机械化作业用升降式油管枕制造技术

本发明专利技术公开了一种机械化作业用升降式油管枕，包括机架以及设置在机架上的升降装置，还包括托架，所述托架安装在滑架上，由枕梁和挂块构成，所述枕梁为水平横向安装于挂块上，其上设置有V型滚轮由液压马达驱动。所述升降装置包括液压缸、传动机构及滑架，所述滑架滚动式连接在机架上，并通过传动机构的带动沿机架上下移动，所述机架包括门架及底座，所述门架背部安装轮子，所述底座为水平伸缩式结构。本发明专利技术可利用通井机的液压站作为动力源，将油管一端举升一定的高度，并推动单根油管向井口方向前进一定的距离，从而代替工人完成搬抬、抽拉油管的动作。在不改变作业速度、保证现场安全的同时，达到降低修井作业现场起下油管时人工劳动强度大的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油工业井下作业的修井装置，尤其是用于修井作业中的起下油管工序中的机械化作业用升降式油管枕。
技术介绍
油水井修井作业时，起下油管需要用吊卡来实现油管的上提、下放等工序，而油管枕则能够为油管一端提供一定的高度使其方便扣吊卡，目前，修井作业现场常用油管枕为固定式，枕梁高度固定，当油管枕梁与管排存在高度差时，需要人工在管排及枕梁之间逐根搬抬油管一端并排好，当下油管时，为使枕梁上排放的油管留出扣吊卡的位置，还需人工逐根抽拉油管，如此便造成以下缺点:1、工人劳动强度大，易造成工人腰部损失；2、油管扣吊卡后，起吊过程中易使油管枕歪倒，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供机械化作业用升降式油管枕，可利用通井机的液压站作为动力源，将油管一端举升一定的高度，并推动单根油管向井口方向前进一定的距离，从而代替工人完成搬抬、抽拉油管的动作。在不改变作业速度、保证现场安全的同时，达到降低修井作业现场起下油管时人工劳动强度大的目的。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，机械化作业用升降式油管枕，包括机架以及设置在机架上的升降装置，还包括托架，所述托架安装在滑架上，所述升降装置包括液压缸、传动机构，所述传动机构为非封闭链传动，链条一方面与液压缸顶端的链轮哨合，两端分别与机架和滑架连接，所述滑架滚动式连接在机架上，并通过传动机构的带动沿机架上下移动。所述托架包括挂块及枕梁，所述挂块为垂直安装于滑架，所述枕梁与挂架形成直角形连接。所述枕梁内侧端即靠近托架的位置设置有V型滚轮，所述枕梁的外侧端设置有能旋转调节的限位档板。所述V型滚轮连接液压马达，液压马达带动V型滚轮转动。所述机架由门架及底座构成，所述门架底部坐落在底座横梁上，所述底座为水平伸缩式结构。所述门架的背部安装有轮子。传动机构包括两个并列的链轮组，每个单独的链轮组包括连接于机架和滑架之间的链条及与其啮合连接的链轮，所述两个并列的链轮组其相对应的链轮使用同一根链轮轴，所述液压缸连接在链轮轴上。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果: 1.可以替代修井作业现场场地工完成起下油管过程中的油管搬抬、推拉工序，能够减小工人劳动强度。2.适用于不同井口高度。3.不用增设液压设备，利用现有通井机液压钳的液压站作为动力源，投入成本低，使用方便。4.伸缩式底座及机架背部的四个轮子，即保证了装置现场使用的稳定性，又方便运输。【附图说明】图1为本专利技术的机械化作业用升降式油管枕的侧视结构图； 图2为本专利技术的机械化作业用升降式油管枕的正视结构图。图中:1、机架；2、传动机构；3、托架；4、挂块；5、限位档板；6、枕梁；7、V型滚轮；8、底座；9、轮子；10、液压马达；11、滑架；12、门架；13、链条；14、链轮轴；15、链轮。【具体实施方式】有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。如图1-2所示，机械化作业用升降式油管枕，包括机架I以及设置在机架上的升降装置，还包括托架3，所述托架安装在滑架11上，所述升降装置包括液压缸、传动机构2、滑架11，所述传动机构2 —方面与液压缸顶端的链轮15啮合，两端分别与机架I和滑架11连接所述传动机构一方面与液压缸连接，另一方面连接托架所在的滑架，所述托架通过滑架11滚动式连接在机架I上，并通过传动机构2的带动沿机架上下移动。所述托架3包括挂块4及枕梁6，所述挂块4垂直安装于滑架11上，其上还连接有一个横向的枕梁6，所述枕梁与挂块形成直角形连接。所述枕梁内侧端即靠近托架的位置设置有V型滚轮7，所述枕梁的外侧端设置有能旋转调节的限位档板5。所述V型滚轮连接液压马达10，液压马达带动V型滚轮转动。所述机架I包括门架12及底座8为门架12，门架12底部坐落在底座8横梁上，所述底座8为水平伸缩式结构。所述门架的背部安装有轮子9。所述托架通过挂快的挂扣连接在滑架上。传动机构包括两个并列的链轮组，每个单独的链轮组包括连接于机架I和滑架11之间的链条13及与其啮合连接的链轮15，所述两个并列的链轮组与相对应的链轮使用同一根链轮轴14，所述液压缸连接在链轮轴上。所述机架I中门架12和底座8焊接连接，滑架11通过滚轮安装于门架12上，能够上下位移，轮子9安装于门架12背部。其中底座8的宽度可通过其中的伸缩杆而改变，从而防止油管枕在工作中翻到。传动机构2根据动滑轮的倍程机理，将动力元件的一倍行程转换为执行机构的两倍行程，通过链传动实现，其中包括链轮轴14、链轮15、链条13，链轮轴14焊接于液压缸的液压杆上端，链条13的两端分别连接在滑架11及门架12的横梁上。托架3包括限位档板5、枕梁6、V型滚轮7以及挂块4几个部件，并且通过挂块4挂扣与滑架11上。井场布置时，将升降式油管枕放置于井口，油管排一侧，使枕梁6与管排支架平行，而后将底座8向井口方向的一边拉出，从而防止油管枕在起下油管过程中被油管带倒伤人。作业时，排放多根油管于枕梁6上后，旋转枕梁6上的限位档板5，防止油管在升降过程中滚落。根据井口高度要求，由通井机液压站提供动力，驱动液压缸作升降运动，通过传动机构2使托架3沿门架12达到液压缸的两倍行程，从而使枕梁6快速升降到要求高度。关闭液压缸开关,启动液压马达10，液压马达10转动带动V型滚轮7转动，从而推动滚轮上的油管向井口方向伸出一定的距离。当作业完毕运输后，可收回底座以便减少运输过程中的体积。搬运时，可将油管枕放倒，通过机架背部的轮子9推动油管枕前进。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。【主权项】1.机械化作业用升降式油管枕，包括机架以及设置在机架上的升降装置，还包括托架，其特征在于，所述托架安装在滑架上，所述升降装置包括液压缸、传动机构、滑架，所述传动机构一方面与液压缸顶端的链轮啮合，两端分别与机架和滑架连接，所述滑架滚动式连接在机架上，并通过传动机构的带动沿机架上下移动。2.根据权利要求1所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述托架包括挂块及枕梁，所述挂块为垂直安装于滑架，所述枕梁与挂块形成直角形连接。3.根据权利要求2所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述枕梁内侧端即靠近托架的位置设置有V型滚轮，所述枕梁的外侧端设置有能旋转调节的限位档板。4.根据权利要求3所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述V型滚轮连接液压马达，液压马达带动V型滚轮转动。5.根据权利要求1所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述机架包括门架及底座，所述门架底部坐落在底座的横梁上，所述底座为水平伸缩式结构。6.根据权利要求5所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述门架的背部安装有轮子。7.根据权利要求1所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，所述托架通过挂块的挂扣连接在滑架上。8.根据权利要求1所述的机械化作业用升降式油管枕，其特征在于，传动机构包括两个并列的链轮组，每个单独的链轮组包括连接于机架和滑架之间的链条及与其啮合连接的链轮，所述两个并列的链轮组其相对应的链轮使用同一根链轮轴，所述液压缸连接在链轮轴上。【专利摘要】本专利技术公开了一种机械化作本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械化作业用升降式油管枕，包括机架以及设置在机架上的升降装置，还包括托架，其特征在于，所述托架安装在滑架上，所述升降装置包括液压缸、传动机构、滑架，所述传动机构一方面与液压缸顶端的链轮啮合，两端分别与机架和滑架连接，所述滑架滚动式连接在机架上，并通过传动机构的带动沿机架上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋辉辉，唐倩雯，张艳君，张辉，付增，苏秋涵，闫文文，戴超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11