本发明专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的高气密性硅橡胶胶浆及其制备方法，该胶浆由如下重量份的原料制成：聚异丁烯4-6、环己烷15-18、马来酸酐1-2、硅胶生胶25-30、甲苯30-40、超细叶腊石粉2-3、纳米氧化铝5-8、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料4-6、抗氧剂0.1-0.2、氨基硅烷偶联剂0.2-0.3；本发明专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的使用性能，制备得到的浆料稳定性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可达0.05mm，兼具优良的强度和韧性，且可以再加工，其具有持久高效的密封效果，气密性尤佳，对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及娃橡胶复合加工领域，具体设及一种用于制备超薄密封橡胶层的高气 密性娃橡胶胶浆及其制备方法。
技术介绍
超薄橡胶层密封技术是指一种制作在骨架（金属片材等）上硫化超薄橡胶体的密 封件生产技术。该种产品表面有非常薄的、硫化粘接的橡胶层，在该层硫化橡胶的表面或者 边缘制作密封筋，使其对油料、液体等流体产生密封作用，其中的超薄橡胶层装配紧固的可 靠性比传统的零件更具优势，在同等扭矩下装配紧固的可靠性更好，失效情况减少，有效的 减轻了整体零配件的重量，较之传统的密封件具有显而易见的优势，而研制出性能优良的 超薄橡胶层成为保证该种超薄橡胶层密封技术使用性能种至关重要的一个环节。 娃橡胶具有耐高热、耐寒、初性好、环保等优点在密封件中被广泛采用，然而经过 多次的实验结果证实，在制备超薄硅胶层时普通的固体硅胶具有W下的缺点；（1)预成型 硅胶件很难控制，摆胶困难，生产效率低，不利于批产化，（2)做出的产品硅胶层厚度超出， 不能达到设计要求；使用液体硅胶也有W下缺点；（1)液体硅胶由本体和固化剂两项组成， 使用前会混合均匀，需在一定的时间内使用完，不然会固化完成而失去使用价值，（2)超薄 橡胶密封技术是需要在橡胶层上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能对其进行加工 了，达不到设计要求，（3)液体硅胶的强度偏低，其对油料、液体等流体的密封作用减弱。因 此，为了制备性能优良的超薄厚度的娃橡胶层，需要从原料到工艺上需要做出进一步的改 进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，制备一种用于制备超薄密封橡胶层的高气密性娃橡胶胶浆及 其制备方法，改进了传统娃橡胶的加工性能和力学性能，具备优良的密封性；为了实现上述 目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种用于制备超薄密封橡胶层的高气密性娃橡胶胶浆及其制备方法，其特征在 于，所述的娃橡胶胶浆由W下重量份的原料制成：聚异了締4-6、环己烧15-18、马来酸酢 1-2、硅胶生胶25-30、甲苯30-40、超细叶腊石粉2-3、纳米氧化侣5-8、消泡剂0. 1-0. 2、双 二五硫化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母料4-6、抗氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂 0. 2-0. 3 ； 所述的娃橡胶胶浆的制备方法为： (1)先将超细叶腊石粉与纳米氧化侣混合，混合物料W5-8°C/min的升温速率 升温至600-700°C，在此条件下赔烧4-化后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混 合粉体与马来酸酢、氨基硅烷偶联剂混合研磨分散20-30min后投入环己烧中，揽拌混合 50-60min，得混合浆料备用；[000引 （2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，揽拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆 料，继续揽拌混合30-40min后加入其它剩余物料，揽拌至物料完全混合均匀即得。 本专利技术制备得到的改性娃橡胶胶浆具备W下优点： (1)、胶浆中渗杂的表面接枝马来酸酢的叶腊石-纳米氧化侣微尺度填料，预先在 环己烧中形成活化均浆，提高了原料间的反应活性，最终改善了娃橡胶使用性能，制得的胶 浆黏度适中，色泽均匀细腻，触变性好，可采用丝网印刷的方式实现批量化生产。 (2)、胶浆保存周期长，不会因为固化而失去使用价值，丝印残留硅胶可收集重复 使用，材料利用率高。 (3)、通过烘烤等方式使甲苯等有机溶剂挥发后不影响硫化过程，可进行再加工。 (4)、硫化后硅胶层厚度可低至0. 05mm，表面光洁，兼具良好的强度和初性，气密性 能尤佳，氧气透过率较同厚度的传统娃橡胶层降低350%，对气体、油料、液体等流体有优良 的密封作用。【具体实施方式】 实施例 本实施例的胶浆由W下重量份的原料制成：聚异了締5、环己烧16、马来酸酢1. 5、 硅胶生胶28、甲苯35、超细叶腊石粉2、纳米氧化侣7、消泡剂0. 1、双二五硫化剂0. 8、粘接 剂2260 0. 1、色母料5、抗氧剂0. 1、氨基硅烷偶联剂0. 2。 该娃橡胶胶浆的制备方法为： (1)先将超细叶腊石粉与纳米氧化侣混合，混合物料W5-8°C/min的升温速率升 温至600-700°C，在此条件下赔烧4.化后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体 与马来酸酢、氨基硅烷偶联剂混合研磨分散25min后投入环己烧中，揽拌混合55min，得混 合浆料备用； (2)将硅胶生胶投入甲苯溶液中，揽拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆 料，继续揽拌混合30min后加入其它剩余物料，揽拌至物料完全混合均匀即得。 本实施例所制得的胶浆形成的0. 05mm厚橡胶层的性能测试结果为：【主权项】1. ，其特征在于， 所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：聚异丁烯4-6、环己烷15-18、马来酸酐1-2、 硅胶生胶25-30、甲苯30-40、超细叶腊石粉2-3、纳米氧化铝5-8、消泡剂0. 1-0. 2、双二五硫 化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母料4-6、抗氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂0. 2-0. 3。2. 如权利要求1所述的一种用于制备超薄密封橡胶层的高气密性硅橡胶胶浆及其制 备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆的制备方法为： (1)先将超细叶腊石粉与纳米氧化铝混合，混合物料以5-8°C/min的升温速率升温至 600-700°C，在此条件下焙烧4-5h后冷却至室温，得活化微尺度粉体，随后将混合粉体与马 来酸酐、氨基硅烷偶联剂混合研磨分散20-30min后投入环己烷中，搅拌混合50-60min，得 混合浆料备用； (2 )将硅胶生胶投入甲苯溶液中，搅拌至其完全溶解后，加入步骤（1)所得混合浆料，继 续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料，搅拌至物料完全混合均勾即得。【专利摘要】本专利技术涉及硅橡胶复合加工领域，具体涉及，该胶浆由如下重量份的原料制成：聚异丁烯4-6、环己烷15-18、马来酸酐1-2、硅胶生胶25-30、甲苯30-40、超细叶腊石粉2-3、纳米氧化铝5-8、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料4-6、抗氧剂0.1-0.2、氨基硅烷偶联剂0.2-0.3；本专利技术的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的使用性能，制备得到的浆料稳定性好，便于丝网印刷，硫化后的橡胶层厚度可达0.05mm，兼具优良的强度和韧性，且可以再加工，其具有持久高效的密封效果，气密性尤佳，对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。【IPC分类】C08K3-22, C08K9-04, C08K3-34, C08K9-00, C08K13-06, C08K9-06, C08L23-20, C08L83-04【公开号】CN104774467【申请号】CN201510115071【专利技术人】郑伟利, 陶伟, 陶显斌, 张秋虎, 潘伟康 【申请人】芜湖荣基密封系统有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备超薄密封橡胶层的高气密性硅橡胶胶浆及其制备方法，其特征在于，所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成：聚异丁烯4‑6、环己烷15‑18、马来酸酐1‑2、硅胶生胶25‑30、甲苯30‑40、超细叶腊石粉2‑3、纳米氧化铝5‑8、消泡剂0.1‑0.2、双二五硫化剂0.5‑1、粘接剂2260 0.1‑0.2、色母料4‑6、抗氧剂0.1‑0.2、氨基硅烷偶联剂0.2‑0.3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟利，陶伟，陶显斌，张秋虎，潘伟康，
申请(专利权)人：芜湖荣基密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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