本发明专利技术公开了一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙32-38、碳化硅14-18、聚乙烯醇3-5、金刚石微粉1-1.2、浓度为5%的盐酸40-50；与现有的脱氧工艺相比，本发明专利技术钙系脱氧剂成分配比、制造工艺科学合理，便于生产控制；添加金刚石微粉，可改善钢水流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；本发明专利技术脱氧效果更好，可以提高合金元素的回收率，钢材的力学性能有一定幅度的提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及炼钢用脱氧剂
，具体为一种炼钢用巧系脱氧剂及其制备方 法。
技术介绍
随着经济发展和科技进步，工业上W及日常生活中，对钢的需求越来越多，对钢质 量的要求也越来越高。因此，除加大炼钢设备的改进和生产工艺的革新外，加强炼钢材料脱 氧合金的研发也十分重要。因钢中氧含量的高低直接影响到最终钢材的质量和性能。高的 氧含量会导致在钢液冷凝过程中，由于碳和氧偏浓聚，将使碳再次发生氧化，使钢中产生气 泡，而影响到钢材的质量；另外，氧还会W化0、化304及其它氧化物形式析出，分布于晶界 表面上，使钢的塑性、机械性能下降，并产生热脆、冷脆，对特殊用途钢的产品质量带来一系 列的危害。 在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过娃侣铁、娃侣领和娃侣领巧等过程。通常采 用娃侣领作为钢水终脱氧剂，娃铁和铺铁作为合金化材料。该种脱氧及合金化方式，受钢水 终点C、出钢温度及下渣量等影响，造成钢中Si、Mn成分波动大，合金元素回收率不稳定。 并且当脱氧剂加入量偏大时，钢水中酸溶侣超过一定程度，将导致生成固态A12化簇状夹杂 物，钢水粘度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结瘤。 现有技术中的该种脱氧剂存在脱氧效果有待提高，钢水粘度偏大，夹杂物增多不 易上浮排除，导致包水口结瘤等。因此，为了达到更好的经济效益，急需开发一种脱氧剂，可 W有效地解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种炼钢用巧系脱氧剂及其制备方法。本专利技术采用简单科 学合理的配方，通过特殊的工艺将娃化巧、碳化娃等成分制成颗粒后烧结，能够形成多孔结 构，利于形成负压，吸入氧气，充分地与钢水中的氧发生反应。在配方中添加了适量的金刚 石成分，耐高温，可W改善钢水的粘性，提高流动性。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过W下方案实施： 一种炼钢用巧系脱氧剂，由下列重量份的原料制备制成；娃化巧32-38、碳化娃14-18、 聚己締醇3-5、金刚石微粉1-1. 2、浓度为5%的盐酸40-50 ; 本专利技术所述一种炼钢用巧系脱氧剂，由W下具体步骤制成： (1) 将娃化巧、碳化娃放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚己 締醇与3倍量的水混合，分散均匀后加热至60-70°C，不停揽拌至聚己締醇完全溶解形成溶 液； (2) 将混合粉体、聚己締醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为 6-7mm； (3) 将颗粒送入烘箱W100-110°C的温度烘烤30-40分钟，然后送入烧结炉中W 8-10°C/分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5-2小时，取出冷却至室温； (4)将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗漆30-40分钟，然后过滤，用去离子水洗 至中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。 本专利技术的有益效果是：与现有的脱氧工艺相比，本专利技术巧系脱氧剂成分配比、制造 工艺科学合理，便于生产控制；添加金刚石微粉，可改善钢水流动性，有效去除钢中夹杂物， 提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；本专利技术脱氧效果更好，可W提高合金元素的回收率， 钢材的力学性能有一定幅度的提高。 具体实施方案[000引下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。 一种炼钢用巧系脱氧剂，由下列重量份(公斤)的原料制备制成；娃化巧32、碳化娃 14、聚己締醇3、金刚石微粉1、浓度为5%的盐酸40 ; 本专利技术所述一种炼钢用巧系脱氧剂，由W下具体步骤制成： (1) 将娃化巧、碳化娃放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚己 締醇与3倍量的水混合，分散均匀后加热至60-70°C，不停揽拌至聚己締醇完全溶解形成溶 液； (2) 将混合粉体、聚己締醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为 6_7mm; (3) 将颗粒送入烘箱Wl〇〇-ll〇°C的温度烘烤30分钟，然后送入烧结炉中W8-10°C/ 分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5小时，取出冷却至室温； (4) 将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗漆40分钟，然后过滤，用去离子水洗至 中性，最后再放入烘箱中90-100°C烘干即得。 使用本专利技术巧系脱氧剂生产的半径为22毫米的HRB335螺纹钢中抽取若干个样品 与娃侣领脱氧剂生产出的半径为22毫米的HRB335螺纹钢作为对比，测量其机械性能，如下 表：【主权项】1. 一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙 32-38、碳化硅14-18、聚乙烯醇3-5、金刚石微粉1-1. 2、浓度为5%的盐酸40-50。2. 根据权利要求1所述一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，由以下具体步骤制成： (1)将硅化钙、碳化硅放入粉碎机中粉碎成200目的粉末形成混合粉体，然后将聚乙 烯醇与3倍量的水混合，分散均匀后加热至60-70°C，不停搅拌至聚乙烯醇完全溶解形成溶 液； (2 )将混合粉体、聚乙烯醇溶液、金刚石微粉加入挤出造粒机中造粒，控制粒径为 6-7mm； (3) 将颗粒送入烘箱以100-110 °C的温度烘烤30-40分钟，然后送入烧结炉中以 8-10°C/分钟速率升温至400-440°C条件下烧结1.5-2小时，取出冷却至室温； (4) 将烧结后的颗粒放入浓度为5%的盐酸中洗涤30-40分钟，然后过滤，用去离子水洗 至中性，最后再放入烘箱中90-100 °C烘干即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙32-38、碳化硅14-18、聚乙烯醇3-5、金刚石微粉1-1.2、浓度为5%的盐酸40-50；与现有的脱氧工艺相比，本专利技术钙系脱氧剂成分配比、制造工艺科学合理，便于生产控制；添加金刚石微粉，可改善钢水流动性，有效去除钢中夹杂物，提高钢水纯净度，防止中包水口结瘤；本专利技术脱氧效果更好，可以提高合金元素的回收率，钢材的力学性能有一定幅度的提高。【IPC分类】C21C7-06【公开号】CN104775001【申请号】CN201510132412【专利技术人】吴大宏, 童振兰 【申请人】芜湖县天海耐火炉料有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢用钙系脱氧剂，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：硅化钙32‑38、碳化硅14‑18、聚乙烯醇3‑5、金刚石微粉1‑1.2、浓度为5%的盐酸40‑50。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。