本实用新型专利技术公开了一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，包括若干层托板及设置于每层托板之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块或型钢固定块，其中，钢板固定块采用钢板折弯成型，型钢固定块采用型钢折弯焊接成型，所述型钢为圆钢、角钢、方钢或槽钢。本实用新型专利技术通过在托板上设置支撑固定体，从而在搬运过程中对砌块形成较好的保护作用，避免搬运过程中造成砌块损坏，同时可实现砌块的大批量搬运，大大提高了混凝土砌块的生产效率，降低生产成本；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，易于实施，具有良好的经济效益和社会效益，可在混凝土砌块制造技术领域广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑材料生产
，具体是涉及一种用于混凝砌块生产中的搬运工装。
技术介绍
混凝土砌块是建筑墙体的主体材料，其应用及其广泛，随着建筑行业的不断发展，作为建筑材料的混凝土砌块也得到了大量的应用和发展，现有混凝土砌块大都是采用自动化大批量生产，但是目前在生产过程中对成型混凝土砌块的搬运，通常是通过人工单块搬运到存放位置，效率比较低。为了提高生产效率，目前大部分厂家采用叉车等搬运设备进行搬运，但是在叉车搬运过程中需要人工进行堆放，且堆放不正或堆放过高时，混凝土砌块易滑落，不但损坏混凝土砌块，造成极大的经济损失，而且在搬运过程中还存在较大的安全隐患。因此如何安全搬运混凝土砌块，提高搬运效率和安全性，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，从而大大提高生产效率，降低了混凝砌块损耗、节约静养施工场地，降低搬运过程中的安全隐患。本技术是通过如下技术方案予以实现的，现在用钢板固定块和型钢固定块加以说明证实。一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，包括若干层托板及设置于每层托板之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块或型钢固定块，其中，钢板固定块采用钢板折弯成型，型钢固定块采用型钢折弯焊接成型。所述钢板固定块由板条折弯形成挡板A和挡板B，且挡板A与挡板B相互垂直。所述挡板A和挡板B的连接处设置成圆角或直角。所述挡板B的宽度大于挡板A的宽度。所述型钢固定块包括竖向支撑及连接在竖向支撑两端的横向支撑其中，横向支撑由直线段A和直线段B组成，且直线段A和直线段B通过圆弧段相连或直接连接成直角。所述直线段、A与直线段、B相互垂直。所述直线段A的长度大于直线段B的长度。所述型钢为圆钢、角钢、方钢或槽钢。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术通过在托板上设置支撑固定体，从而在搬运过程中对砌块形成较好的保护作用，避免搬运过程中造成砌块损坏，同时可实现砌块的大批量搬运，大大提高了混凝土砌块的生产效率，降低生产成本；本技术结构简单，使用方便，易于实施，具有良好的经济效益和社会效益，可在混凝土砌块制造
广泛推广应用。【附图说明】图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术中钢板固定块的结构示意图；图4为本技术中型钢固定块的结构示意图；图5为本技术中采用钢板固块固定混凝土砌块的结构示意图；图6为本技术中采用型钢固定块固定混凝土砌块的结构示意图。图中:1-托板，2-钢板固定块，3-型钢固定块，4-混凝土砌块，21-挡板A，22-挡板B，23-圆角，31-直线段A，32-直线段B，33-竖向支撑，34-圆弧段。【具体实施方式】下面结合实施例附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，包括若干层托板I及设置于每层托板I之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板I的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块2或型钢固定块3，其中，钢板固定块2采用钢板折弯成型，型钢固定块3采用型钢折弯焊接成型。在制造时，钢板固定块2或型钢固定块3的折弯角度与混凝土砌块的角度相匹配，以便于能将混凝土砌块的边角框住，便于混凝土砌块的整体搬运，提高搬运效率及可靠性。所述钢板固定块2由板条折弯形成挡板A21和挡板B22，且挡板A21与挡板B22相互垂直。所述挡板A21和挡板B22的连接处设置成圆角23或直角。设置成直角可避免在堆放混凝土砌块时将其棱边损坏。所述挡板B22的宽度大于挡板A21的宽度。所述型钢固定块3包括竖向支撑33及连接在竖向支撑33两端的横向支撑，其中，横向支撑由直线段A31和直线段B32组成，且直线段A31和直线段B32通过圆弧段34相连或直接连接成直角。在制作时，横向支撑可直接采用折弯成型，也可采用两根圆钢与圆弧段34焊接而成，竖向支撑33为三根，其中一根靠近圆弧段处，另外两根分别位于直线段A31和直线段B32端部。所述直线段A31与直线段B32相互垂直。所述直线段A31的长度大于直线段B32的长度。所述型钢为圆钢、角钢、方钢或槽钢。在加工过程中，型钢固定块3可直接采用圆钢、角钢、方钢或槽钢折弯焊接成型，制造简单，节省投资。如图5、图6所述，采用本技术所述的工装搬运混凝土砌块时，从制砖流水线设备出来的混凝土砌块，然后将钢板固定块2或型钢固定块3分别放置在第一层托板的四个角点上，由四块钢板固定块2或四块型钢固定块3围城的区域内；再在混凝土砌块4上面摆放第二层托板，按照前述方法将将钢板固定块2或型钢固定块3摆放在第二层托板上，依次内推，在实际的生产过程中是全自动码垛，非常方便，根据实际生产要求或叉车的搬运能力，放上第三层、第四层，甚至更多层托板，从而实现混凝土砌块生产中的大批量搬运，大大提高了生产效率，通过固定块对砌块形成保护作用，避免在搬运过程中砌块被损坏，同时提供了安全性能，降低安全隐患。【主权项】1.一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:包括若干层托板(I)及设置于每层托板(I)之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板(I)的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块(2)或型钢固定块(3)，其中，钢板固定块(2)采用钢板折弯成型，型钢固定块(3)采用型钢折弯焊接成型。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述钢板固定块(2)由板条折弯形成挡板A (21)和挡板B (22)，且挡板A (21)与挡板B (22)相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述挡板A (21)和挡板B (22)的连接处设置成圆角(23)或直角。4.根据权利要求2所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述挡板B (22)的宽度大于挡板A (21)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述型钢固定块⑶包括竖向支撑(33)及连接在竖向支撑(33)两端的横向支撑，其中，横向支撑由直线段A (31)和直线段B (32)组成，且直线段A (31)和直线段B (32)通过圆弧段(34)相连或直接连接成直角。6.根据权利要求5所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述直线段A(31)与直线段B(32)相互垂直。7.根据权利要求5所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述直线段A(31)的长度大于直线段B(32)的长度。8.根据权利要求1所述的一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于:所述型钢为圆钢、角钢、方钢或槽钢。【专利摘要】本技术公开了一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，包括若干层托板及设置于每层托板之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块或型钢固定块，其中，钢板固定块采用钢板折弯成型，型钢固定块采用型钢折弯焊接成型，所述型钢为圆钢、角钢、方钢或槽钢。本技术通过在托板上设置支撑固定体，从而在搬运过程中对砌块形成较好的保护作用，避免搬运过程中造成砌块损坏，同时可实现砌块的大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于混凝砌块生产中的搬运工装，其特征在于：包括若干层托板(1)及设置于每层托板(1)之间的支撑固定体，所述支撑固定体设置于托板(1)的四个角上，所述支撑固定体为钢板固定块(2)或型钢固定块(3)，其中，钢板固定块(2)采用钢板折弯成型，型钢固定块(3)采用型钢折弯焊接成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世强，
申请(专利权)人：蒋世强，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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