一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述建筑用复合矿物掺合料原料为（重量）：铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土、甲基纤维素、亚硫酸钠，生石灰，碳酸钠，石膏，硅酸钠，本发明专利技术的建筑用复合矿物掺合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法
本专利技术涉及一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，属于建筑材料制造领域。
技术介绍
工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到混凝土中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致混凝土开裂渗水。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：56.7%SiO2、16.8%MgO、3.4%FeO、5.5%Fe2O3、9.1%Al2O3、2.7%CaO、5.8%烧失量。所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。所述的建筑用复合矿物掺合料的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO2、29.7%Al2O3、5.3%Fe2O3、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：试验样品的制备：采用水泥282g，所配制的建筑用复合矿物掺合料18g，砂750g，用水量120ml，并成型40×40×160mm试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。将制得的建筑用复合矿物掺合料替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为：细度(比表面积)：420m2/kg，凝结时间：初凝125min终凝295min，限制膨胀率：7d-0.024％；28d-0.015％，抗压强度：7d：31.3Mpa；28d：49.4MPa，渗透高度比：34％，吸水量比：66％，对钢筋锈蚀作用：无锈蚀。本专利技术的建筑用复合矿物掺合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用，是目前建筑防水材料一大技术突破。具体实施方式实施例1一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。实施例2一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土2份、膨润土2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5‑1mm，步骤(3)：将凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2‑0.3mm，步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到建筑用复合矿物掺合料。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤为：步骤(1)：按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土4份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，步骤(2)：将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小仙，
申请(专利权)人：黄小仙，
类型：发明
国别省市：北京;11