一种上盘万向调心加载机构制造技术

本发明专利技术公开了一种上盘万向调心加载机构，包括心轴，所述心轴设在所述机构的中间位置，所述心轴与挡盘连接，所述挡盘与轴承座连接，所述轴承座与第一连接盘连接，所述心轴与所述挡盘之间设有防尘圈，所述挡盘下方设有空心轴，所述空心轴与第二轴承盖连接，所述轴承座还与第一轴承盖连接，所述心轴与所述空心轴之间装有调心关节轴承。本发明专利技术的上盘系统通过气缸施加的压力，心轴与空心轴之间万向调心关节轴承，其可以自调心，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，从而很好的保证了上盘系统的调心和受力，保证了上盘工作面和下盘工作面柔性的完全贴合，防止两工作面的搓合，进而保证了加工零件的平面度等品质问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨机或抛光机的结构，具体涉及一种上盘万向调心加载机构。
技术介绍
双面研磨抛光设备是通过上下两工作面由同向或反向的绕中心作回转运动利用磨料介质对工件表面进行双面的磨削加工，目前此类设备已趋向高效，高精密或超高精密方向发展。而设备上下工作面的贴合吻合度对加工产品品质影响很重要，若采用两工作面刚性直接接触贴合，其两工作面吻合度和平行度无法保证，因此必须采用一种上盘具有自动调心功能的结构，以便保证两工作面的柔性接触，达到两工作面贴合吻合度和平行度精确控制的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种上盘万向调心加载机构，以实现两工作面的柔性接触，做到两工作面贴合吻合度和平行度精确控制。为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种上盘万向调心加载机构，包括心轴，所述心轴设在所述机构的中间位置，所述心轴与挡盘连接，所述挡盘与轴承座连接，所述轴承座与第一连接盘连接，所述心轴与所述挡盘之间设有防尘圈，所述挡盘下方设有空心轴，所述空心轴与第二轴承盖连接，所述轴承座还与第一轴承盖连接，所述心轴与所述空心轴之间装有调心关节轴承。进一步的，所述心轴上设有第二圆螺母，所述空心轴上设有第一圆螺母。优选的，所述空心轴与所述轴承座之间设有轴承。进一步的，所述挡盘与所述轴承座通过第二螺钉连接。进一步的，所述第二连接盘与所述轴承座通过第一螺钉连接。进一步的，所述第二轴承盖与空心轴通过第一连接螺钉连接。优选的，所述轴承盖与轴承座通过第二连接螺钉连接。进一步的，所述第一连接盘设有与下盘连杆用的连接孔。进一步的，所述第一连接盘与第二连接盘之间通过支杆连接，所述第二连接盘固定在上盘上。优选的，所述心轴上还设有与气缸接母连接的螺纹。本专利技术的有益效果是：本专利技术的上盘系统通过气缸施加的压力，心轴与空心轴之间万向调心关节轴承，其可以自调心，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，从而很好的保证了上盘系统的调心和受力，保证了上盘工作面和下盘工作面柔性的完全贴合，防止两工作面的搓合，进而保证了加工零件的平面度等品质问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术上盘万向调心加载机构的结构示意图；图2是本专利技术上盘万向调心加载机构的俯视图；图3是本专利技术上盘万向调心加载机构的侧视图。图中标号说明：1、心轴，2、防尘圈，3、空心轴，4、挡盘，5、轴承座，6、第一连接盘，7、第一轴承盖，8、第二轴承盖，9、第一圆螺母，10、第二圆螺母，11、轴承，12、调心关节轴承，13、第一连接螺钉，14、第二连接螺钉，15、第一螺钉，16、第二螺钉，17、连接孔，18、支杆，19、第二连接盘，20、上盘。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详述本专利技术的结构特点及技术实施过程：如图1-3所示，一种上盘万向调心加载机构，包括心轴1，所述心轴1设在所述机构的中间位置，所述心轴1与挡盘4连接，所述挡盘4与轴承座5连接，所述轴承座5与第一连接盘6连接，所述心轴1与所述挡盘4之间设有防尘圈2，所述挡盘4下方设有空心轴3，所述空心轴3与第二轴承盖8连接，所述轴承座5还与第一轴承盖7连接，所述心轴1与所述空心轴3之间装有调心关节轴承12。进一步的，所述心轴1上设有第二圆螺母10，有效地对所述调心关节轴承12进行固定和定位；所述空心轴3上设有第一圆螺母9，有效地对所述轴承11进行固定和定位。优选的，所述空心轴3与所述轴承座5之间设有轴承11，保证了上盘系统随下盘进行被动运作是绕中心轴回转运动。进一步的，所述挡盘4与所述轴承座5通过第二螺钉16连接。进一步的，所述第二连接盘6与所述轴承座5通过第一螺钉15连接。进一步的，所述第二轴承盖8与空心轴3通过第一连接螺钉13连接。优选的，所述轴承盖7与轴承座5通过第二连接螺钉14连接。进一步的，所述第一连接盘6设有与下盘连杆用的连接孔17。进一步的，所述第一连接盘6与第二连接盘19之间通过支杆18连接，所述第二连接盘19固定在上盘20上。优选的，所述心轴1上还设有与气缸接母连接的螺纹。进一步的，所述防尘圈2有效地隔离了抛光液和灰尘等杂质进入中心，进而保护轴承接近的工作环境。本专利技术的原理：所述机构采用调心关节轴承具有自动调心功能的原理，通过上盘气缸压力作用使上盘系统向下运动，确保上盘工作面和下盘工作面自动柔性的完全贴合，同时调心关节轴承12可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷，确保上盘系统工作使承受的各种变相载荷。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上盘万向调心加载机构，其特征在于，包括心轴（1），所述心轴（1）设在所述机构的中间位置，所述心轴（1）与挡盘（4）连接，所述挡盘（4）与轴承座（5）连接，所述轴承座（5）与第一连接盘（6）连接，所述心轴（1）与所述挡盘（4）之间设有防尘圈（2），所述挡盘（4）下方设有空心轴（3），所述空心轴（3）与第二轴承盖（8）连接，所述轴承座（5）还与第一轴承盖（7）连接，所述心轴（1）与所述空心轴（3）之间装有调心关节轴承（12）。

【技术特征摘要】
1.一种上盘万向调心加载机构，其特征在于，包括心轴（1），所述心轴（1）设在所述机构的中间位置，所述心轴（1）与挡盘（4）连接，所述挡盘（4）与轴承座（5）连接，所述轴承座（5）与第一连接盘（6）连接，所述心轴（1）与所述挡盘（4）之间设有防尘圈（2），所述挡盘（4）下方设有空心轴（3），所述空心轴（3）与第二轴承盖（8）连接，所述轴承座（5）还与第一轴承盖（7）连接，所述心轴（1）与所述空心轴（3）之间装有调心关节轴承（12）。
2.根据权利要求1所述的上盘万向调心加载机构，其特征在于，所述心轴（1）上设有第二圆螺母（10），所述空心轴（3）上设有第一圆螺母（9）。
3.根据权利要求1所述的上盘万向调心加载机构，其特征在于，所述空心轴（3）与所述轴承座（5）之间设有轴承（11）。
4.根据权利要求1所述的上盘万向调心加载机构，其特征在于，所述挡盘（4）与所述轴承座（5）通过第二螺钉（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金万斌，李方俊，陈丽春，
申请(专利权)人：苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32