再沸装置和再生塔制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种再生塔，其可包括：富吸收性液体供应器，将富吸收性液体供应至第一壳体中；整流器，位于富吸收性液体供应器下方且对第一壳体中向下供应的富吸收性液体流进行整流；再沸器，位于整流器下方且通过煮沸富吸收性液体将再生气体从富吸收性液体中分离；分离器，将富吸收性液体从整流器供应至富吸收性液体罐，使再沸器中生成的再生气体通过与富吸收性液体至再沸器的供应路径不同的路径旁通到第一壳体中；以及贫吸收性液体罐，接收贫吸收性液体，再生气体在再沸器中从该贫吸收性液体分离，其中再沸器仅通过富吸收性液体罐接收富吸收性液体。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】再沸装置和再生塔相关申请的交叉引用本申请基于35 U.S.C.§ 119(a)要求2014年I月14号提交到韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2014-0004321号的优先权和利益，其全部内容引入本文以供参考。
本专利技术涉及通常可用于使用再沸装置的气-液分离过程的设备。更具体地，本专利技术涉及再沸装置和设有再沸装置的再生塔，用于沸腾类型的再生过程，以便再生和再利用含有作为移除目标的气体的饱和吸收性液体。
技术介绍
最近，已开发出用于抑制二氧化碳释放到大气中的技术，以便抵消全球变暖和空气污染的影响。具体地，已开发出高效地捕集从热电厂或锅炉仪器释放的二氧化碳的方法。在各种捕集气体的方法中，众所周知的是，利用吸收性液体的化学吸收方法最适于捕集大容量的二氧化碳。根据化学吸收方法，在吸收塔的吸收性液体中吸收从热电厂或锅炉仪器释放的二氧化碳，并且在再生塔中加热含有二氧化碳的饱和吸收性液体，以便使二氧化碳从吸收性液体中分离。用于加热吸收性液体的再沸器安装于再生塔处，作为用于再生的能量来源。再沸器将吸收性液体加热到可以再生的温度，以便分离吸收性液体中含有的气体。从吸收性液体中分离的气体移动到再生塔的上部，使得有用的材料收集到冷凝器中，并且作为移除目标的气体从再生塔排出。通常,使用爸式再沸器或热虹吸(thermocyphon)式再沸器。釜式再沸器包括在其中通过壁分开的第一和第二部分。在第一部分中布置加热器或热交换器，并且在第二部分形成吸收性液体出口。如果将含有气体的吸收性液体供应至再沸器的上部，则再沸器中的吸收性液体的液面上升。此时，通过加热器或热交换器加热吸收性液体，并且气体从吸收性液体中分离且向上移动。由于连续地供应吸收性液体,气体从中被移除或含有较少气体的吸收性液体穿过壁且移动到第二部分。之后，吸收性液体通过吸收性液体出口从再沸器排出。根据釜式再沸器，由于液滴生成的液体波以及混合液体的沸腾，发生泼溅。因此，非常难以精确地控制吸收性液体的液面。热虹吸式再沸器包括在其中的加热器或热交换器，并且在再沸器的底面形成吸收性液体出口。如果将含有气体的吸收性液体供应至再沸器的上部，则通过加热器或热交换器加热再沸器中的吸收性液体，并且气体从吸收性液体中分离且向上移动。此时，气体从中被移除或含有较少气体的吸收性液体向再沸器的底面移动，且通过吸收性液体出口从再沸器排出。根据热虹吸式再沸器，因沸腾难以控制吸收性液体的液面。另外，由于锅炉内没有壁，所以混合液体在再沸器中保留非常短的时间。因此，向混合液体供应较少的能量，并且用于再生的气体分离效率非常低。另外，混合液体的供应路径和从混合液体中分离的气体的排出路径在釜式再沸器和热虹吸式再沸器中是相同的。因此，如果由于加热而出现气泡，则混合液体通过气泡不能达到加热器或热交换器。如果这个状态继续，则再生塔中的混合液体的液面上升得太高，使得吸收塔和再生塔无法适当地工作。上述在该
技术介绍
部分公开的信息仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此其可能含有不构成在该国本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术涉及再沸装置和设有再沸装置的再生塔，其具有通过将混合液体供应至再沸器的路径与从再沸器排出气体的路径分开而稳定地将气体从吸收性液体中分离的优点。根据本专利技术的示例性实施方式的再沸装置可包括:再沸器，配置成通过煮沸富吸收性液体将再生气体从富吸收性液体中分离；富吸收性液体罐，配置成将富吸收性液体供应至再沸器；贫吸收性液体罐，配置成排出贫吸收性液体，再生气体在再沸器中从该贫吸收性液体分离；以及分离器，配置成排出再沸器中生成的再生气体并将富吸收性液体至再沸器的供应路径与再生气体出再沸器的排出路径分开。富吸收性液体可以不直接地供应至再沸器，而是可通过富吸收性液体罐供应至再沸器。可在第一壳体中设置再沸器和分离器，可在第二壳体中形成富吸收性液体罐，并且可在第三壳体中形成贫吸收性液体罐。可将分离器布置在再沸器上方。第一壳体和第二壳体可通过再沸器上方的富吸收性液体连接管线彼此流体连通，并且第一壳体和第三壳体可通过再沸器与分离器之间的贫吸收性液体连接管线彼此流体连通。富吸收性液体可通过富吸收性液体连接管线从第一壳体中再沸装置的上部供应至富吸收性液体罐，并且富吸收性液体罐的下部和再沸器的下部可彼此流体连通，以使富吸收性液体罐中的富吸收性液体供应至再沸器的下部。分离器可包括:安装板，横跨第一壳体布置以便将第一壳体分成两个区域，布置在再沸器上方，且设有形成于其中部且与两个区域流体连通的至少一个通孔；中空柱形主体，安装在安装板的上表面上，且具有通过至少一个通孔与第一壳体的布置有再沸器的一个区域流体连通的下表面，以及由顶板堵塞的上表面；以及至少一个再生气体旁通口，形成于主体的侧面且使主体的内部与主体的外部流体连通，其中至少一个通孔形成于主体的侧面。第一壳体和第二壳体可通过富吸收性液体连接管线彼此流体连通，第一壳体和第三壳体可通过贫吸收性液体连接管线彼此流体连通，富吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分可位于安装板上方，并且贫吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分可位于安装板下方。贫吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分可位于再沸器上方。再沸器可包括:工作液流经的第一循环管线；以及贫吸收性液体、富吸收性液体、和/或再生气体流经的第二循环管线，其中第一循环管线和第二循环管线彼此靠近形成，并且流经第一循环管线的工作液以及流经第二循环管线的贫吸收性液体、富吸收性液体、和/或再生气体不混合，且彼此交换热量。根据本专利技术的另一个示例性实施方式的再生塔可包括:第一壳体，其中形成有空间；富吸收性液体供应器,位于第一壳体的上部且将富吸收性液体供应至第一壳体中；整流器，在第一壳体中位于富吸收性液体供应器下方且对第一壳体中向下供应的富吸收性液体流进行整流；再沸器，在第一壳体中位于整流器下方且配置成通过煮沸富吸收性液体将再生气体从富吸收性液体中分离；第二壳体,作为富吸收性液体罐；分离器,配置成把从整流器供应的富吸收性液体供应至富吸收性液体罐，使再沸器中生成的再生气体通过与富吸收性液体至再沸器的供应路径不同的路径旁通到第一壳体中，且在第一壳体中布置在再沸器与整流器之间；以及第三壳体，作为接收贫吸收性液体的贫吸收性液体罐，再生气体在再沸器中从该贫吸收性液体分离，其中再沸器仅通过富吸收性液体罐接收富吸收性液体。可在第二壳体的下部形成富吸收性液体出口，且可在第一壳体的下部形成与富吸收性液体出口流体连通的富吸收性液体入口，以使富吸收性液体罐中的富吸收性液体通过富吸收性液体出口和富吸收性液体入口供应至再沸器。第一壳体可通过富吸收性液体连接管线与第二壳体流体连通且可通过贫吸收性液体连接管线与第三壳体流体连通，并且富吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分可位于贫吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分上方。分离器可包括:安装板，横跨第一壳体布置在富吸收性液体连接管线和第一壳体的连接部分下方，且设有至少一个通孔；中空柱形主体，安装在安装板的上表面上且具有通过顶板堵塞的上表面；以及至少一个再生气体旁通口，形成于主体的侧面且使主体的内部与主体的外部流体连通，其中至少一个通孔使安装板下方的第一壳体的内部与主体的内部流体连通。再沸器中生成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再沸装置，其包括：再沸器，配置成通过煮沸富吸收性液体将再生气体从所述富吸收性液体中分离；富吸收性液体罐，配置成将所述富吸收性液体供应至所述再沸器；贫吸收性液体罐，配置成排出贫吸收性液体，所述再生气体在所述再沸器中从所述贫吸收性液体分离；以及分离器，配置成排出所述再沸器中生成的再生气体并将所述富吸收性液体至所述再沸器的供应路径与所述再生气体出所述再沸器的排出路径分开。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴垶烈，尹汝一，南盛讚，裴臣泰，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，韩国能量技术研究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR