一种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中：聚丙烯100份，抗紫剂0.6-1.0份，改质剂4-8份，瓷白色母0.3-0.7份，硫酸钡添加剂3-5份；所述的制备方法包括如下步骤：a）混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料；b）熔料拉丝，将混合料在温度为240-270℃下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝；c）织布，将丝在100℃温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布；d）缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋；它具有原料组成合理，成本低，制作工艺简单，能确保产品质量，增强扁丝的使用强度，并对抗紫无影响等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是，属于塑料编织及生产
技术介绍
目前国内外生产、销售、使用的塑料编织袋，都是以聚丙烯树酯(PP)为原料制造扁丝，然后编织成编织袋包装物品。由于聚丙烯编织袋容易与包装物分离、质量轻、成本低，已广泛用于化工、矿产粉体、建材及粮食等大宗产品的包装。但是，由于PP耐候性差、易氧化，导致其氧化降解，在存放过程中编织袋的机械强度，尤其抗冲击强度大幅降低，影响包装效果。另外现有的扁丝原料组份决定了生产的集装袋强度，由于集装袋盛装的物料体积大、重量重，要求集装袋有一定的强度，但目前所使用的原料制成扁丝强度还是令人担心，而且现有原料的组份成本高，加入的抗紫剂会对抗紫产生影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种原料组成合理，成本低，制作工艺简单，能确保产品质量，增强扁丝的使用强度，并对抗紫无影响的聚烯烃扁丝及制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.6-1.0份， 改质剂4-8份， 瓷白色母0.3-0.7份， 硫酸钡添加剂3-5份。本专利技术所述的钙制剂为碳酸钙，优选的组份和配比是: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.8份， 改质剂6份， 瓷白色母0.5份， 硫酸钡添加剂4份。一种如上所述聚烯烃扁丝的制备方法，它包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为240-270°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝；c)织布，将丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。本专利技术的优选是:所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的5?7倍，压力为8?1Mpa ;挤出机的温度为220_265°C，拉伸温度为155°C。本专利技术具有原料组成合理，成本低，制作工艺简单，能确保产品质量，增强扁丝的使用强度，并对抗紫无影响等特点。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍:一种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.6-1.0份， 改质剂4-8份， 瓷白色母0.3-0.7份， 硫酸钡添加剂3-5份。一种如上所述聚烯烃扁丝的制备方法，它包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为240_270°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝； c)织布，将丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的5?7倍，压力为8?1Mpa ;挤出机的温度为220-265°C，拉伸温度为155°C。实施例1:一种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中所述的钙制剂为碳酸钙，具体的组份和配比是: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.8份， 改质剂6份， 瓷白色母0.5份， 硫酸钡添加剂4份。一种如上所述聚烯烃扁丝的制备方法，它包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为255°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝； c)织布，将扁丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。本专利技术的优选是:所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的6倍，压力为9Mpa ;挤出机的温度为220-265°C，拉伸温度为155°C。实施例2: —种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.6份， 改质剂4份， 瓷白色母0.3份， 硫酸钡添加剂5份。一种如上所述聚烯烃扁丝的制备方法，它包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为240°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝； c)织布，将丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。本专利技术的优选是:所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的5倍，压力为8Mpa ;挤出机的温度为220-265°C，拉伸温度为155°C。实施例3: —种聚烯烃扁丝，它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中: 聚丙烯100份， 抗紫剂1.0份， 改质剂8份， 瓷白色母0.7份， 硫酸钡添加剂3份。一种如上所述聚烯烃扁丝的制备方法，它包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为270°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝； c)织布，将丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。本专利技术的优选是:所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的7倍，压力为1Mpa ;挤出机的温度为220-265°C，拉伸温度为155°C。 本专利技术是在现有技术的基础上进行的改良，选用硫酸钡添加剂作为填料，它的加入不仅增加强度，对抗紫无影响，而且能够降低成本。【主权项】1.一种聚烯烃扁丝，其特征在于它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中: 聚丙烯100份， 抗紫剂0.6-1.0份， 改质剂4-8份， 瓷白色母0.3-0.7份， 硫酸钡添加剂3-5份。2.根据权利要求1所述的聚烯烃扁丝，其特征在于它主要由以下组份和配比组成 聚丙烯100份， 抗紫剂0.8份， 改质剂6份， 瓷白色母0.5份， 硫酸钡添加剂4份。3.一种如权利要求1或2所述聚烯烃扁丝的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤: a)混合搅拌，将配好的原料进行均匀搅拌，制成混合料； b)熔料拉丝，将混合料在温度为240-270°C下塑化成熔融状，并用挤出机挤出后拉伸成强度为不小于79.1N的扁丝； c)织布，将丝在100°C温度下定型后，分别用织布机械织成扁丝带或扁丝布； d)缝制，将织成的扁丝带编织成编织布并进行编织袋的缝制或用扁丝布缝制成扁丝袋。4.根据权利要求3所述聚烯烃扁丝的制备方法，其特征在于所述的步骤b)中，所述挤出成薄膜时挤出膜牵引速度是膜口挤出速度的5?7倍，压力为8?1Mpa ;挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚烯烃扁丝，其特征在于它主要由聚丙烯、抗紫剂、改质剂、瓷白色母以及硫酸钡添加剂按以下重量份配比组成，其中：聚丙烯 100份，抗紫剂 0.6‑1.0份，改质剂 4‑8份，瓷白色母 0.3‑0.7份，硫酸钡添加剂 3‑5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建乔，宋雪弟，
申请(专利权)人：浙江高联包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。