本发明专利技术公开了一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴、与过渡轴连接的夹具体、安装于夹具体的定位盘以及一端连接于定位盘的定位轴，定位轴的另一端与工件接触定位，所述夹具体的上端设有一圈沟槽，沟槽内放置有满件，所述定位盘与满件接触并随着满件的运动而运动。本发明专利技术通过设置沟槽及放置于沟槽中的满件实现定位盘的浮动，从而使得在加工柱塞套刀具进入到工件内孔时，工件能够浮动着自己找正，从而提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提高生产效率，降低制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种用于柱塞套中孔粗铰加工的浮动型工装。
技术介绍
现有的柱塞套工装设计由于不能自由浮动，在铰珩机上加工存在柱塞套中孔圆度过大，最终导致后续精加工时中孔圆度超差，且孔口或孔底经常有加工不起来的现象，造成柱塞套报废等现象，为此不得不通过加大工序余量来解决此问题，但这种方法严重影响了加工效率，使得加工成本提高。因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:提供一种能够提尚柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提尚生广效率，降低制造成本的浮动型工装。技术方案:一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴、与过渡轴连接的夹具体、安装于夹具体的定位盘以及一端连接于定位盘的定位轴，定位轴的另一端与工件接触定位，所述夹具体的上端设有一圈沟槽，沟槽内放置有满件，所述定位盘与满件接触并随着满件的运动而运动。有益效果:本专利技术浮动型工装结构简单，可以提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提尚生广效率，降低制造成本。【附图说明】图1为浮动型工装的剖视图。【具体实施方式】图1所示是用于柱塞套中孔粗铰加工的浮动型工装的剖视图。浮动型工装包括与机床连接的过渡轴1、与过渡轴I连接的夹具体2、安装于夹具体2上方的定位盘3以及连接于定位盘3的定位轴4。定位轴4的一端连接于定位盘3、另一端与工件5接触定位。机床上有8个均布的孔，每个孔与主轴有较高的同轴度，过渡轴I的下端与机床的孔具有较好的间隙配合，过渡轴I的上端与夹具体2的内孔有较好的间隙配合精度。这样间接保证了夹具体2与主轴有较好的同轴度。夹具体2的上端设有一圈球形沟槽6，沟槽6内放置有满件7 (D7直径钢球)，定位盘3与满件7接触并且随着满件7的运动而运动。夹具体2为整个浮动型工装的最关键部件，当定位盘3放上夹具体2后能随着满件7在沟槽6中的滚动而滚动。工装的浮动量则是由定位盘3下端外圆直径和夹具体2的孔径限制，夹具体2的孔径比定位盘3的外圆直径大1mm，因此工件加工过程中便有了单边0.5mm的浮动间隙。定位轴4的下端与定位盘3的内孔具有较高的间隙配合精度，间接保证了工件的定位精度。定位轴4的上端外圆和上端面与工件5内孔及内端面接触定位。这样在被加工过程中孔与机床主轴便有了较好的同轴度精度。夹具体2还设有4个均匀分布的螺纹孔，定位盘3位于夹具体2上方并设有与该螺纹孔对应的防转孔。夹具体2与定位盘3通过连接螺钉10 (M10内六角螺钉)连接在一起并通过锁紧螺母11锁紧。连接螺钉10穿过件10螺纹孔进入到定位盘3的四个防转孔中，在不影响定位盘3浮动的情况下通过锁紧螺母11将螺钉锁紧，从而防止螺钉在加工过程中因工装震动松脱。也就是说通过连接螺钉10的设置，既保证了定位盘3在加工过程中旋转，又使定位盘3与夹具体2连接在了一起，防止定位盘从夹具体10内脱出。夹具体2的下方还设有过渡连接板8。过渡连接板8设有两个开口槽，夹具体2通过连接螺钉9 (M8内六角螺钉)与过渡连接板8连接，并通过梯形螺钉将整个工装间接压紧再机床床体上。定位盘3连接有防止定位轴4轴向窜动及脱出的过渡压板12。过渡压板12的作用是保证定位轴4不能轴向窜动及脱出。过渡压板12通过连接螺钉13连接在定位盘3上。过渡压板12还连接有压紧盘14，压紧板14中间开有与柱塞套外形相符的槽，并有顺时针30度旋转的内旋转槽。柱塞套顺着槽放进去后并顺时针旋转30度，这样当刀具向上移动时，柱塞套两个肩胛耳朵便卡在内槽面上，防止了柱塞套被刀具带出，限制了柱塞套轴向移动。也就是说在使用浮动型工装粗绞加工柱塞套中孔的工序时，通过机床主轴往下运动，铰珩刀具进入到工件内孔中，由于夹具体2内一圈满件7(D7直径钢球)的作用，使得定位盘3能自由的滚动，间接使工件孔与主轴刀具找正，保证同轴，消除了工装与主轴的同轴度误差。工件在加工过程中，工件不会受到工装额外的径向作用力，使得工件能以中孔自身为基准，从毛坯孔周围慢慢的均匀的去除余量，使得孔有了良好的几何精度，并且避免了加工不起来的现象。即提高了柱塞套中孔加工的精度，降低了废品率，提高了生产效率，降低了制造成本。重新改进设计工装后，粗铰加工的柱塞套中孔圆度得到了很大提高，中孔圆度由之前的3.5um?4.5um提升至目前的1.5um左右，中孔铰不起来的现象已经彻底消除，加工余量由之前的0.06mm?0.08mm减少至目前的0.03mm?0.05mm,由于机床有8个主轴共分8次加工完成，因此平均到每个轴的铰削余量由0.009_左右降至0.005_左右，加工时铰珩刀进给速度由之前的125mm/min提升至250mm/min，加工效率在不影响道具使用寿命的前提下提升了一倍，大大降低了生产成本。【主权项】1.一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴(I)、与过渡轴(I)连接的夹具体(2)、安装于夹具体(2)的定位盘(3)以及一端连接于定位盘(3)的定位轴(4)，定位轴(4)的另一端与工件(5)接触定位，其特征在于:所述夹具体(2)的上端设有一圈沟槽￠)，沟槽内放置有满件(7)，所述定位盘(3)与满件(7)接触并随着满件(7)的运动而运动。2.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于:所述沟槽(6)为球形。3.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于:所述满件(7)为D7直径的钢球。4.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于:所述夹具体(2)具有收容定位盘(3)的收容孔，该收容孔的孔径比定位盘⑶外圆直径大1mm。5.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于:所述夹具体(2)设有多个均匀分布的螺纹孔，定位盘(3)设有与前述螺纹孔对应的防转孔，夹具体(2)与定位盘(3)通过连接螺钉(10)连接在一起并通过锁紧螺母(11)锁紧。6.如权利要求1所述的浮动型工装，其特征在于:所述浮动型工装还包括过渡连接板(8)，所述过渡连接板(8)设有两个开口槽，开口槽内设有连接螺钉(9)，夹具体(2)通过连接螺钉(9)与过渡连接板(8)连接。7.如权利要求6所述的浮动型工装，其特征在于:所述定位盘(3)连接有防止定位轴(4)轴向窜动及脱出的过渡压板(12)。8.如权利要求7所述的浮动型工装，其特征在于:所述过渡压板(12)通过连接螺钉(13)连接在定位盘(3)上，过渡压板(12)还连接有压紧盘(14)，所述压紧板(14)中间开有与柱塞套外形相符的槽，并有顺时针30度旋转的内旋转槽。【专利摘要】本专利技术公开了一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴、与过渡轴连接的夹具体、安装于夹具体的定位盘以及一端连接于定位盘的定位轴，定位轴的另一端与工件接触定位，所述夹具体的上端设有一圈沟槽，沟槽内放置有满件，所述定位盘与满件接触并随着满件的运动而运动。本专利技术通过设置沟槽及放置于沟槽中的满件实现定位盘的浮动，从而使得在加工柱塞套刀具进入到工件内孔时，工件能够浮动着自己找正，从而提高柱塞套中孔加工精度，降低废品率，提高生产效率，降低制造成本。【IPC分类】B23Q3-00, B23D75-00【公开号】CN104772633【申请号】CN201510188553【专利技术人】解宝泉, 董强, 王龙青, 张海燕, 高芬, 成岳, 巩莉那, 修德强 【申请人】烟台福尔精密机械有限公司【公开日】2015年7月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动型工装，包括与机床连接的过渡轴(1)、与过渡轴(1)连接的夹具体(2)、安装于夹具体(2)的定位盘(3)以及一端连接于定位盘(3)的定位轴(4)，定位轴(4)的另一端与工件(5)接触定位，其特征在于：所述夹具体(2)的上端设有一圈沟槽(6)，沟槽内放置有满件(7)，所述定位盘(3)与满件(7)接触并随着满件(7)的运动而运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解宝泉，董强，王龙青，张海燕，高芬，成岳，巩莉那，修德强，
申请(专利权)人：烟台福尔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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