一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，制备出的环氧玻璃鳞片涂料具有固体分高、黏度低，有机溶剂的使用量少的优点，能大幅降低涂料的生产、施工、固化过程中的VOCs易挥发。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料
，尤其是一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法。
技术介绍
海洋环境是一个严酷的腐蚀环境，其中潮差/浪溅区的腐蚀速率是最高的，潮差/浪溅区的平均腐蚀速率比其它腐蚀高出3～10倍，由于海水夹杂着泥沙的冲刷，因此潮差/浪溅区的防腐涂层不仅要具有优异的防腐性能，而且要具有更高的耐磨性。为了有效减缓腐蚀，一般采用超高膜厚涂装，膜厚往往大于1000 μm，在个别潮差/浪溅区的膜厚甚至达到3～5 mm，由于膜厚加大从而增加了固化过程中的内应力也急剧增大，导致涂膜开裂。根据Norsok standard M-501标准及ISO 20340标准，对潮差/浪溅区的防腐涂料性能要求如下：1、耐循环老化试验：经4200 h循环老化试验，划线处的腐蚀蔓延≤8 mm；2、耐阴极剥离性能：耐4200 h阴极剥离试验，剥离直径不超过20 mm；3、耐海水浸泡性能：经4200 h海水浸泡试验，漆膜完好，划线处的腐蚀蔓延≤8 mm。文献《海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制》[李敏，王秀娟，刘宝成，袁立新.涂料工业, 2010 (1): 49－53]公开了一种海洋工程浪溅区的涂料，该涂料的耐循环老化试验、耐海水浸泡性能虽满足ISO20340标准，但其耐阴极剥离性能试验采用的是30天试验而不是ISO20340标准规定的4200h即180天试验。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该方法制备出的环氧玻璃鳞片涂料性能满足ISO20340标准规定，可广泛用于海洋工程潮差/浪溅区及水下区等结构物的防腐保护，还可用于桥梁、船舶、码头、石油、化工、铁路、煤矿及各类钢结构工程的防腐保护及涂层的修复工程。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，本专利技术的特征如下：Ⅰ各原料的成分确认和重量份配比：低分子量环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚A/F型环氧树脂中的任一种，低分子量环氧树脂在甲组份中的重量份配比是20~50份，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的分子量介于200～500之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧当量介于200±50g/mol之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧值介于0.4～0.67之间；双酚F大分子环氧树脂在甲组份中的重量份配比是5~30份，要求双酚F大分子环氧树脂的分子量大于800，要求双酚F大分子环氧树脂的环氧值介于0.12～0.6之间；环氧活性稀释剂是缩水甘油醚类化合物，环氧活性稀释剂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求缩水甘油醚类化合物的分子量介于150～450之间，要求缩水甘油醚类化合物的环氧值介于0.2～0.7之间；氢化液体石油树脂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求氢化液体石油树脂的分子量介于100～3000 之间；溶剂是烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种的组合物，溶剂在甲组份中的重量份配比是2~12份；所述烃类溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；所述醇类溶剂是正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；消泡剂是有机硅消泡剂、非有机硅聚合物消泡剂、有机硅/聚合物消泡剂中的任一种，消泡剂在甲组份中的重量份配比是0.1~1份；所述有机硅类消泡剂是BYK-066N、BYK-067N、BYK-020、BYK-065中的任一种，所述非有机硅聚合物消泡剂是BYK-052、BYK-1752、BYK-A560、YK-A550、BYK-054、BYK-A535、BYK-1790中的任一种，所述有机硅/聚合物消泡剂是BYK-A530、BYK-070、BYK-085中的任一种；防锈颜料是金属氧化物、铝粉、磷酸盐类、硅酸盐类、铬盐类、钼盐类、铈盐类、锶酸盐类、复合铁钛粉、云母中的任一种，防锈颜料在甲组份中的重量份配比是2~30份；甲组份或是乙组份使用的偶联剂均是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，或是其两种的组合物，偶联剂在甲组份中的重量份配比是0.1~2份，偶联剂在乙组份中的重量份配比是0.5~3份，所述硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-{2,3-环氧丙氧基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，其特征是：Ⅰ各原料的成分确认和重量份配比：低分子量环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚A/F型环氧树脂中的任一种，低分子量环氧树脂在甲组份中的重量份配比是20~50份，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的分子量介于200∼500之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧当量介于200±50g/mol之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧值介于0.4∼0.67之间；双酚F大分子环氧树脂在甲组份中的重量份配比是5~30份，要求双酚F大分子环氧树脂的分子量大于800，要求双酚F大分子环氧树脂的环氧值介于0.12∼0.6之间；环氧活性稀释剂是缩水甘油醚类化合物，环氧活性稀释剂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求缩水甘油醚类化合物的分子量介于150∼450之间，要求缩水甘油醚类化合物的环氧值介于0.2∼0.7之间；氢化液体石油树脂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求氢化液体石油树脂的分子量介于100∼3000 之间；溶剂是烃类溶剂、醇类溶剂中的任一种，或是其两种的组合物，溶剂在甲组份中的重量份配比是2~12份；所述烃类溶剂是甲苯、二甲苯、三甲苯中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；所述醇类溶剂是正丁醇、苯甲醇，苯乙醇中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；消泡剂是有机硅消泡剂、非有机硅聚合物消泡剂、有机硅/聚合物消泡剂中的任一种，消泡剂在甲组份中的重量份配比是0.1~1份；所述有机硅类消泡剂是BYK‑066N、BYK‑067N、BYK‑020、BYK‑065中的任一种，所述非有机硅聚合物消泡剂是BYK‑052、BYK‑1752、BYK‑A560、YK‑A550、BYK‑054、BYK‑A535、BYK‑1790中的任一种，所述有机硅/聚合物消泡剂是BYK‑A530、BYK‑070、BYK‑085中的任一种；防锈颜料是金属氧化物、铝粉、磷酸盐类、硅酸盐类、铬盐类、钼盐类、铈盐类、锶酸盐类、复合铁钛粉、云母中的任一种，防锈颜料在甲组份中的重量份配比是2~30份；甲组份或是乙组份使用的偶联剂均是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的任一种，或是其两种的组合物，偶联剂在甲组份中的重量份配比是0.1~2份，偶联剂在乙组份中的重量份配比是0.5~3份，所述硅烷偶联剂是γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑{2,3‑环氧丙氧基}丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷中的任一种，或是其任两种的组合物，或是其三种的组合物；所述钛酸酯偶联剂是单烷氧基钛酸酯、磷酸酯型钛酸中的任一种，或是其两种的组合物；Ⅱ复合功能触变剂的制备：复合功能触变剂是聚酰胺蜡、气相二氧化硅、高分子量脲改性聚酰胺溶液的第一混合物，复合功能触变剂在甲组份中的重量份配比是0.5~3份，所述第一混合物按重量份的配制比例是：聚酰胺蜡：气相二氧化硅：高分子量脲改性聚酰胺溶液=1：{0.2∼3}：{0.2∼2}；Ⅲ改性玻璃鳞片的制备：改性玻璃鳞片是将150∼300目过筛的中碱C玻璃鳞片放入硅烷偶联剂中进行浸泡而制备出，改性玻璃鳞片在甲组份中的重量份配比是5~40份；Ⅳ改性填料的制备：改性填料是将滑石粉、长石粉、云母粉、绢云母粉、钛白粉、碳酸钙、硅灰石粉中的任一种或是其任两种与硅烷偶联剂进行混合搅拌并在45∼100℃条件下进行烘干2∼24h后而制备出，改性填料在甲组份中的重量份配比是15~40份；Ⅴ胺类复合固化剂的制备：胺类复合固化剂是脂环胺和腰果壳油改性酚醛胺的第二混合物，胺类复合固化剂在乙组份中的重量份配比是96~98份，所述第二混合物按重量份的配制比例是：脂环胺：腰果壳油改性酚醛胺=1:{0.1∼10}，要求脂环胺及腰果壳油改性酚醛胺的胺值介于95∼500mg KOH/g之间，要求脂环胺及腰果壳油改性酚醛胺的活泼氢当量介于50∼250之间；Ⅵ甲组份的制备：按甲组份的重量份配比先将溶剂、偶联剂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、改性玻璃鳞片一同放入分散罐中进行分散均匀，在1000∼3000r/min的转速和20∼40℃的温度条件下高速分散搅拌10min∼2h；将低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂加入到上述分散罐中，在1000∼3000r/min的高速分散速度下搅...
【技术特征摘要】
1.一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法，该环氧玻璃鳞片涂料由甲组份和乙组份组成，甲组份含有低分子量环氧树脂、双酚F大分子环氧树脂、环氧活性稀释剂、氢化液体石油树脂、溶剂、消泡剂、防锈颜料、偶联剂、复合功能触变剂、改性玻璃鳞片、改性填料，乙组份含有胺类复合固化剂、偶联剂，制备方法包含各原料的成分确认和重量份配比、复合功能触变剂的制备、改性玻璃鳞片的制备、改性填料的制备、胺类复合固化剂的制备、甲组份的制备、乙组份的制备以及甲组份和乙组份的勾兑比例，其特征是：
Ⅰ各原料的成分确认和重量份配比：
低分子量环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚A/F型环氧树脂中的任一种，低分子量环氧树脂在甲组份中的重量份配比是20~50份，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的分子量介于200～500之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧当量介于200±50g/mol之间，要求双酚A型环氧树脂或是双酚A/F型环氧树脂的环氧值介于0.4～0.67之间；
双酚F大分子环氧树脂在甲组份中的重量份配比是5~30份，要求双酚F大分子环氧树脂的分子量大于800，要求双酚F大分子环氧树脂的环氧值介于0.12～0.6之间；
环氧活性稀释剂是缩水甘油醚类化合物，环氧活性稀释剂在甲组份中的重量份配比是3~15份，要求缩水甘油醚类化合物的分子量介于150～450之间，要求缩水甘油醚类化合物的环氧值介于0.2～0.7之间；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤慧，李陈郭，方大庆，苏雅丽，杨名亮，
申请(专利权)人：厦门双瑞船舶涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。