载药注射器制造技术

一种载药注射器，由注射器圆筒（2）构成，注射器圆筒在一个轴向侧是敞开的并且用柱塞关闭并且在另一轴向侧具有鲁尔锁连接（4），所述锁被模制在面壁（3）上，面壁关闭注射器圆筒（2）。 该注射器包括可流动的介质（8），其被装载到注射器圆筒（2）内、软弹性阻止件（9），其至少关闭鲁尔（5）、以及防拆封封堵（15），其包围阻止件（9）的外侧并具有预定的破裂点。 注射器圆筒（2）、面壁（3）和鲁尔锁连接（4）被形成为透明注射成型塑料零件形式的单个构件。 防拆封封堵（15）由和注射器圆筒（2）相同或相似的塑料构成，并且被焊接到注射器圆筒（2）的面壁（3）。 焊接连接形成了预定的破裂点，并且阻止件（9）被结合到防拆封封堵（15）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】描述本专利技术涉及载药注射器，该注射器包括注射器圆筒，该圆筒在一个轴向侧被以开口的方式设计并且用柱塞关闭，而在另一轴向侧包括鲁尔锁定连接，该鲁尔锁定连接一体地形成在面壁上，所述注射器终止于该面壁且该面壁被用塞子关闭。 这样的载药注射器尤其在医疗中被越来越多地使用，并且被装满了可流动的介质，即通常是液体或糊状物质，例如药物或对比手段。通过将柱塞插入到注射器圆筒内来实现这种介质的喷出，通过这种手段该介质通过鲁尔锁定连接的鲁尔圆锥中的开口离开。提供了软弹性材料的塞子，该塞子至少关闭了鲁尔锁定连接内的鲁尔，从而确保了位于该注射器圆筒中的介质不会在其使用前从鲁尔锁定连接离开，并且该注射器圆筒被气密地关闭，尤其是保护该注射器圆筒不能被病菌侵入。由此，尤其是对于医疗产品来说，要确保立即能从外部识别该塞子是否已经被打开过一次。为此目的提供了防拆封的封堵，并且这包括分离腹板，该分隔腹板必须被破坏才能接触该塞子，尤其是从鲁尔上去除该塞子。 对于由玻璃构成的注射器圆筒，其几乎仅应用于医疗产品，在该注射器圆筒的位于喷射侧的一端以止动连接的方式将由塑料组成的防拆封封堵与鲁尔连接以及关闭该鲁尔连接的塞子粘在一起（EP0 397 951 A1），被认为是属于现有技术。这种防拆封封堵的问题是这些封堵一方面必须是弹性的以使得它们能被以止动的方式被推过该注射器圆筒的排出侧端部上的珠状突起，但另一方面该止动连接又得设计成使得在打开时该防拆封封堵在预先定义的破裂位置处破裂，并且不是止动连接被分开。这对制造技术来说是非常苛求的并且要求制造的高精度。 DE102 47 965 A1公开了一种防拆封封堵，并且带有该防拆封封堵的注射器圆筒和鲁尔锁被设计为一件式的塑料注射模制零件，并且另一方面塞子和防拆封封堵通过材料适配连接被连接到该注射器圆筒，就此而言这种防拆封封堵是更为有利的。在该文献中示出的设计的缺点是：首先，塞子必须被制造为单独的部件并且必须被连接到同样被制造为单独部件的防拆封封堵中，此时由此形成的单元被焊接或粘结到注射器圆筒。在打开防拆封封堵之后，该封堵的一部分总是保留在注射器侧面上，这是由于在防拆封封堵中甚至的预先定义的破裂位置，并且由于若干原因这是不利的。因此，一方面，不能在鲁尔的外边缘处接触该鲁尔，并且另一方面被破坏的分离腹板总是引起了某种受伤风险。尽管作为替代方式，该文献中想到了将注射器圆筒和防拆封封堵本身之间的焊缝设计为分离腹板，但是已经发现将焊缝设计为分离腹板也有问题，并且在破坏该分离腹板时还是有受伤的风险。最后，还没有证明塑料在医疗技术中的载药注射器的注射器圆筒中的使用价值，这就是为什么由特殊玻璃制造的注射器圆筒总是被应用于高纯产品。针对此背景，本专利技术的目的是提供一种载药注射器，其在很大程度上避免了上述的缺点，该载药注射器制造成本低廉并且应用可靠、安全。根据本专利技术，这个目的由带有权利要求1中限定的特征的载药注射器实现。可从从属权利要求、下面的描述以及附图中得出根据本专利技术的注射器的进一步有利的发展。据此，根据本专利技术，在从属权利要求和描述中具体说明的特征，单独地但也可以合适的组合地，进一步形成根据权利要求1和根据本专利技术的方案。根据本专利技术的载药注射器包括注射器圆筒，该注射器圆筒在一个轴向侧被设计成敞开并且用柱塞关闭，这是这种注射器中常见的，但是在另一轴向侧包括鲁尔锁连接，该鲁尔锁连接被一体地形成在面壁上，所述注射器圆筒终止于该面壁，即，鲁尔锁连接与注射器圆筒和该面壁一起被设计为一件式的塑料注射模制零件。位于该注射器的可流动介质周围被该注射器圆筒包围，轴向上在一侧被柱塞包围、在另一侧被带有鲁尔锁连接和软塑料塞子的面壁包围，并且该可流动介质可以是糊、液体或也可以是气态的，视情况而定。由此，该塞子密封地关闭至少鲁尔锁连接中的鲁尔，即，实际的排出圆锥。该塞子的外侧被防拆封封堵包围，该防拆封封堵具有预定的破裂位置。该防拆封封堵被设计为使用和该注射器圆筒相同类型或等同类型的塑料，并且被焊接到注射器圆筒的面壁，其中根据本专利技术，该焊接连接形成的预定的破裂位置，并且该塞子被结合到该防拆封封堵中。可从外部看到该注射器的内容物流入鲁尔锁连接，并且确切来说是通过注射器圆筒以及通过面壁，因为注射器圆筒根据本专利技术是由透明塑料形成的。优选地但不是必须地，防拆封封堵也同样由透明塑料形成。在任何情况下，它都是由相同类型或相似类型的塑料形成，从而确保了在防拆封封堵和注射器圆筒的面壁之间的焊接能力。在本文语境中，面壁应被理解为在鲁尔锁连接和注射器圆筒的外边缘之间的整个区域。视情况而定，防拆封封堵可被与注射器圆筒对齐或者以完全或部分的方式伸到该注射器圆筒之外。可以简单的方式实施和控制焊接程序，甚至是在大规模制造中，这是由于防拆封封堵到该注射器圆筒的面壁上的焊接。由此，根据本专利技术的设计的显著的优点不是像现有技术中那样提供了分离腹板，而是在于焊接连接本身就形成了预定的破裂位置，这尤其是在与部件的透明设计结合时具有重大优点，即在从注射器上分开防拆封封堵之后，也因此在去除焊接连接或者克服焊接连接后，留在注射器圆筒的面壁上的是几乎完全没有突起的表面，而且这种表面既不会引起受伤的危险，也不会限制对注射器圆筒内部的观察。精确地说，在医疗领域中后者意义重大，正是后者排除了被非故意携带的气泡，或者仅是能够检查介质通过被观察的控制器从注射器圆筒受控地排出到鲁尔锁连接内。在打开防拆封封堵之前，已经能从外部确定塞子的正确安放和注射器圆筒内的介质的完整性，尤其是在防拆封封堵同样地被以透明的方式设计时，这是有利的。因此与现有技术相比，根据本专利技术的方案代表了一种相当低成本的解决方案，即直到现在还是由玻璃构成的注射器圆筒；不过同时还代表了比之前的由塑料构成的注射器可靠得多的解决方案和更加容易管理的解决方案。尤其有利的是，塞子和防拆封封堵都由2K注射成型方法制造。通过这种方法，可以用合适的、软弹性、热塑性材料形成塞子，并且用相对较硬的塑料形成防拆封封堵，类似于注射器圆筒。2K注射成型方法在技术上易于管理并且因此代表了在注射成型方法中用类似于单件式的方式制造两个部件的廉价的可能性，这两个部件自身彼此独立。因此，塞子位于防拆封封堵内的组件被完成并拿走，这意味着载药注射器的制造成本能被进一步降低。根据本专利技术的一个有利的进一步发展，防拆封封堵和塞子被实实在在地连接到彼此。这种实实在在的配合连接确保了塞子是以实实在在的配合被布置在防拆封封堵内，因此总是与该防拆封封堵一起被处理。部件的这种风格提供了如下优点：用于塞子和防拆封封堵的并与2K注射成型方法一起使用的材料的选择的自由度更大，因为这些既不需要形成材料配合连接也不需要任何其它的粘性连接，而是在极端情况下可仅通过实实在在的配合被连接到彼此。由此，在塞子和防拆封封堵之间的实实在在的配合被有利地形成在外部并且沿着围绕中间纵向轴线的旋转方向形成。通过这种布置确保了当在注射器上旋转以及倾斜防拆封封堵时塞子总是被共同地移动，以及由此，在破坏预定的破裂位置时塞子也被可靠地共同移动并且最终被移除，预定的破裂位置即是在防拆封封堵和注射器圆筒的面壁之间的焊接连接。因为防拆封封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载药注射器，带有注射器圆筒（2），注射器圆筒（2）在一个轴向侧被以敞开的方式设计并且用柱塞关闭，并且注射器圆筒（2）在另一轴向侧包括鲁尔锁连接（4），所述鲁尔锁连接（4）被一体地形成在面壁（3）上，所述面壁（3）隔离所述注射器圆筒（2）；带有装载在所述注射器圆筒（2）内的可流动的介质（8）；带有软弹性塞子（9），其至少关闭鲁尔（5）；以及带有防拆封封堵（15），其包围塞子（9）的外侧并且带有预定的破裂位置，其中所述注射器圆筒（2）、所述面壁（3）和所述鲁尔锁连接（4）被设计成一件式的透明塑料注射成型零件，所述防拆封封堵（15）由和所述注射器圆筒（2）相同类型或相似类型的塑料形成并且被焊接到所述注射器圆筒（2）的所述面壁（3），其中焊接连接形成了所述预定的破裂位置并且所述塞子（9）结合到所述防拆封封堵（15）中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.26 US 61/7060471.一种载药注射器，带有注射器圆筒（2），注射器圆筒（2）在一个轴向侧被以敞开的方式设计并且用柱塞关闭，并且注射器圆筒（2）在另一轴向侧包括鲁尔锁连接（4），所述鲁尔锁连接（4）被一体地形成在面壁（3）上，所述面壁（3）隔离所述注射器圆筒（2）；带有装载在所述注射器圆筒（2）内的可流动的介质（8）；带有软弹性塞子（9），其至少关闭鲁尔（5）；以及带有防拆封封堵（15），其包围塞子（9）的外侧并且带有预定的破裂位置，其中所述注射器圆筒（2）、所述面壁（3）和所述鲁尔锁连接（4）被设计成一件式的透明塑料注射成型零件，所述防拆封封堵（15）由和所述注射器圆筒（2）相同类型或相似类型的塑料形成并且被焊接到所述注射器圆筒（2）的所述面壁（3），其中焊接连接形成了所述预定的破裂位置并且所述塞子（9）结合到所述防拆封封堵（15）中。
2.如权利要求1所述的载药注射器，其中，所述塞子（9）和所述防拆封封堵（15）是通过2K注射成型方法制造的。
3.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：J海因茨，
申请(专利权)人：拜耳制药股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE