本实用新型专利技术涉及一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置。为了克服现有技术中液晶玻璃面板的物理研磨工艺存在的面板难以揭下，研磨液管与废液管切换需人工操作，效率不高的缺点，提供了这样一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，包括有手动阀、进气管、进水管、夹具、研磨机、出液口、传感器、研磨液管、研磨液槽、集液漏斗、导杆、气缸、废液槽、废液管、控制系统；有益效果：通过向压紧在夹具上的液晶玻璃面板之间同时供水和高压气，使得液晶玻璃面板的揭下更加容易；实现了研磨液与废液的自动切换，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及揭取装置，具体涉及一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置。
技术介绍
液晶玻璃面板是目前广泛使用的平板显示器所用面板之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特征。随着LCD技术的发展，台式液晶显示器、笔记本液晶显示器、手持显示器和大尺寸液晶电视已经越来越普及，为了应对各类液晶显示器薄型化的发展趋势，高世代(指大尺寸的玻璃基板)生产线相继投入到薄型化产品的生产中。其中单片玻璃的厚度从流行的0.7mm、0.63mm逐步薄化为0.5mm、0.4mm甚至0.3mm以下的玻璃基板生产的产品都已得到了生产。现有的TFT-1XD业界薄化工艺主要分为两大类:1、化学蚀刻(主流方式)利用液体溶液与表面材料进行化学反应，应用HF酸与二氧化硅S12发生反应并使其溶解的原理，对面板玻璃表面进行蚀咬而使面板变薄。2、物理研磨(辅助方式)通过机械的研磨作用在玻璃面板上，以纯物理的方式对液晶玻璃面板进行减薄。目前的物理研磨主要用于短时间抛光以消除玻璃表面伤痕或其他不良。主要是利用研磨机或其他机械设备进行抛光，工作介质为抛光粉与纯水制成的研磨液，研磨液流经机台磨盘与液晶玻璃面板之间，借机台的运转做相对运动，使硬质磨料直接接触面板表面进而切削其表面，从而去除表面伤痕等其他不良，完成薄化。在研磨的过程中，研磨液是循环是使用的，在完成研磨后，需要将研磨好的液晶玻璃面板揭取下来，此时，由于研磨时加载的压力使得液晶玻璃面板与夹具贴合的过紧，用水枪冲刷，费时费力，同时为避免揭取过程中，研磨液稀释，需要在揭取前将研磨机上的出液口由原来的接研磨液管切换到接废液管；目前，研磨液管与废液管的切换是靠人工进行的，在研磨过程中，需先将研磨液管人工接在研磨机的出液口上，等到揭取的过程中，再将研磨液管卸下，接上废液管，在生产过程中，工人需要反复进行切换操作，效率不高。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有技术中液晶玻璃面板的物理研磨工艺存在的面板难以揭下，研磨液管与废液管切换需人工操作，效率不高的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，该装置具有研磨完后面板更易揭下，研磨液管与废液管自动切换，效率高的优点。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，包括有手动阀、进气管、进水管、夹具、研磨机、出液口、传感器、研磨液管、研磨液槽、集液漏斗、导杆、气缸、废液槽、废液管、控制系统；所述出液口设置在研磨机上，在研磨机上还安装有气缸与导杆，集液漏斗与导杆滑动连接，同时与气缸连接，集液漏斗中开有两个腔室，左腔室通过废液管与废液槽连接，在废液管上安装有截止阀II，右腔室通过研磨液管与研磨液槽连接，在研磨液管上安装有截止阀I ;所述手动阀上连接有进气管与进水管，所述手动阀、气缸、截止阀1、截止阀II与控制系统相连，在导杆的两侧还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。优选地，控制系统为PLC控制系统。工作原理:液晶玻璃面板研磨好后，按压手动阀上的按钮，与手动阀相连的进水管和进气管同时向玻璃面板与夹具接触处通入高压气和水，压紧在夹具上的液晶玻璃面板在高压气和水的作用下，从夹具上轻松揭下，同时对揭下的面板进行清洗；与此同时，控制系统关闭截止阀1、打开截止阀II，并控制气缸伸出，推动集液漏斗向右运动，当集液漏斗作用在传感器上，气缸停止伸出，打开使得集液漏斗的左腔室处于出液口的正下方，废液经由出液口流出，进入集液漏斗中，再经由废液管回流至废液槽中，进行后续处理；揭取、清洗完后，松开手动阀上的按钮，控制系统控制气缸延时后缩回，将集液漏斗处于正常工作的位置，打开截止阀1、关闭截止阀II，随后将新的夹好液晶玻璃面板的夹具装夹在研磨机基座上，如此循环。(3)有益效果与现有技术相比，本技术在研磨好后对液晶玻璃面板揭取的时候，通过向压紧在夹具上的液晶玻璃面板之间同时供水和高压气，使得液晶玻璃面板的揭下更加容易；在揭取和清洗的过程中，通过气缸、集液漏斗等实现了研磨液与废液的切换，使得研磨液与废液的切换更加顺畅，提高了生产效率；本技术利用控制系统将揭取、清洗、研磨等工艺进行实时连接与控制，实现了装置的自动化，提高了装置的可操作性。【附图说明】图1为本技术实施例二的结构示意图。图2为本技术实施例一的结构示意图。附图中的标记为:1-手动阀，2-进气管，3-进水管，4-夹具，5-研磨机，6-出液口，7-传感器，8-截止阀I，9-研磨液管，10-研磨液槽，11-集液漏斗，12-导杆，13-气缸，14-截止阀II，15-废液槽，16-废液管，17-控制系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，如图2所示，包括有手动阀1、进气管2、进水管3、夹具4、研磨机5、出液口 6、传感器7、研磨液管9、研磨液槽10、集液漏斗11、导杆12、气缸13、废液槽15、废液管16、控制系统17 ；出液口 6设置在研磨机5上，在研磨机5上还安装有气缸13与导杆12，集液漏斗11与导杆12滑动连接，同时与气缸13连接；集液漏斗11中开有两个腔室，左腔室通过废液管16与废液槽15连接，在废液管16上安装有截止阀II 14，右腔室通过研磨液管9与研磨液槽10连接，在研磨液管9上安装有截止阀I 8;所述手动阀I上连接有进气管2与进水管3，所述手动阀1、气缸13、截止阀I 8、截止阀II 14与控制系统17相连，在导杆12的两侧还设置有传感器7，所述传感器7与控制系统17相连。在研磨过程中，集液漏斗11的右腔室处在出液口 6的正下方，截止阀I 8打开，截止阀II 14关闭，研磨液经由出液口 6流出，进入集液漏斗11中，再经由研磨液管9回流至研磨液槽10中，进入研磨液槽10中的研磨液再由供应管返回至研磨机5中；如此循环，直至液晶玻璃面板研磨好。实施例2一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，如图1所示，包括有手动阀1、进气管2、进水管3、夹具4、研磨机5、出液口 6、传感器7、研磨液管9、研磨液槽10、集液漏斗11、导杆12、气缸13、废液槽15、废液管16、控制系统17 ；出液口 6设置在研磨机5上，在研磨机5上还安装有气缸13与导杆12，集液漏斗11与导杆12滑动连接，同时与气缸13连接；集液漏斗11中开有两个腔室，左腔室通过废液管16与废液槽15连接，在废液管16上安装有截止阀II 14，右腔室通过研磨液管9与研磨液槽10连接，在研磨液管9上安装有截止阀I 8;所述手动阀I上连接有进气管2与进水管3，所述手动阀1、气缸13、截止阀I 8、截止阀II 14与控制系统17相连，在导杆12的两侧还设置有传感器7，所述传感器7与控制系统17相连。控制系统17为PLC控制系统。工作原理:液晶玻璃面板研磨好后，按压手动阀I上的按钮，与手动阀I相连的进水管2和进气管3同时向玻璃面板与夹具接触处通入高压气和水，压紧在夹具上的液晶玻璃面板在高压气和水的作用下，从夹具上轻松揭下，同时对揭下的面板进行清洗；与此同时，控制系统17关闭截止阀I 8、打开截止阀II 14，并控制气缸13伸出，推动集液漏斗11向右运动，当集液漏斗11作用在传感器7上，气缸13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶玻璃面板研磨后用揭取装置，其特征在于，包括有手动阀（1）、进气管（2）、进水管（3）、夹具（4）、研磨机（5）、出液口（6）、传感器（7）、研磨液管（9）、研磨液槽（10）、集液漏斗（11）、导杆（12）、气缸（13）、废液槽（15）、废液管（16）、控制系统（17）；所述出液口（6）设置在研磨机（5）上，在研磨机（5）上还安装有气缸（13）与导杆（12）；集液漏斗（11）与导杆（12）滑动连接，同时与气缸（13）连接，集液漏斗（11）中开有两个腔室，左腔室通过废液管（16）与废液槽（15）连接，右腔室通过研磨液管（9）与研磨液槽（10）连接；所述手动阀（1）上连接有进气管（2）与进水管（3）；所述手动阀（1）、气缸（13）与控制系统（17）相连；在导杆（12）的两侧还设置有传感器（7），所述传感器（7）与控制系统（17）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志豪，方振华，
申请(专利权)人：赣州帝晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。