一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，属于管材挤出设备技术领域。它包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆等，分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，口模与芯模之间构成第二环形流道。本实用新型专利技术通过采用上述技术，由第一环形流道和第二环形流道对经过分流支架分割形成的矩形熔体进行二次压缩，增加熔体的融合效果，消除合流线，对熔体通过两次压缩，增加了熔体的融合效果，改善大口径管材的力学性能，减少机头的长度和大小，减少原料在模头中的停留时间，减少了大口径硅烷交联聚乙烯的预交联，利于硅烷交联聚乙烯的挤出，使挤出得到的管材表面光滑，提高其质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材挤出设备
，具体涉及一种操作方便、产品质量好的硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头。
技术介绍
硅烷交联聚乙烯管材相比传统的聚乙烯管材具有更优越的耐热、耐腐蚀、耐磨性能，加上其原料来源广泛，设备投资小，实现了通用塑料的高性能化，拓宽了聚乙烯管道的应用领域。交联聚乙烯管材除了小口径管道在建筑屋内采暖、给水应用外，其大口径管道也开始在集中供热、油田防腐以及高温化工流体输送、金属矿浆输送等特种工业领域崭露头角。硅烷交联聚乙烯管材在挤出加工过程中对热敏感，易产生预交联，使得分子量变大，熔体粘度变大，产生熔体破裂。尤其是生产大口径的厚壁管材，熔体在模头中的停留时间加长，更易产生预交联，因此挤出机模头对于硅烷交联管材产品质量起着非常关键的作用。为了减少模头积料，硅烷交联聚乙烯的小口径管材一般都采用支架式摸头，该类模头结构简单，但是最大缺点就是假如前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好，影响管材性能。但是压缩段压力太大，不利于硅烷交联聚乙烯的挤出，容易造成鲨鱼皮影响表观质量。另外由于PEX管材熔体粘度大，剪切热大，壁厚管材内表面来不及冷却，导致管材内壁粗糙。因此国内看到的PEX管材主要是集中在D63mm 口径以下，大口径硅烷交联聚乙烯管材加工难度大，产品合格率低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种操作方便、产品质量好的硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头。所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆、芯模固定板、外光洁圈、内光洁圈及光洁圈压板，其特征在于所述的分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，第一环形流道17间隙为哑铃状结构，口模与芯模之间构成第二环形流道，第一环形流道17与第二环形流道15相连。所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的分流锥与芯模固定杆螺纹连接。所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的口模出口端设置外光洁圈，所述的外光洁圈外设置光洁圈压板，外光洁圈和光洁圈压板通过螺钉固定在口模上。所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的芯模出口端设置与其固定连接的内光洁圈。上述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆、芯模固定板、外光洁圈、内光洁圈及光洁圈压板，所述的分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，该流道间隙呈哑铃状，对经过分流支架分割形成的矩形熔体起到一个压缩后松弛过程，增加熔体的融合效果。口模与芯模之间构成第二环形流道，该流道与第一流道相连，其环形间隙呈渐变缩小，对熔体进行第二次压缩，进一步消除合流线。本技术通过采用上述技术，能对熔体进行2次压缩，增进了熔体的熔合效果，进而消除合流线，改善了大口径管材的力学性能。由于增加了熔体的融合效果，能减少机头的长度和大小，进而减少原料在模头中的停留时间，减少了大口径硅烷交联聚乙烯的预交联；通过在加长芯棒和增加光洁圈，有效的改进了大口径管材的内表面粗糙问题，模头设置的冷却端口使冷却更均匀，有效的控制芯棒温度，防止芯棒温度过高，抑制管材内表面产生预交联和降解。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1-机头体，2-分流锥，3-分流支架，4-气嘴，5-调节螺钉，6-托架，7- 口模，8-芯模，9-外压缩板，10-芯模固定杆，11-芯模固定板，12-外光洁圈，13-内光洁圈，14-光洁圈压板，15-第二环形流道，16-内压缩板，17-第一环形流道。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此:如图1所示，一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体1、分流锥2、分流支架3、气嘴4、托架6、口模7、芯模8、芯模固定杆1、芯模固定板11、外光洁圈12、内光洁圈13及光洁圈压板14，所述的分流锥2和分流支架3通过螺钉固定在机头体I上，分流锥2与芯模固定杆10螺纹连接，分流支架3上设置气嘴4，所述的口模7由托架6固定在机头体I上，所述的芯模8位于口模7内，口模7与芯模8之间构成第二环形流道15，分流支架3一侧设置外压缩板9和内压缩板16，外压缩板9和内压缩板16之间形成第一环形流道17，第一环形流道17和第二环形流道15相连，第一环形流道17间隙呈哑铃状，对经过分流支架3分割形成的矩形熔体起到一个压缩后松弛过程，增加熔体的融合效果。第二环形流道15的环形间隙呈渐变缩小，对熔体进行第二次压缩，进一步消除合流线，整个流道的环形间隙呈“大一小一大一小”的变化。这样在挤出时，挤出模头对熔体进行2次压缩，增进了熔体的熔合效果，改善了大口径管材的力学性能，也可以减少机头的长度和大小，进而减少原料在模头中的停留时间，减少了大口径硅烷交联聚乙烯的预交联。如图所示，本技术的口模7出口端设置外光洁圈12，所述的外光洁圈12外设置光洁圈压板14，外光洁圈12和光洁圈压板14通过螺钉固定在口模7上，所述的芯模8出口端设置与其固定连接的内光洁圈13，有效的改进了大口径管材的内表面粗糙问题，使得到的管材质量更好，另外，本技术在挤出模头芯棒沿周向内置4个冷却端口，冷却更均匀，有效的控制芯棒温度，防止芯棒温度过高，抑制管材内表面产生预交联和降解。【主权项】1.一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体(1)、分流锥(2)、分流支架(3)、气嘴(4)、托架(6)、口模(7)、芯模(8)、芯模固定杆(10)及芯模固定板(11)，其特征在于所述的分流支架(3)—侧设置外压缩板(9)和内压缩板(16)，外压缩板(9)和内压缩板(16)之间形成第一环形流道(17)，第一环形流道(17)间隙为哑铃状结构，口模(7)与芯模(8)之间构成第二环形流道(15)，第一环形流道(17)与第二环形流道(15)相连。2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的分流锥(2 )与芯模固定杆(1 )螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的口模(7)出口端设置外光洁圈(12)，所述的外光洁圈(12)外设置光洁圈压板(14)，外光洁圈(12 )和光洁圈压板(14 )通过螺钉固定在口模(7 )上。4.根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，其特征在于所述的芯模(8)出口端设置与其固定连接的内光洁圈(13)。【专利摘要】一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，属于管材挤出设备
它包括机头体、分流锥、分流支架、气嘴、托架、口模、芯模、芯模固定杆等，分流支架一侧设置外压缩板和内压缩板，外压缩板和内压缩板之间形成第一环形流道，口模与芯模之间构成第二环形流道。本技术通过采用上述技术，由第一环形流道和第二环形流道对经过分流支架分割形成的矩形熔体进行二次压缩，增加熔体的融合效果，消除合流线，对熔体通过两次压缩，增加了熔体的融合效果，改善大口径管材的力学性能，减少机头的长度和大小，减少原料在模头中的停留时间，减少了大口径硅烷交联聚乙烯的预交联，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅烷交联聚乙烯管材专用挤出模头，包括机头体（1）、分流锥（2）、分流支架（3）、气嘴（4）、托架（6）、口模（7）、芯模（8）、芯模固定杆（10）及芯模固定板（11），其特征在于所述的分流支架（3）一侧设置外压缩板（9）和内压缩板（16），外压缩板（9）和内压缩板（16）之间形成第一环形流道（17），第一环形流道（17）间隙为哑铃状结构，口模（7）与芯模（8）之间构成第二环形流道（15），第一环形流道（17）与第二环形流道（15）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟娇，蒋建平，周庆国，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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