一种碎米加工细米粉的方法技术

本发明专利技术公开一种碎米加工细米粉生产方法，通过前处理工序去除碎米中灰分、杂质，然后对于浸泡完成的碎米用粉碎机进行二次粉碎和筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到碎米颗粒均在200目以上，加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液将浆液的pH值调至中性，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。本发明专利技术生产的细米粉的外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧，不粘条，不糊汤，干炒不易断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工方法领域，尤其涉及到一种以碎米为原料生产细米粉的方法。
技术介绍
米粉是指以大米为原料，经过浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状的米制品。中国南方盛产稻米，南方人喜食米粉，深受消费者喜爱的米粉为质地柔韧、富有弹性、水煮不糊汤、干炒不易断。目前米粉的生产工艺对大米要求严格，不但要求直链淀粉含量高，而且要求粘度要低，为此，现米粉生产多是选用陈化2 年以上的高直链淀粉含量的早米。但直链淀粉含量高的早米，其口感硬，在成品米市场难被接受，种植经济效益低，随着优质化种植的推广，其产量会大幅减少，甚至无人种植，另需陈化2 年来降低粘度，对仓库库容浪费也较大，所以，现米粉的生产工艺难以适应现代发展趋势。碎米是大米加工的副产物，其营养物质的含量与大米相近，价格仅为大米的一半左右。碎米中直链淀粉含量较低，一般在18％左右，直接利用碎米生产米粉，特别是细条径米粉条( 如兴化米粉)，韧性差，粘连严重，断条多。所以米粉现生产工艺不能使用碎米做原料，目前碎米大部分直接加工作为饲料，这样做不仅附加值较低，而且也造成了对稻谷资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、制作方便、口感好、不粘条，不糊汤，干炒不易断的以碎米为原料生产细米粉的方法。本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种碎米加工细米粉的方法，所述的方法为：以碎米为原料，经前处理工序去除米中灰分、杂质，使碎米充分吸水溶胀，对于浸泡完成的碎米首先采用粉碎机进行粗粉碎，并利用振动筛分机进行第一次筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到80-100目浆液；然后再采用超细粉碎机进行精粉碎，并利用振动筛分机进行第二次筛分，使粉碎后的米浆颗粒均在200目以上，然后对碎米粒磨浆、过滤，得到浆液；加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液调节，将浆液的pH 值调至中性，将pH 值为中性的浆液，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。所述的酸处理的工艺条件为采用10％酸性原料将浆液调节成含酸浓度为1～4％的浆液，处理温度为40～ 60℃，反应时间6～8h。所述的酸性原料为食品级盐酸、硫酸或磷酸。所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为1～3 次，浸泡温度控制在50～55℃，浸泡时间2～4小时，料液比1:0.6～1.2。所述前处理工序包括清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为50～55℃，浸泡时间控制在2～3h，料液比控制在1:1。所述粉碎工序采用筛型湿法超细粉碎机与振动筛分机配合，粉碎、筛分偶联在一台设备上，用一台设备实现粗粉碎-筛分-细粉碎-筛分，两次粉碎和两次筛分同时进行。所述粗粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，通过高速撞击作用，将大颗粒粉碎至小颗粒，得到80-100目浆液；细粉碎时粉碎机的转速控制在2500～3500r/min，粉碎时间为20～40s，选择筛网目数200-250目。本专利技术的有益效果：以碎米为原料生产细米粉，提高了原料的综合利用，可产生较高的经济效益；工艺简单，操作性强，使碎米淀粉糊化温度降低，在蒸胚和蒸丝过程中可减少蒸汽的使用量，既降低的能源消耗又减少了胚粉中的含水量，减少了米粉外观粘连的现象，适用于制作优质米粉。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1取30Kg 碎米，经过清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；加60L水浸泡，浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为50℃，浸泡时间控制在3h，料液比控制在1:1，湿法磨浆，磨浆后调至含固量40％，使用10％盐酸调节浆液含酸浓度至1％，处理温度为40℃，反应时间3h，然后用1％氢氧化钠溶液中和至pH 值7.0，用水冲洗2 遍，离心脱水干燥至含水40％、粉碎过100目筛；将粉碎过筛后的变性碎米淀粉( 直链淀粉23.8％、运动黏度2.0cts) 经过二道制胚机制得碎米变性胚块，再经蒸胚( 将胚块蒸至七成熟)、制丝( 利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.38mm 米粉条)、蒸丝( 将米粉条蒸至八成半熟)、回生( 将蒸丝后的米粉条保温老化1 小时)、成型( 按成品形态成型) 和烘干( 干燥至水分14％ )，即可制备成韧性较好的细米粉( 直径0.38mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。实施例2取30Kg碎米，经过清理、漂洗和浸泡工序，漂洗工序采用自动淋洗装置，洗涤次数为2次；加60L水浸泡，浸泡工序的浸泡温度控制参数设置为55℃，浸泡时间控制在4h，料液比控制在1:1，湿法磨浆，磨浆后调至含固量40％，使用10％盐酸调节浆液含酸浓度至1％，处理温度为40℃，反应时间3h，，然后用5％氢氧化钠溶液中和至pH值7.0左右，用水冲洗3 遍，离心脱水干燥至含水36％、粉碎过80目筛；将粉碎过筛后的变性碎米淀粉( 直链淀粉24.8％、运动黏度1.8cts)，经过二道制胚机制得碎米变性胚块，再经蒸胚( 将胚块蒸至八成熟)、制丝( 利用挤丝机套用规定出丝盘出至规定直径0.60mm 米粉条)、蒸丝( 将米粉条蒸至九成熟)、回生( 将蒸丝后的米粉条保温老化2 小时)、成型( 按成品形态成型) 和烘干( 干燥至水分14％ )，即可制备成韧性较好的细径米粉( 直径0.60mm)，米粉丝条细而均匀，外观粘条并条少，煮熟后松散柔韧、不粘条、不糊汤，干炒不易断。上述具体实施例仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施例，任何符合本专利技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本专利技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的方法为：以碎米为原料，经前处理工序去除米中灰分、杂质，使碎米充分吸水溶胀，对于浸泡完成的碎米首先采用粉碎机进行粗粉碎，并利用振动筛分机进行第一次筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到80‑100目浆液；然后再采用超细粉碎机进行精粉碎，并利用振动筛分机进行第二次筛分，使粉碎后的米浆颗粒均在200目以上，然后对碎米粒磨浆、过滤，得到浆液；加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液调节，将浆液的pH 值调至中性，将pH 值为中性的浆液，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。

【技术特征摘要】
1.一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的方法为：以碎米为原料，经前处理工序去除米中灰分、杂质，使碎米充分吸水溶胀，对于浸泡完成的碎米首先采用粉碎机进行粗粉碎，并利用振动筛分机进行第一次筛分，去除米浆中的糯米糠皮，得到80-100目浆液；然后再采用超细粉碎机进行精粉碎，并利用振动筛分机进行第二次筛分，使粉碎后的米浆颗粒均在200目以上，然后对碎米粒磨浆、过滤，得到浆液；加入酸性原料对浆液进行酸处理，处理完成后用碱性溶液调节，将浆液的pH 值调至中性，将pH 值为中性的浆液，再经离心干燥，得到滤渣即为碎米变性淀粉；碎米变性淀粉再经粉碎过筛，再利用二道制胚机挤压成碎米变性胚块，再经蒸胚、出丝、蒸丝、回生、成型和烘干工序，即制得细米粉。
2.根据权利要求1 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的酸处理的工艺条件为采用10％酸性原料将浆液调节成含酸浓度为1 ～ 4％的浆液，处理温度为40～ 60℃，反应时间6 ～ 8h。
3. 根据权利要求1 或2 所述的一种碎米加工细米粉的方法，其特征在于，所述的酸性原料为食品级盐酸、硫酸或磷酸。
4. 根据权利要求1或2所述的一种碎米加...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷永生，
申请(专利权)人：桐城市永锦建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34