本实用新型专利技术提供一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，至少包括：发讯体、发讯开关、支架组件和PLC控制器；所述发讯体包括中央具有轴向通孔的发讯本体和均匀布置在所述发讯本体边缘上的几个不锈钢体，所述发讯本体通过其所述轴向通孔固定在所述中频淬火设备的顶针上；所述支架组件上端固定在所述中频淬火设备的顶针座上，所述顶针座与所述顶针相连，所述支架组件上安装有所述发讯开关，所述发讯开关的头部正对着所述发讯体；所述PLC控制器与所述发讯开关相连。本中频淬火设备顶针转速监控功能的装置能够实时监测所述顶针转速，提高产品稳定性和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中频淬火设备，特别是涉及一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置。
技术介绍
中频淬火设备就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电,产生交变电磁场。在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改变很明显，而内部改性基本没有。然后配合以不同温度的回火，能够大幅提高金属件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火过程中，为了保证工件的稳定性和质量，中频淬火设备顶针工位的工件转速必须达到设定值。若中频淬火设备顶针工位的工件转速过低或不转，会直接影响工件的稳定性和质量。中频淬火设备顶针相当于被动轮，顶针转速能够直接反应工件转速。现有大多数中频淬火设备没有监测顶针转速装置。随着现在热工艺的不断提升和进步，以及对产品的工艺要求和质量保证，因此需要设计一种针对上述中频淬火设备进行顶针转速监控功能的装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，至少包括：发讯体、发讯开关、支架组件和PLC控制器；所述发讯体包括中央具有轴向通孔的发讯本体和均匀布置在所述发讯本体边缘上的几个不锈钢体，所述发讯本体通过其所述轴向通孔固定在所述中频淬火设备的顶针上；所述支架组件上端固定在所述中频淬火设备的顶针座上，所述顶针与所述顶针固定座相连，所述支架组件下端安装有所述发讯开关，所述发讯开关的头部正对着所述发讯体；所述PLC控制器与所述发讯开关相连。进一步地，所述支架组件包括第一支架和第二支架；所述第一支架为开口卡环，所述开口卡环的两端分别弯折90度后向前延伸一定长度后，再弯折90度并延伸以形成一L形连接部，所述L形连接部的水平部和竖直部分别开设有连接通孔；所述开口卡环固定在所述顶针座上，且通过穿设在两个所述L形连接部竖直部的连接通孔中锁紧件以将所述开口卡环与所述顶针座固定在一起；所述第二支架为一方形连接板，所述连接板上端通过螺栓与两个所述L形连接部水平部的连接通孔相连；所述连接板下端开设有固定通孔，所述固定通孔固定在所述发讯开关上。进一步地，所述发讯本体侧壁上均匀开设有几个径向螺纹孔，且所述径向螺纹孔与所述不锈钢体相错；所述发讯本体通过穿设在所述径向螺纹孔中的螺钉与所述顶针固定相连。进一步地，所述发讯本体呈盘状，所述盘状发讯本体圆周侧壁上均匀布置有八个所述不锈钢体，且该不锈钢体与所述盘状发讯本体为一体成型的。进一步地，所述发讯本体呈方形，所述方形发讯本体的四个角分别向外延伸形成一突体，各个所述突体头部分别通过螺纹连接有所述不锈钢体。进一步地，所述发讯体和支架组件均由不锈钢材料制成。进一步地，所述发讯开关为巴鲁夫接近开关。如上所述，本技术的中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，具有以下有益效果：由于所述顶针上固定有所述发讯体，所述顶针座上固定有所述支架组件，所述支架组件下端连接有所述发讯开关，所述发讯开关的头部正对着所述发讯体；以及所述PLC控制器与所述发讯开关相连；通过所述发讯体和所述发讯开关能够实时测得所述顶杆的转速；当所述测得所述顶杆转速低于所述PLC控制器中所述顶杆设定值时，所述PLC控制器发出指令使得该工位停止工作，从而避免了所述顶针转速过低或根本不旋转时仍然加工产品的情况，保证了产品加工的稳定性，提高了产品质量。附图说明图1显示为本技术的中频淬火设备顶针转速监控功能的装置示意图，其中图中显示发讯体第一种实施方式；图2显示为本技术的第一支架示意图；图3显示为本技术的第二支架示意图；图4显示为本技术的发讯体第一种实施方式示意图；图5显示为本技术的中频淬火设备顶针转速监控功能的装置示意图，其中图中显示发讯体第二种实施方式；图6显示为本技术的发讯体第二种实施方式示意图。元件标号说明100 顶针200 顶针座1 发讯体11 发讯本体111 轴向通孔112 径向螺纹孔12 不锈钢体2 发讯开关3 第一支架31 L形连接部311 连接通孔4 第二支架41 固定通孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图5所示，本技术提供一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，至少包括：发讯体1、发讯开关2、支架组件和PLC控制器(图中未示出)；所述发讯体1包括中央具有轴向通孔111的发讯本体11和均匀布置在所述发讯本体11边缘上的几个不锈钢体12；所述发讯本体11通过其所述轴向通孔111固定在所述中频淬火设备的顶针100上；所述支架组件上端固定在所述中频淬火设备的顶针座200上，所述顶针座200与所述顶针相连，所述支架组件下端安装有所述发讯开关2，所述发讯开关2的头部正对着所述发讯体1；优选地，所述发讯开关2为巴鲁夫接近开关。所述PLC控制器与所述发讯开关2相连。为了有效防止淬火液腐蚀所述的发讯体1和支架组件，以及造成所述的发讯体1和支架组生锈，所述的发讯体1和支架组均由不锈钢材料制成。所述支架组件包括第一支架3和第二支架4，见图1。所述第一支架3为开口卡环，所述开口卡环的两端分别弯折90度后向前延伸一定长度后，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，其特征在于，至少包括：发讯体(1)、发讯开关(2)、支架组件和PLC控制器；所述发讯体(1)包括中央具有轴向通孔(111)的发讯本体(11)和均匀布置在所述发讯本体(11)边缘上的几个不锈钢体(12)，所述发讯本体(11)通过其所述轴向通孔(111)固定在所述中频淬火设备的顶针(100)上；所述支架组件上端固定在所述中频淬火设备的顶针座(200)上，所述顶针座(200)与所述顶针(100)相连，所述支架组件下端安装有所述发讯开关(2)，所述发讯开关(2)的头部正对着所述发讯体(1)；所述PLC控制器与所述发讯开关(2)相连。
【技术特征摘要】
1.一种中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，其特征在于，至少包括：发讯体(1)、发讯
开关(2)、支架组件和PLC控制器；
所述发讯体(1)包括中央具有轴向通孔(111)的发讯本体(11)和均匀布置在所述发讯
本体(11)边缘上的几个不锈钢体(12)，所述发讯本体(11)通过其所述轴向通孔(111)
固定在所述中频淬火设备的顶针(100)上；所述支架组件上端固定在所述中频淬火设备
的顶针座(200)上，所述顶针座(200)与所述顶针(100)相连，所述支架组件下端安
装有所述发讯开关(2)，所述发讯开关(2)的头部正对着所述发讯体(1)；
所述PLC控制器与所述发讯开关(2)相连。
2.根据权利要求1所述的中频淬火设备顶针转速监控功能的装置，其特征在于：所述支架组
件包括第一支架(3)和第二支架(4)；所述第一支架(3)为开口卡环，所述开口卡环的
两端分别弯折90度后向前延伸一定长度后，再弯折90度并延伸以形成一L形连接部(31)，
所述L形连接部(31)的水平部和竖直部分别开设有连接通孔(311)；所述开口卡环固定
在所述顶针座(200)上，且通过穿设在两个所述L形连接部(31)竖直部的连接通孔(311)
中锁紧件以将所述开口卡环与所述顶针座(200)固定在一起；所述第二支架(4)为一方
形连接板，所述连接板上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鑫，张宇成，沈洁强，罗亦斌，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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