一种卫星式凹版印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种卫星式凹版印刷方法，具体按照以下步骤实施：承印物从放料单元经过牵引单元中的摆辊，使张力达到预定状态后进入电晕处理单元进行电晕处理，之后进入单独涂布单元将承印物进行底色印刷，涂布干燥单元将其干燥处理，附有底色的承印物进入到卫星式凹版印刷单元进行四色印花后，然后顶部干燥单元将承印物烘干，承印物烘干再经过顶部水冷单元使其温度下降后，经过深压纹单元进行深压纹处理，深压纹处理过程中伴随有加热单元，这样使承印物纹路更加清晰，再次经过二次水冷单元后，印刷压花过程完成，将印好的承印物进行裁边单元，最后收大卷单元将其收卷成型，本发明专利技术解决了现有技术不能满足直接印花工艺多色、精确套印技术要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印花
，具体涉及一种卫星式凹版印刷方法。
技术介绍
现有的皮革印花多采用热转移的印花方式来完成，其基本工艺为：通过分散颜料印成的印花薄膜和表面处理后收成卷的皮革分别进入热转移机，将经过高温薄膜上的印花图案热升华到皮革上，完成皮革转移印花，这种印花工艺的不足是，首先需要将油墨利用机组式凹版印刷机印到OPP薄膜上，然后再在热转印机上转移印花，需要分两个工艺步骤来完成，中间的转移载体OPP薄膜无法重复利用，不经济环保，并且热转移印花时速度低，只能达到每分钟十几米的印花速度。在皮革转移印花方式的基础上，行业间逐渐产生了直接印花的方式，就是利用机组式凹版印刷机直接对皮革进行印花，采用这种印花工艺的好处是不需要OPP薄膜来充当转印介质，可降低很大一部分成本，经济环保，并且印花速度也有较大提升，可达到每分钟四十米。然而，由于皮革的易拉伸性，采用直接印花工艺印制的图案经常发生套色不准现象。因此，目前皮革直接印花主要以单色或双色不需要套色的图案为主，而三色以上需要精确套印的印花技术在印染领域还属于空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卫星式凹版印刷方法，解决了现有技术中存在的不能满足直接印花工艺多色、精确套印技术要求的问题。本专利技术采用的技术方案是，卫星式凹版印刷方法，具体按照以下步骤实施：承印物从放料单元经过牵引单元中的摆辊，使张力达到预定状态后进入电晕处理单元进行电晕处理，之后进入单独的涂布单元将承印物进行底色印刷，然后涂布干燥单元将其干燥处理，附有底色的承印物进入到卫星式凹版印刷单元进行四色印花后，然后顶部干燥单元将承印物烘干，承印物烘干再经过顶部水冷单元使其温度下降后，再经过深压纹单元进行深压纹处理，深压纹处理过程中伴随有加热单元，这样使承印物纹路更加清晰，再次经过二次水冷单元后，印刷压花过程完成，将印好的承印物进行裁边单元，最后收大卷单元将其收卷成型。本专利技术的特点还在于，烘干后的皮革进行印花，皮革进入卫星式凹版印刷单元中，皮革被紧紧包覆在中心辊上，中心辊为橡胶辊，印刷过程中中心辊连同皮革一起运转，皮革转速与印刷版辊同步，整个卫星式凹版印刷单元均由伺服电机驱动，印花过程自动控制。皮革的易拉伸性导致对张力的控制比较严格，放料单元与牵引单元通过摆辊来实现张力的控制，牵引单元和其后依次连接的涂布单元、卫星式凹版印刷单元、顶部水冷单元、深压纹单元、裁边单元两两之间均由张力检测辊来实现张力的控制，裁边单元与收大卷单元通过摆辊来实现张力的控制。印刷使用的油墨用东莞大世界油墨，配合丁酮与丁酯，使其黏度达到30。印刷时，一色、二色、三色干燥单元的温度控制在60℃～80℃；压花时，压花辊的温度控制在100℃～150℃。经过电晕处理单元电晕处理后的承印物进入独立的涂布印刷单元，将承印物进行底色涂布印刷，底色涂布印刷完成后，利用涂布干燥单元对完成底色涂布印刷后的承印物进行烘干，然后进入到卫星式印花单元。本专利技术的有益效果是，通过卫星式凹版印刷的方式，直接将印刷油墨印刷到皮革表面，烘干后使用，这种印花工艺简单、易操作、可进行五色以上直接印花，并且套印精度高，印刷速度能达到每分钟五十米以上，是现有转移印花工艺的四倍，并且不需要高温转移，油墨烘干即可，并且节省了现有工艺转移印花中OPP薄膜的使用，降低了生产成本和简化了工艺流程，是一种经济环保，高档次、高速的皮革印花方案。附图说明图1为本专利技术卫星式凹版印刷方法基于的印刷装置结构示意图；图2为本专利技术卫星式凹版印刷方法流程示意图。图中，1.放料单元，2.牵引单元，3.电晕处理单元，4.涂布单元，5.涂布干燥单元，6.卫星式凹版印刷单元，7.顶部干燥单元，8.顶部水冷单元，9.加热单元，10.深压纹单元，11.二次水冷单元，12.裁边单元，13.收大卷单元，14.摆辊，15.张力检测辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术卫星式凹版印刷方法，如图1及图2所示，包括以下步骤，承印物从放料单元1经过牵引单元2中的摆辊14，使张力达到预定状态后进入电晕处理单元3进行电晕处理，之后进入单独的涂布单元4将承印物进行底色印刷，然后涂布干燥单元5将其干燥处理，附有底色的承印物进入到卫星式凹版印刷单元6进行四色印花后，然后顶部干燥单元7将承印物烘干，承印物烘干再经过顶部水冷单元8使其温度下降后，再经过深压纹单元10进行深压纹处理，深压纹处理过程中伴随有加热单元9，这样使承印物纹路更加清晰，再次经过二次水冷单元11后，印刷压花过程完成，将印好的承印物进行裁边单元12，最后收大卷单元13将其收卷成型，烘干后的皮革进行印花，皮革进入卫星式凹版印刷单元6中，皮革被紧紧包覆在中心辊上，中心辊为橡胶辊，印刷过程中中心辊连同皮革一起运转，皮革转速与印刷版辊同步，整个卫星式凹版印刷单元6均由伺服电机驱动，印花过程自动控制，皮革的易拉伸性导致对张力的控制比较严格，放料单元1与牵引单元2通过摆辊14来实现张力的控制，牵引单元2和其后依次连接的涂布单元4、卫星式凹版印刷单元6、顶部水冷单元7、深压纹单元10、裁边单元12两两之间均由张力检测辊15来实现张力的控制，裁边单元12与收大卷单元13通过摆辊来实现张力的控制，印刷使用的油墨用东莞大世界油墨，配合丁酮与丁酯，使其黏度达到30，印刷时，一色、二色、三色干燥单元的温度控制在60℃～80℃；压花时，压花辊的温度控制在100℃～150℃，经过电晕处理单元3电晕处理后的承印物进入独立的涂布印刷单元4，将承印物进行底色涂布印刷，底色涂布印刷完成后，利用涂布干燥单元5对完成底色涂布印刷后的承印物进行烘干，然后进入到卫星式印花单元。本专利技术利用卫星式凹版印刷机印刷方法的工作原理是，在中心辊(即中心滚筒)的牵引作用下，承印物从入料端经过压辊单元进入各个卫星式印刷单元，首先通过一色凹版印刷单元后，由一色干燥单元完成色间干燥，此干燥方式采用二次回风结构，高压风刀出风，在节能的条件下尽可能提高干燥效率；而后依次通过二色凹版印刷单元、二色干燥单元、三色凹版印刷单元、三色干燥单元、四色凹版印刷单元，卫星式印刷单元在此布局的前提下，能满足60m/mim工艺车速下的充分干燥，对版在印刷起始阶段调整合适，印刷过程中各个版辊转速均一致，承印物包裹在中心辊上，因此不会出现套色不准的问题。本专利技术一种卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫星式凹版印刷方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：承印物从放料单元(1)经过牵引单元(2)中的摆辊(14)，使张力达到预定状态后进入电晕处理单元(3)进行电晕处理，之后进入单独的涂布单元(4)将承印物进行底色印刷，然后涂布干燥单元(5)将其干燥处理，附有底色的承印物进入到卫星式凹版印刷单元(6)进行四色印花后，顶部干燥单元(7)将承印物烘干，再经过顶部水冷单元(8)使其温度下降后，再经过深压纹单元(10)进行深压纹处理，深压纹处理过程中伴随有加热单元(9)，这样使承印物纹路更加清晰，再次经过二次水冷单元(11)后，印刷压花过程完成，将印好的承印物通过裁边单元(12)进行裁切，最后收大卷单元(13)将其收卷成型。

【技术特征摘要】
1.一种卫星式凹版印刷方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
承印物从放料单元(1)经过牵引单元(2)中的摆辊(14)，使张力达到预
定状态后进入电晕处理单元(3)进行电晕处理，之后进入单独的涂布单元
(4)将承印物进行底色印刷，然后涂布干燥单元(5)将其干燥处理，附
有底色的承印物进入到卫星式凹版印刷单元(6)进行四色印花后，顶部干
燥单元(7)将承印物烘干，再经过顶部水冷单元(8)使其温度下降后，
再经过深压纹单元(10)进行深压纹处理，深压纹处理过程中伴随有加热
单元(9)，这样使承印物纹路更加清晰，再次经过二次水冷单元(11)后，
印刷压花过程完成，将印好的承印物通过裁边单元(12)进行裁切，最后
收大卷单元(13)将其收卷成型。
2.根据权利要求1所述的卫星式凹版印刷方法，其特征在于，烘干后
的皮革进行印花，皮革进入卫星式凹版印刷单元(6)中，皮革被紧紧包覆
在中心辊上，中心辊为橡胶辊，印刷过程中中心辊连同皮革一起运转，皮
革转速与印刷版辊同步，整个卫星式凹版印刷单元(6)均由伺服电机驱动，
印花过程自动控制。
3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小鹏，晁阳，张元博，韩开荣，贺跃东，张建伟，
申请(专利权)人：西安航天华阳机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61