可知，喷头22是沿着板宽方向的配管，这样的喷头22沿通板方向并列有多个。如图3所示出的那样，从供水管20a朝向喷头22供给冷却水，并且喷头22向各喷嘴23供给冷却水。喷嘴23是从喷头22分支的多个喷嘴，其喷射口朝向钢板I (轧制线)的上表面侦U。图4示出着眼于图3中的供水单元21的部分的图。图5是放大示出图4的一部分的图。并且，图6中示出沿着图5的V1-VI所示的线的截面。因此，图6中示出喷嘴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴，其朝向作为目标的对象喷射水，该喷嘴的特征在于，具备：喷嘴主体，其具备所述水的流路；以及阀，其配置于所述喷嘴主体的所述流路的内侧，在所述流路的内表面中的、包括与所述阀接触的部位在内的至少一部分形成有由类金刚石涂层构成的被膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪本浩一，原口洋一，池本裕二，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP