一种轮毂研磨机制造技术

一种轮毂研磨机，属于打磨设备领域。本发明专利技术包括机架、喷射打磨装置、轮毂台座、接料槽以及下料装置，所述的喷射打磨装置设置在所述轮毂台座上方，所述接料槽设置在所述轮毂台座下方，所述的下料装置设置在所述的喷射打磨装置上方，所述的轮毂台座相对所述喷射打磨装置转动设置，所述的喷射打磨装置包括喷射组件，所述喷射组件相对所述的轮毂台座的转动轴心线性移动设置。本发明专利技术能通过结构上的位置关系配合以提升打磨效果同时具有结构简单、运行稳定、损坏率低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于打磨设备领域，尤其涉及一种轮毂研磨机。
技术介绍
目前的轮毂抛光机为了对轮毂进行大面积抛光通常要把抛光用的抛光组件做的很大，以保证覆盖面，但是这样的设计会使的抛光机的体积庞大且复杂，一是不利于操作二是不利于维护。又如公开号为CN202804886U的中国技术专利所公开的一种轮毂抛光机，该抛光机包括摆动机构，位于摆动机构下方且与其相接的升降机构，位于升降机构下方且与其相接的平移机构以及与摆动机构相接的砂轮传动机构。该技术专利结构复杂故障率高，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本专利技术提供了能通过结构上的位置关系配合以提升打磨效果同时具有结构简单、运行稳定、损坏率低的优点的一种轮毂研磨机。本专利技术的技术方案是提供一种轮毂研磨机，包括机架、喷射打磨装置、轮毂台座、接料槽以及下料装置，所述的喷射打磨装置设置在所述轮毂台座上方，所述接料槽设置在所述轮毂台座下方，所述的下料装置设置在所述的喷射打磨装置上方，所述的轮毂台座相对所述喷射打磨装置转动设置，所述的喷射打磨装置包括喷射组件，所述喷射组件相对所述的轮毂台座的转动轴心线性移动设置。本专利技术设置的附加安装板在推拉部的作用下完成来回反复抛光，这样的结构只需要对来回的速度进行匀速控制即可达到轮毂抛光的目的，针对不同规格的轮毂也不需要增加喷射组件，只需要调整附加安装板的行程即可；同时还能针对一些非常规产品或者特殊的抛光需求只需要对附加安装版增加附加动作配件即可实现对喷射组件的多角度控制；而且整个结构只用到一个喷射组件，这也减少了维护难度，使得故障率降低。作为本专利技术的优选，所述的喷射打磨装置还安装基板、喷射组件、推拉部以及用于扩展所述喷射组件动作的附加安装板(204)，所述的喷射组件设置在所述附加安装板(204)上，所述的推拉部与所述附加安装板(204)连接并带动所述附加安装板(204)在所述安装基板上移动。作为本专利技术的优选，所述喷射组件铰接在所述附加安装板(204)上，所述喷射打磨结构还包括用于调整所述喷射组件喷射角度的角度调节部，所述角度调节部包括角度调节气缸，所述角度调节气缸和所述喷射组件铰接。作为本专利技术的优选，所述的喷射组件倾斜于所述轮毂台座，所述喷射组件的倾斜方向与所述轮毂台座的转动方向相对作为本专利技术的优选，所述安装基板上设置有导向杆，所述附加安装板(204)与所述导向杆套接。作为本专利技术的优选，所述的喷射组件包括多个不同朝向的磨料进口、喷射嘴以及注水口，所述的磨料进口的中心轴线与所述的注水口的中心轴线互相垂直，所述的喷射口的中心轴线与所述的注水口的中心轴线互相垂直。作为本专利技术的优选，所述的推拉杆与所述的安装基板通过第一转轴铰接，所述的推拉杆与所述的附加安装板(204)通过第二转轴铰接。作为本专利技术的优选，所述的第一转轴的轴心线平行于所述的第二转轴的轴心线，所述的第一转轴与所述的第二转轴的转动面均垂直于所述推拉杆的推拉方向。作为本专利技术的优选，所述机架包括至少一个打磨室，所述喷射打磨装置、所述轮毂台座、所述接料槽以及所述下料装置均设置在所述的打磨室内。作为本专利技术的优选，还包括至少一个传动室，多个所述的打磨室内的所述轮毂台座通过设置在所述传动室内的同步转动装置连接。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术具有结构简单、便于维护、故障率低以及打磨效果好的优点。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图； 图2为本专利技术实施例的喷射打磨装置结构示意图； 图中，1-机架；2_喷射打磨装置；3_轮毂台座；4_接料槽；5_下料装置；201-喷射组件；202_安装基板；203_推拉部；204-附加安装板；205_角度调节部；2051_角度调节气缸;2021_导向杆;2011_磨料进口 ;2012_喷射口 ;2013_注水口 ;2022_第一转轴;2023_第二转轴；101-打磨室；102-传动室；103-同步转动装置。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本实施例包括机架1、喷射打磨装置2、轮毂台座3、接料槽4以及下料装置5，喷射打磨装置2设置在轮毂台座3上方，接料槽4设置在轮毂台座3下方，下料装置5设置在喷射打磨装置2上方，轮毂台座3相对喷射打磨装置2转动设置，喷射打磨装置2包括喷射组件201，喷射组件201相对轮毂台座3的转动轴心线性移动设置。机架I包括至少一个打磨室101，喷射打磨装置2、轮毂台座3、接料槽4以及下料装置5均设置在打磨室101内。还包括至少一个传动室102，多个打磨室101内的轮毂台座3通过设置在传动室102内的同步转动装置103连接。如图2所示，本实施例的喷射打磨装置2还安装基板202、喷射组件201、推拉部203以及用于扩展喷射组件201动作的附加安装板204，喷射组件201设置在附加安装板204上，推拉部203与附加安装板204连接并带动附加安装板204在安装基板202上移动。喷射组件201铰接在附加安装板204上，喷射打磨结构还包括用于调整喷射组件201喷射角度的角度调节部205，角度调节部205包括角度调节气缸2051，角度调节气缸2051和喷射组件201铰接。安装基板202上设置有导向杆2021，附加安装板204与导向杆2021套接。如图1至图2所示，本实施例的喷射组件201倾斜于轮毂台座3，喷射组件201的倾斜方向与轮毂台座3的转动方向相对。这样的设置方式使得磨料相对轮毂表面的速度加大，提升打磨效果，同时由于离心力作用磨料被二次加速抛向其他的打磨面提升了打磨效率。 如图2所示，本实施例的喷射组件201包括多个不同朝向的磨料进口 2011、喷射口2012以及注水口 2013，磨料进口 2011的中心轴线与注水口 2013的中心轴线互相垂直，喷射口 2012的中心轴线与注水口 2013的中心轴线互相垂直。喷射组件201的这种设计可以保证磨料的分散进入，不会因为过于集中而堵塞磨料进口 2011，同时注水口 2013的设定方向可以将落下的磨料直接在高压作用下均匀后从喷射口 2012中喷出。如图2所示，本实施例的推拉部203与安装基板202通过第一转轴2022铰接，推拉部203与附加安装板204通过第二转轴2023铰接。第一转轴2022的轴心线平行于第二转轴2023的轴心线，第一转轴2022与第二转轴2023的转动面均垂直于推拉部203的推拉方向。上面所述的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种轮毂研磨机，其特征在于:包括机架(I)、喷射打磨装置(2)、轮毂台座(3)、接料槽(4)以及下料装置(5)，所述的喷射打磨装置(2)设置在所述轮毂台座(3)上方，所述接料槽(4)设置在所述轮毂台座(3)下方，所述的下料装置(5)设置在所述的喷射打磨装置(2)上方，所述的轮毂台座(3)相对所述喷射打磨装置(2)转动设置，所述的喷射打磨装置(2)包括喷射组件(201 )，所述喷射组件(201)相对所述的轮毂台座(3)的转动轴心线性移动设置。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂研磨机，其特征在于：包括机架（1）、喷射打磨装置（2）、轮毂台座（3）、接料槽（4）以及下料装置（5），所述的喷射打磨装置（2）设置在所述轮毂台座（3）上方，所述接料槽（4）设置在所述轮毂台座（3）下方，所述的下料装置（5）设置在所述的喷射打磨装置（2）上方，所述的轮毂台座（3）相对所述喷射打磨装置（2）转动设置，所述的喷射打磨装置（2）包括喷射组件（201），所述喷射组件（201）相对所述的轮毂台座（3）的转动轴心线性移动设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚进，
申请(专利权)人：黄尚进，
类型：发明
国别省市：浙江;33