一种腐蚀疲劳环境试验箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腐蚀疲劳环境试验箱，包括上密封端面组合体、筒体、下密封端面组合体、密封端面、密封端面孔、组合螺栓孔，上密封端面组合体、下密封端面组合体均由两个呈均匀对称的密封端面经组合螺栓孔连接而成，下密封端面组合体底部设置有入水管；密封端面设置有与筒体相适配的螺栓孔，上密封端面组合体、下密封端面组合体与筒体之间的连接处分别设置有密封垫，筒体上部设置有出水管，筒体轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗；密封端面孔内部设置有密封圈；本实用新型专利技术结构简单，尺寸小巧，装配方便，安全可靠，能观察试验过程中试验箱内试样的状态等问题，满足腐蚀疲劳试验的实际要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料腐蚀疲劳力学性能试验领域，尤其涉及的是一种腐蚀疲劳环境实验箱。
技术介绍
目前，为了更真实的模拟实际工况，获得材料的腐蚀疲劳力学性能，腐蚀疲劳试验是必要且最合适的手段。然而，由于试验试样形状规格的多样性及专用性，一般的商用疲劳试验机还没有提供配套的模拟腐蚀环境的辅助试验装置，以至于没有有效的手段实施腐蚀与循环载荷同时作用的试验。腐蚀疲劳环境试验的设计首要考虑的两个要求:1、保证装置的安全性可靠性，因为一旦所盛的腐蚀溶液泄露出来将会对高精密昂贵的疲劳试验机系统造成损坏，试验任务也无法完成；2、保证试验的有效性准确性，不能引入额外的误差造成试验结果的失真。近来，一些学者也对此进行的研宄。如中国技术专利技术专利CN201320313269 “分瓣式腐蚀疲劳试验环境箱”公布的箱体呈两瓣形式的腐蚀疲劳试验环境箱，这种结构简单，但需要密封的面积大，安全性差。还有些设计的材料选择无法抵御试验过程中的意外情况，而且不能观察试验过程中试验箱内试样的状态等问题，无法真正满足腐蚀疲劳试验的实际要求。
技术实现思路
为了解决上述所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于液态腐蚀介质，可观测试样状态，密封性好、易拆装的腐蚀疲劳环境实验箱。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种腐蚀疲劳环境试验箱，包括上密封端面组合体、筒体、下密封端面组合体、密封端面、密封端面孔、组合螺栓孔，所述上密封端面组合体、下密封端面组合体均由两个呈均匀对称的密封端面经组合螺栓孔连接而成，下密封端面组合体底部设置有入水管；密封端面设置有与筒体相适配的螺栓孔，上密封端面组合体、下密封端面组合体与筒体之间的连接处分别设置有密封垫，所述筒体上部设置有出水管，筒体轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗；所述密封端面孔内部设置有密封圈。作为优化，所述筒体、上密封端面组合体和下密封端面组合体均使用玻璃钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、结构简单，尺寸小巧，装配方便；2、采用多层且可以承受轴向运动的密封圈，安全可靠；3、设置有筒体上的视窗，可以观察筒体内试样的状态；4、考虑试验过程中试样可能的屈曲、断裂等意外情况，使用玻璃钢材料，提尚装置安全性。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的半剖视图； 图3是密封端面结构示意图；图中标记:上密封端面组合体1，筒体2，密封垫3，下密封端面组合体4，密封端面13，视窗5，螺栓孔6，密封端面孔7，出水管8，腔体9，组合螺栓孔10，入水管11，密封圈12ο【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1、2、3所示，一种腐蚀疲劳环境试验箱，包括上密封端面组合体1、筒体2、下密封端面组合体4、密封端面13、密封端面孔7、组合螺栓孔10，所述上密封端面组合体1、下密封端面组合体4均由两个呈均匀对称的密封端面13经组合螺栓孔10连接而成，下密封端面组合体4底部设置有入水管11 ;密封端面13设置有与筒体2相适配的螺栓孔6，上密封端面组合体1、下密封端面组合体4与筒体2之间的连接处分别设置有密封垫3，所述筒体2上部设置有出水管8，筒体2轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗5 ;所述密封端面孔7内部设置有密封圈12。本技术结构简单，装备方便，上密封端面组合体1、筒体2、下密封端面组合体4通过螺栓孔6连接在一起形成腔体9，上密封端面组合体1、下密封端面组合体4与筒体2之间的连接通过密封垫3保证密封，试样的平行工作部分在腔体9内，试样的夹持部分在腔体9外，腐蚀溶液由流量泵通过管道和入水管11压入腔体9，腐蚀溶液由筒体2上的出水管8流出腔体9，与储液箱配合形成腐蚀溶液循环供给系统；通过腔体9上的两个视窗5观察试样在试验过程中的状态；试样与密封端面孔7同轴，试样平行工作部分与密封端面孔7直径相同，密封端面孔7内设置的密封圈12以保证密封。实施例2，在实施例1的基础上，作为优化，所述筒体2、上密封端面组合体I和下密封端面组合体4均使用玻璃钢材料制成，试验过程中试样可能的屈曲、断裂等意外情况，使用玻璃钢而不是亚克力材料，提高装置安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种腐蚀疲劳环境试验箱，其特征在于:包括上密封端面组合体(I)、筒体(2)、下密封端面组合体(4)、密封端面(13)、密封端面孔(7)、组合螺栓孔(10)，所述上密封端面组合体(I)、下密封端面组合体(4)均由两个呈均匀对称的密封端面(13)经组合螺栓孔(10)连接而成，下密封端面组合体(4)底部设置有入水管(11);密封端面(13)设置有与筒体(2)相适配的螺栓孔￠)，上密封端面组合体(I)、下密封端面组合体(4)与筒体(2)之间的连接处分别设置有密封垫(3)，所述筒体(2)上部设置有出水管(8)，筒体(2)轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗(5);所述密封端面孔(7)内部设置有密封圈(12)。2.根据权利要求1所述一种腐蚀疲劳环境试验箱，其特征在于:所述筒体(2)、上密封端面组合体(I)和下密封端面组合体(4)均使用玻璃钢材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种腐蚀疲劳环境试验箱，包括上密封端面组合体、筒体、下密封端面组合体、密封端面、密封端面孔、组合螺栓孔，上密封端面组合体、下密封端面组合体均由两个呈均匀对称的密封端面经组合螺栓孔连接而成，下密封端面组合体底部设置有入水管；密封端面设置有与筒体相适配的螺栓孔，上密封端面组合体、下密封端面组合体与筒体之间的连接处分别设置有密封垫，筒体上部设置有出水管，筒体轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗；密封端面孔内部设置有密封圈；本技术结构简单，尺寸小巧，装配方便，安全可靠，能观察试验过程中试验箱内试样的状态等问题，满足腐蚀疲劳试验的实际要求。【IPC分类】G01N17-00【公开号】CN204479450【申请号】CN201520194288【专利技术人】陈延强, 林海波, 曾涛 【申请人】四川理工学院【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腐蚀疲劳环境试验箱，其特征在于：包括上密封端面组合体(1)、筒体(2)、下密封端面组合体(4)、密封端面(13)、密封端面孔(7)、组合螺栓孔(10)，所述上密封端面组合体(1)、下密封端面组合体(4)均由两个呈均匀对称的密封端面(13)经组合螺栓孔(10)连接而成，下密封端面组合体(4)底部设置有入水管(11)；密封端面(13)设置有与筒体(2)相适配的螺栓孔(6)，上密封端面组合体(1)、下密封端面组合体(4)与筒体(2)之间的连接处分别设置有密封垫(3)，所述筒体(2)上部设置有出水管(8)，筒体(2)轴向中心并与轴向中心垂直的平面位置设置有成90°的两个观察视窗(5)；所述密封端面孔(7)内部设置有密封圈(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延强，林海波，曾涛，
申请(专利权)人：四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川;51