适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺制造技术

适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤：（1）、贮存；（2）、切丝；（3）、加料；（4）、暂存；（5）、增温增湿；（6）、烘丝；（7）、净化；（8）、掺配。本发明专利技术针对造纸法再造烟叶加工特性实现了其单独制丝，工艺简洁，能源消耗低、生产环境粉尘小、异味少，再造烟丝宽度和长短均匀、松散性好、有效利用率高，有效保持了再造烟叶香气，提升了感官质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草加工
，具体涉及一种适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺。
技术介绍
现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟片等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行一次烘干，可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，在进行二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶经过打片后进行再次烘干，最后打包装箱。在卷烟生产过程中按照产品配方设计比例与天然烟叶共同加工制成烟丝。造纸法再造烟叶具有以下特点:①造纸法再造烟叶与烟叶组织结构不同，烟叶上下表面分布有一层疏水的蜡质层和少量气孔，其截面呈蜂巢状；再造烟叶上下表面没有疏水层，也未有气孔分布，截面为一均质组织，很少有气孔分布。由于再造烟叶和烟叶组织结构的不同，其吸湿性能和吸湿速率存在较大差异，造成制丝加工的回潮、干燥等工序(如:真空回潮、松散回潮、加料、增温增湿和干燥等)的含水率与烟叶存在较大差异，致使在回潮、干燥过程中物料含水率波动较大，且生产难以准确控制，影响后工序加工质量和烟丝水分稳定性。经试验测定，真空回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低1.1%，松散回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低0.98%?2.46%，贮叶后再造烟叶含水率较烟叶低1%?3%，叶丝干燥后的再造烟丝含水率较天然烟丝低1.0%。②造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等与烟叶存在较大差异，一方面当叶组配方中再造烟叶比例较高时，现有的切丝机难以进行切丝；另一方面由于再造烟叶切丝时容易跑片，需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性差，影响烘丝出口水分均匀性，同时由于再造烟叶切丝时容易跑片也影响了再造烟丝宽度均匀性和其在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量稳定性。经试验测定，不同烟支中再造烟丝比例变异系数为20.77%?22.6%。③现有的造纸法再造烟叶制丝工艺技术是与烟叶一起混合制丝，加工的流程、参数和设备而未能针对再造烟叶特性进行加工，加工的条件设置不能有效发挥再造烟叶潜质和使用价值，制丝加工后的再造烟叶香气损失较大，感官质量总体变差。④再造烟叶有效利用率较低(经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率多在90%以下，烟叶有效利用率已达到93%)。其原因一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理，部分纤维从再造烟叶中脱离，变成“飞纤”和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时“飞纤”在空气中的扩散，也造成了环境污染；二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。四是随着品牌卷烟是分组加工技术的应用，现有片掺配工艺已难以满足产品设计及加工要求。中国专利“一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备”(CN102178337A)公开了一种将将造纸法再造烟叶单独制丝在进行掺配的工艺与设备，该工艺包括以下工艺步骤:开箱、铲片、松散、回潮、切丝、干燥、掺配工序。该设备包括开箱机、铲片机、高频振荡松散机、回潮机、切丝机、滚筒烘丝机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，通过物料输送和喂料机构连接。中国专利“造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备”(CN101828762A)，公开了一种成丝工艺，该工艺包括下述步骤:(1)成丝:采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；(2)干燥:将含水率为16%?20%再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11%?13%;(3)掺配:将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。中国专利“造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺及其设备”(CN102068036A)公开了一种再造烟叶成丝工艺及设备，其工艺过程如下:箱装薄片、开包、拨辊松散、仓式喂料、计量喂料、振槽输送、预压切丝。本专利技术低水分造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺，10-14%水分的造纸法再造烟叶经过输送后，进入切丝机的造纸法再造烟叶流量稳定，物料状态一致，确保造纸法再造烟叶切丝过程连续稳定，切丝质量符合工艺掺配要求。中国专利“采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备”(CN102008122A)公开了再造烟丝制丝及应用方法，包括以下的步骤:(I)箱装成品再造烟叶，打散再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜内再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制再造烟叶流量；(3)再经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；(4)倒顺带上的再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入再造烟叶切丝机；(5)再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(6)箱装再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。以上公开的专利具有一定的相似性，都是将箱装再造烟叶开包、松散、回潮、切丝、干燥及掺配，虽然较好解决了造纸法再造烟叶与天然烟叶共同加工存在的跑片、粉尘、飞纤、利用率等的问题，但仍存在以下问题，(I)再造烟叶单独成丝工艺复杂，需要开箱、计量、松散、回潮，能耗较大，投资较多；(2)再造烟叶在开包、开松、回潮过程中表面烟草颗粒及纤维易脱落造成粉尘和飞纤，造成环境较差，利用率减低；(3)再造烟叶回潮、受热过程中致香物质的易挥发，造成香气损失；(4)未考虑再造烟丝未添加卷烟品牌相适应的料液，造成再造烟丝掺配后质量有所变化。基于以上原因，以上专利在生产中难以得到应用。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种再造烟叶制造工艺简单、有效利用率高、香气损失少、制成的再造烟丝香气保持好、感官质量提升的适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤: (I)、贮存:将涂布烘干至含水率14%?19%的再造烟片撕片后送入贮柜内进行水分平衡和缓存；(2)、切丝:利用适应再造烟叶特性的专业切丝机将薄片丝切成0.7?1.1mm的薄片丝; (3 )、加料:切后薄片丝经过流量控制系统进入加料机施加料液，利用薄片丝结构疏松、表面积大、吸收速率快等特点，采用冷加料工艺，常温加料，加料介质可为蒸汽或压缩空气，一方面可减少料液损失，另一方面防止再造烟丝受热造成致香物质损失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在I?5%，加料后含水率控制在15?22% ； (4)、暂存:加料后薄片丝进入柜进行暂存，贮存时间控制在10?120分钟； (5)、增温增湿:将薄片丝送入到新型流化床式增温增湿机内，湿空气压力0.2?0.5MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度增加至35?65°C，含水率减低3个百分点或增加3个百分点； (6)、烘丝:将含水率为16?22%的再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%_13% ； (7)、净化:将干燥后再造烟丝当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）、贮存：将涂布烘干至含水率14%～19%的再造烟片撕片后送入贮柜内进行水分平衡和缓存；（2）、切丝：利用适应再造烟叶特性的专业切丝机将薄片丝切成0.7～1.1mm的薄片丝；（3）、加料：切后薄片丝经过流量控制系统进入加料机施加料液，利用薄片丝结构疏松、表面积大、吸收速率快的特点，采用冷加料工艺，常温加料，加料介质可为蒸汽或压缩空气，一方面可减少料液损失，另一方面防止再造烟丝受热造成致香物质损失；所加料液是涂布液或者品牌料液，加料液的重量控制在1～5%，加料后含水率控制在15～22%；（4）、暂存：加料后薄片丝进入柜进行暂存，贮存时间控制在10～120分钟；（5）、增温增湿：将薄片丝送入到新型流化床式增温增湿机内，湿空气压力0.2～0.5MPa，压缩空气与蒸汽之比为7:3，温度增加至35～65℃，含水率减低3个百分点或增加3个百分点；（6）、烘丝：将含水率为16～22%的再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，在干燥的过程中使再造烟丝形成卷曲，干燥后的再造烟丝含水率为11%‑13% ；（7）、净化：将干燥后再造烟丝经过风选机进行风选和净化，去除烟末及不合格烟丝；（8）、掺配：将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例与其它烟丝直接进行掺配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟民，张杰，李春光，丁美宙，孙觅，刘强，李全胜，朱国成，熊安言，王海滨，宋金勇，胡宏帅，李书芳，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41