铅输送设备制造技术

一种用于将预定量的铅输送至模具(50)的设备(5)，所述设备包括限定铅蓄存部(4)的壳体(2)，所述铅蓄存部具有限定在其底部中并且与蓄存部连通的铅出口。滑道(30)被配置在所述底部下方，所述滑道与所述底部隔开并且大致平行于所述底部。块体(10)设置成可滑动地安装在所述底部和所述滑道之间，并且所述块体限定出具有预定容积的贯通空腔(12)，以便在第一位置接收来自所述出口的铅并且在第二位置释放所述铅。机构(20)被配置成使所述块体(10)在第一位置和第二位置之间往复运动。还公开了铸焊汇流排机器(1)。还公开了包括输送斜道(40)的铅输送设备(5)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将预定量的铅输送到模具中的设备，并且尤其涉及但不限于在电池的制造期间用于制造铸焊汇流排的这种设备。
技术介绍
在电池(尤其例如铅酸蓄电池)的制造中，已知将汇流排(strap)和其它形成物铸造到电池极板的凸耳(lug)上，以便例如在电池仓内的一组极板之间形成连接。通常通过用铅填充模具空腔并在铅冷却之前将凸耳浸入到空腔中来铸造汇流排。典型地，通过允许铅流入到空腔的侧部处的槽道中并且溢过挡流部(weir)进入到模具中，来填充模具空腔。这种模制设备的示例在申请人的早先的申请WO94/16466中示出。为了确保凸耳和铸件之间的良好的连接，铅必须在凸耳布置到位之前保持是热的。但是，为了最小化生产周期时间，一旦极板被布置到位，铅必须尽可能快的被冷却。重要的是，在汇流排铸造期间铅的量被小心地控制，因为过量的铅(例如由于诸如挡流部之类的模具特征所致)将对所生产的最终的电池的成本和重量产生影响。本专利技术的实施例力图提供下述设备，该设备能够提供对铅的一致的测量，和/或能够在将铅输送到模具期间提供具有最小限度冷却的铅输送，和/或能够使极板畅通无阻地到达模具。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于将预定量的铅输送到模具中的设备，所述设备包括：壳体，所述壳体限定具有铅出口的铅蓄存部，所述铅出口被限定在所述铅蓄存部的底部并且与所述蓄存部连通；位于所述底部下方的滑道，所述滑道与所述底部隔开并且大致平行与所述底部；块体，所述块体可滑动地安装在所述底部和所述滑道之间，并且所述块体限定出具有预定容积的贯通空腔，以便在第一位置接收来自所述出口的铅并且在第二位置释放所述铅；以及用于使所述块体在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动的机构。所述设备能够实现对待精确输送到出口位置的铅的量的单独控制。除了确保恒定量的铅被输送到模具之外，所述设备还可确保铅能够以最小的热损失被从蓄存部输送。空腔可具有上部入口，所述上部入口在第一位置与铅出口对准。空腔可具有下输送端口，所述下输送端口能够在第二位置输送铅。所述空腔可以是大致无顶的(ceiling-less)，例如，空腔的上入口的尺寸和形状可被设置成与壳体底部中的铅出口相配。替代性地，空腔的上入口可以小于壳体底部中的铅出口，使得空腔的上入口在第一位置处于所述出口之内。已经发现这种布置来确保浮渣不形成在块体的空腔内而上浮在蓄存部的顶部，该浮渣能够从蓄存部的顶部被容易地清除。所述滑道在第二位置配置有开口。替代性地，滑道可被布置成未到达第二位置。所述开口或滑道可被布置成对从空腔释放的铅进行引导。所述壳体可限定与第二位置对准的排放开口，以便允许气体在第二位置进入到所述空腔的上部。因此，有利地，排放开口有助于在块体处于第二位置时对一定量的铅的平滑地输送。所述块体可进一步包括通道(例如通孔)，所述通道用于在块体处于其第一位位置时将蓄存部连接到铅供应装置。铅供应装置可例如为恒定压头铅供应装置。所述设备进一步包括：用于使所述块体往复运动的驱动机构。例如，所述驱动机构可包括曲柄机构。所述块体和所述蓄存部的相向面可形成两者之间的密封。所述块体和所述滑道的相向面可形成两者之间的密封。相向面中的至少一对，或每对相向面，可配置有石墨涂层。壳体的底部和滑道可被布置成倾斜的，使得任何铅泄露物被沿预定的方向导向。沟道可被配置在滑道的边缘处以接收任何所述泄漏物。在一些实施例中，铅可在第二位置从块体被直接释放到模具中。替代性地，所述设备可进一步包括限定铅通道的斜道，所述铅通道用于在第二位置和模具填充位置之间延伸。通道可被布置成：确保使进入模具的铅流的湍流被最小化，以及确保模具空腔的快速且清洁的填充。所述通道可包括槽道和位于模具填充位置处的缺口，并且所述斜道可进一步包括相对于所述槽道位于所述缺口的相反侧上的壁，以便在铅从槽道溢出时使其被向下引导。所述槽道可以是敞开式槽道，例如半管式槽道(half pipe channel)。所述设备进一步包括用于支撑所述斜道的可动支撑件，所述可动支撑件被布置成使所述斜道在铅输送位置和静止或储存位置之间运动(例如，所述可动支撑件可以是托架)。所述块体可包括多个空腔。例如，可配置多个空腔，其中，每个空腔可布置成将预定量的铅输送到模具的不同部段(例如，用于形成不同的汇流排)。所述空腔可具有不同的容积(例如，一个空腔可针对一汇流排，并且另一空腔可针对一包括接线柱的汇流排)。可通过单个蓄存部对多个空腔供料。蓄存部可具有单个铅出口，或为每个空腔设置一个铅出口。滑道可配置有：在所述块体处于第一位置时与所述空腔对准(并且因此还与入口对准)的盲孔。所述空腔的尺寸和形状可被设置成与空腔的出口相配(使得盲孔可在块体处于第一位置时与空腔共同延伸)。盲孔可被布置成在空腔下方提供用于接收铅的集液槽。有利地，申请人发现提供集液槽有助于抵抗浮渣在滑道和块体之间的密封表面上的积聚。壳体可配置有盖，从而在蓄存部的上方限定出封闭的余留空间。有利地，余留空间可被填充有惰性气体，所述惰性气体减少或消除浮渣在铅的表面上的形成。因此，壳体可进一步包括用于将惰性气体供给到所述余留空间的入口。排放开口可与所述余留空间连通，使得惰性气体在铅的输送期间被吸入到空腔中。有利地，已经发现这可以减少氧化铅在空腔的壁上的积聚，所述积聚将引起空腔的测量容积的“缩减”。铅输送设备可包括多个根据本专利技术的实施例的设备。例如，铅输送设备可包括至少两个块体，所述两个块体联接在一起，以便共同进行往复运动。根据本专利技术的另一方面，提供了一种铸焊汇流排机器，所述铸焊汇流排机器包括限定多个模具凹部的模具块体以及根据本专利技术的实施例的设备。在一些实施例中，块体可配置有多个贯通空腔，每个贯通空腔具有预定的容积，以便在第一位置接收来自出口铅并且在第二位置释放所述铅。例如，空腔可具有预定的容积，以便与特定模具凹部的需要相匹配。根据本专利技术的另一实施例，提供了一种包括输送斜道的铅输送设备，所述输送斜道在使用中限定出铅输送装置和模具之间的通道，其中，所述斜道可在铅输送位置和储存位置之间运动，在所述铅输送位置，所述斜道的至少一部分位于模具的上方，在所述储存位置，所述斜道不被置于模具的上方。所述储存位置被布置成位于上模具表面的平面下方。所述斜道可被布置成：在沿大致垂直于平面和模具表面的方向位移之前，横越模具的表面运动。例如，斜道可从本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于将预定量的铅输送到模具的设备，包括：壳体，所述壳体限定具有铅出口的铅蓄存部，所述铅出口被限定在所述铅蓄存部的底部并且与所述蓄存部连通；位于所述底部下方的滑道，所述滑道与所述底部隔开并且大致平行于所述底部；块体，所述块体可滑动地安装在所述底部和所述滑道之间，并且所述块体限定出具有预定容积的贯通空腔，以便在第一位置接收来自所述出口的铅并且在第二位置释放所述铅；以及用于使所述块体在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动的机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.30 GB 1219469.2;2012.10.30 US 61/720,3651.用于将预定量的铅输送到模具的设备，包括：
壳体，所述壳体限定具有铅出口的铅蓄存部，所述铅出口被限定在所述铅
蓄存部的底部并且与所述蓄存部连通；
位于所述底部下方的滑道，所述滑道与所述底部隔开并且大致平行于所述
底部；
块体，所述块体可滑动地安装在所述底部和所述滑道之间，并且所述块体
限定出具有预定容积的贯通空腔，以便在第一位置接收来自所述出口的铅并且
在第二位置释放所述铅；以及
用于使所述块体在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动的机构。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述空腔具有上部入口和下部输送
端口，所述上部入口在所述第一位置处能够与所述铅出口对准，所述下部输送
端口在所述第二位置处能够对铅进行输送。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述滑道未到达所述第二位置或在
所述第二位置处具有开口。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述壳体限定出与所述
第二位置对准的排放开口，以便允许气体进入到所述空腔的上部。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述壳体配置有盖，以
便在所述蓄存部的上部限定封闭的余留空间，并且其中，所述壳体进一步包括
有用于将惰性气体供给到所述余留空间中的入口。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述块体包括通孔，所
述通孔用于在块体处于第一位位置时将所述蓄存部连接到铅供应装置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，进一步包括用于使所述块体往
复运动的驱动机构。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述块体和所述蓄存部
的相向面形成两者之间的密封。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述块体和所述滑道的
相向面形成密封。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，包括用于将铅供应到所述蓄
存部的恒定压头铅供应装置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，进一步包括限定铅通道的斜
道，所述铅通道用于在所述第二位置和模具填充位置之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·巴尔热，马克·奥默罗德，
申请(专利权)人：TBS工程有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB