一种攻丝夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝夹具，其包括U型板体、设置于所述U型板体上的压紧套件和支撑套件；第一侧板上设置有用于固定支撑套件的第一固定件和用于安装压紧套件的第一安装件，第二侧板上设置有用于固定所述支撑套件的第二固定件和用于安装所述压紧套件的第二安装件，通过压紧套件和支撑套件将待攻丝的工件固定牢固，该攻丝夹具适用于轴类和铝型材类工件端面的批量攻丝，具备操作简单，固定牢固，工作效率高，攻丝位置整齐划一的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种攻丝夹具。
技术介绍
目前，机械行业生产中的攻丝夹具普遍是针对法兰以及板类产品进行装夹的，该类装夹并不适用于轴类和铝型材类。现有技术中轴类工件主要采用的是车床钻孔，利用手工攻丝。由于铝型材类的材质特殊，如果利用现有的适用于板类的夹具进行固定，由于压紧座与需要装夹的工件之间为点性刚性接触，不易控制其加紧力度，容易压伤工件。而使用手工攻丝，存在效率低，损耗大的缺陷，攻丝时容易因为手工操作的原因导致攻丝方向倾斜，从而出现坏牙，单边牙等不良产品。CN103722254A公开了一种夹片攻丝夹具，其克服了压紧座和工件之间的点接触所产生的缺陷，但是每次只能加工一件工件，效率低。CN102371492A公开了一种双面攻丝夹具，其虽然可以同时加工两个工件，但是夹具对工件一面采用点接触，一面采用面接触，使得工件受力得不到有效分散，存在容易压坏工件的缺陷。有鉴于此，需要技术一种针对需要端面攻丝的轴类和铝型材类工件进行批量固定且不容易损坏工件的的攻丝夹具。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服现有技术的缺陷，提供一种攻丝夹具，该攻丝夹具适用于轴类和铝型材类工件端面的批量攻丝，具备操作简单，固定牢固，工作效率高，攻丝位置整齐划一的优点。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种攻丝夹具，其包括U型板体、设置于所述U型板体上的压紧套件和支撑套件；所述U型板体包括主板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板对称设置于所述主板左右两侧并分别与所述主板垂直，所述第一侧板上设置有用于固定所述支撑套件的第一固定件和用于安装所述压紧套件的第一安装件，所述第二侧板上分别设置有用于固定所述支撑套件的第二固定件和用于安装所述压紧套件的第二安装件；所述压紧套件包括压筋和用于调节压筋位置的第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置包括第一调节框和活动嵌置于所述第一调节框内的第一丝杆，第二调节装置包括第二调节框和活动嵌置于所述第二调节框内的第二丝杆，所述压筋两端分别设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一螺孔与所述第一丝杆相匹配，所述第二螺孔与所述第二丝杆相匹配；所述支撑套件包括支撑板，所述支撑板上侧设置有背板，所述背板与所述支撑板垂直；所述支撑板一端通过第一固定件与所述U型板体的第一侧板连接，所述支撑板的另一端通过第二固定件与所述U型板体的第二侧板连接，所述背板与所述主板平行，所述压紧套件的第一调节框通过第一安装件与所述U型板体的第一侧板连接，所述第二调节框通过第二安装件与所述U型体的第二侧板连接，所述压筋与所述主板平行。作为本技术进一步的改进，还包括固定设置于所述U型板体下部的底板。作为本技术进一步的改进，还包括设置于所述底板下部的脚轮，所述脚轮为万向轮或定向轮。作为本技术进一步的改进，所述第一固定件和第二固定件可用于调节所述支撑板的高度。作为本技术进一步的改进，所述第一固定件为第一固定槽，所述第二固定件为第二固定槽，所述支撑板的下侧两端分别设置有第一檐板和第二檐板，所述第一檐板上设置有第一定位槽，所述第二檐板上设置有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第一固定槽通过紧固螺栓连接，所述第二定位槽与所述第二固定槽通过紧固螺栓连接。作为本技术进一步的改进，所述第一固定槽和第二固定槽为竖直槽，所述第一定位槽和第二定位槽为水平槽。作为本技术进一步的改进，第一固定槽为两个，分别为第一前槽和第一中槽；第二固定槽为两个，分别为第二中槽和第二后槽。作为本技术进一步的改进，所述第一前槽到所述主板的距离为LI，所述第一中槽到所述主板的距离为L2，所述第二中槽到所述主板的距离为L3，所述第二后槽到所述主板的距离为L4 ;所述LI，L2, L3和L4满足以下条件之一:(I) LI < L2，LI = L3，L2 = L4 ;或(2) LI < L2，L2 = L3，L3 < L4 ;或(3) LI 乒 L2 乒 L3 乒 L4。作为本技术进一步的改进，所述第一安装件为与所述第一调节框长度相匹配的槽口，所述第二安装件为与所述第二调节框长度相匹配的槽口。作为本技术进一步的改进，所述脚轮上安装有锁死装置。在本技术中:上述的第一固定件和第二固定件可以是但不仅仅限定为固定槽或固定挡块，当第一固定件和第二固定件为固定挡块时，本技术支撑板可以直接横担在固定挡块上，达到固定的目的。当然如果本技术的装置仅仅在于对某种特定型号的铝型材或轴类端面进行攻丝时，第一固定件和第二固定件可以将支撑板固定在U型板体上。如果本技术的装置可以对多种特定性好的铝型材或轴类端面进行攻丝时，此时第一固定件和第二固定件是但不仅仅限定为竖直固定槽或多个自上而下平行设置的固定挡块，可以根据加工件的长度调整支撑板的位置。作为本技术的优选，上述的第一固定件和第二固定件均为两个平行设置的竖直固定槽，例如第一前槽、第一中槽、第二中槽和第二后槽，通过设计第一前槽、第一中槽、第二中槽和第二后槽分别到主板的距离，来满足支撑板在水平方向或竖直方向进行调节。在本技术的实施例中，第一前槽到所述主板的距离定义为LI，第一中槽到主板的距离定义为L2，第二中槽到主板的距离定义为L3，第二后槽到主板距离定义为L4。LI，L2，L3和L4满足LI < L2，L2 = L3，L3 < L4，此种设计既可以满足U型板的刚性支撑也可以较大限度的调整支撑板的水平位置，并固定支撑板，保证支撑板的稳定性。当然作为本技术的变形，如果U型板的刚性满足要求，第一固定件和第二固定件可以分别为多个相互平行设置的竖直槽。上述的第一连接件和第二连接件可以为但不仅仅限定为与第一调节框或第二调节框长度相匹配的槽口，也可以为将第一调节框或第二调节框固定在U型板两侧壁内的固定连接架，只要能满足第一丝杠和第二丝杠在第一调节框或第二调节框内自由转动，以驱使压筋沿远离主板或接近主板的方向移动即可。上述的第一调节框或第二调节框可以为一侧开口的箱体也可以为例如本技术实施例中的两侧开口的框体，压筋为两侧分别带有第一螺孔和第二螺孔的长方体，长方体的高度与框体开口的高度相匹配，可以方便固定压筋并保证压筋水平。压筋靠近立板的一侧可以将工件压紧，使工件受力均衡。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本技术提供的夹具可以实现端面攻丝标准化，工件安装更加顺畅，为安装节约时间。2、本技术提供的夹具可以对多个工件同时固定，实现工件端面攻丝的批量化，提高了效率，制作生产简单，工艺简洁。3、本技术提供的夹具适用于铝型材和轴类工件的端面攻丝，由于压筋、支撑板、背板和主板对工件的固定，将现有技术的点线固定上升为线面固定，均匀施力，可以有效分散受力，避免工件因受力不均匀而损坏，尤其适用于刚性小的工件的加工。4、本技术提供的夹具适用于多类型工件的端面攻丝，在厚度和高度范围可调性大，适用面广。【附图说明】图1是本技术夹具的爆炸图；图2是本技术夹具的结构示意图；其中:1 U型板体、11主板、12第一侧板、13第二侧板、14第一固定件、15第一安装件、16第二固定件、17第二安装件、2压紧套件、21压筋、22第一调节框、23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝夹具，其特征在于，其包括U型板体（1）、设置于所述U型板体（1）上的压紧套件（2）和支撑套件（3）；所述U型板体（1）包括主板（11）、第一侧板（12）和第二侧板（13），所述第一侧板（12）和第二侧板（13）对称设置于所述主板（11）左右两侧并分别与所述主板（11）垂直,所述第一侧板（12）上设置有用于固定所述支撑套件（3）的第一固定件（14）和用于安装所述压紧套件（2）的第一安装件（15），所述第二侧板（13）上分别设置有用于固定所述支撑套件（3）的第二固定件（16）和用于安装所述压紧套件（2）的第二安装件（17）；所述压紧套件（2）包括压筋（21）和用于调节压筋（21）位置的第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置包括第一调节框（22）和活动嵌置于所述第一调节框（22）内的第一丝杆（23），第二调节装置包括第二调节框（24）和活动嵌置于所述第二调节框（24）内的第二丝杆（25），所述压筋（21）两端分别设置有第一螺孔（26）和第二螺孔（27），所述第一螺孔（26）与所述第一丝杆（23）相匹配，所述第二螺孔（27）与所述第二丝杆（25）相匹配；所述支撑套件（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）上侧设置有背板（32），所述背板（32）与所述支撑板（31）垂直；所述支撑板（31）一端通过第一固定件（14）与所述U型板体（1）的第一侧板（12）连接，所述支撑板（31）的另一端通过第二固定件（16）与所述U型板体（1）的第二侧板（13）连接，所述背板（32）与所述主板（11）平行，所述压紧套件（2）的第一调节框（22）通过第一安装件（15）与所述U型板体（1）的第一侧板（12）连接，所述第二调节框（24）通过第二安装件（17）与所述U型体（1）的第二侧板（13）连接，所述压筋（21）与所述主板（11）平行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：綦双元，邓文阁，蔡玉榜，施海钊，欧阳灿球，沈奕荣，
申请(专利权)人：佛山市时尚厨卫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44