一种铅块直接成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种铅块直接成形装置，包括整体为长方体的机架，机架内部中空，其顶部、底部、两个端部均为开口结构，在所述的机架内安装有相互平行主转轴、从转轴，主转轴的一端通过驱动机构连接，另一端通过相互啮合的齿轮带动从转轴，在主转轴、从转轴上安装有相互配合的旋转刀片组，旋转刀片组的上方形成入料口，在机架的下方设置有两根固定的底座，在底座上设置有位于旋转刀片组下方的输出机构。本实用新型专利技术不需要再使用熔化定型的过程，大大缩短了铅锭的剪切工作，降低能耗的同时没有污染，避免了熔融过程中出现的危险情况，提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种铅块直接成形装置。
技术介绍
铅酸水电池又称为铅酸蓄电池，它的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，普通蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有6个可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些密封盖是用来加注、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的高度，如果有缺少需添加蒸馏水。但随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用充电和放电达到水分解循环。铅酸水电池大多应用在三轮车，而免维护铅酸蓄电池应用范围更广，包括不间断电源、电动车。铅酸蓄电池根据应用需要分为恒流放电（如 不间断电源）和瞬间放电（如 汽车启动电池）。铅酸蓄电池经过150多年的发展，主要原材料铅粉的生产工艺为固态铅锭热熔变成液态铅，利用模具成形为条状，再用切断机切成铅块。此种加工方法存在三方面缺点。一是环保方面，铅锭在热熔过程中会产生铅烟及铅渣两种费料和废气，对环境及相关治理带来不良影响；二是由固态变液态能耗需求较大，从液态冷却到固态又需要大量的冷却水，经济方面花费较大；三工作环境及安全问题，需要热熔环境温度较高，铅锭入熔铅炉前要清洁，不小心有水进入会引起炸铅伤人，随着铅锭冷切技术的诞生及推广应用能很好的解决以上三方面的问题，为蓄电池生产厂家的铅块生产提供环保节能保障，给操作工带来安全舒适的作业环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅块直接成形装置，解决目前的铅块成型技术存在的能耗大、不安全的问题，达到直接剪切成标准尺寸的目的。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种铅块直接成形装置，包括整体为长方体的机架，机架内部中空，其顶部、底部、两个端部均为开口结构，在所述的机架内安装有相互平行主转轴、从转轴，主转轴的一端通过驱动机构连接，另一端通过相互啮合的齿轮带动从转轴，在主转轴、从转轴上安装有相互配合的旋转刀片组，旋转刀片组的上方形成入料口，在机架的下方设置有两根固定的底座，在底座上设置有位于旋转刀片组下方的输出机构。本技术的机架采用钢板制成，其顶部有空缺部分，两个侧面为实体结构，下部有开口部分，两个端部也有开口部分，通过在两个侧板之间安装两根相互平行的主转轴、从转轴，通过在主转轴、从转轴上安装旋转刀片组，主转轴与从转轴通过齿轮啮合，如此，在主动轴转动的时候，其转向是顺时针方向，而从转轴的转动方向则是逆时针方向，相互配合的旋转刀片组将从上至下的铅条进行剪切成块，如此，不需要再使用熔化定型的过程，大大缩短了铅锭的剪切工作，降低能耗的同时没有污染，避免了熔融过程中出现的危险情况，提高了安全性能。所述的驱动机构包括固定在机架上的剪切驱动电机，剪切驱动电机的输出通过减速机带动主动齿轮，主动齿轮通过安装在主转轴上的从动齿轮带动主转轴转动。具体地讲，通过剪切驱动电机驱动，经过减速机进行调速，然后通过齿轮进行驱动的方式，可以保障旋转刀片的转动统一性，避免出现旋转刀片组的转动不协调，使得刀片之间的相位相对较为固定，避免出现打滑、缺失的现象，提高了剪切的品质。所述的输出机构包括安装在底座一端的主轴、以及驱动主轴的输送电机，在底座的另一端安装有张紧机构，在主轴与张紧机构之间安装有输送皮带。通过在旋转刀片下方安装主轴、张紧机构，形成输送皮带的支撑系统，然后安装输送皮带，通过输送电机驱动主轴，带动输送皮带在主轴、张紧机构之间进行巡回转动，通过张紧机构可以调节输送皮带的松紧程度，使其处于合适的运行状态。在所述的旋转刀片组下方设置有倾斜的滑槽。通过设置倾斜的滑槽，可以减小输送皮带的输送距离，而且，可以将剪切后的铅块在皮带上形成一定的运动速度，使其与皮带处于相对的静止状态，避免速度不匹配带来的飞料的问题，同时减小了铅块对输送皮带的垂直冲击力。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1本技术一种铅块直接成形装置，通过在主转轴、从转轴上安装旋转刀片组，主转轴与从转轴通过齿轮啮合，在主动轴转动的时候，其转向是顺时针方向，而从转轴的转动方向则是逆时针方向，相互配合的旋转刀片组将从上至下的铅条进行剪切成块，如此，不需要再使用熔化定型的过程，大大缩短了铅锭的剪切工作，降低能耗的同时没有污染，避免了熔融过程中出现的危险情况，提高了安全性能；2本技术一种铅块直接成形装置，通过剪切驱动电机驱动，经过减速机进行调速，然后通过齿轮进行驱动的方式，可以保障旋转刀片的转动统一性，避免出现旋转刀片组的转动不协调，使得刀片之间的相位相对较为固定，避免出现打滑、缺失的现象，提高了剪切的品质；3本技术一种铅块直接成形装置，通过设置倾斜的滑槽，可以减小输送皮带的输送距离，而且，可以将剪切后的铅块在皮带上形成一定的运动速度，使其与皮带处于相对的静止状态，避免速度不匹配带来的飞料的问题，同时减小了铅块对输送皮带的垂直冲击力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术局主视方向局部剖视图；图2为本技术立体结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-机架，2-旋转刀片组，3-主转轴，4-从转轴，5-底座，6-剪切驱动电机，7-减速机，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-主轴，11-输送电机，12-张紧机构，13-输送皮带，14-滑槽，15-齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至2所示，本技术一种铅块直接成形装置，包括整体为长方体的机架1，机架1采用钢板制成，其顶部有空缺部分，两个侧面为实体结构，下部有开口部分，两个端部也有开口部分，在所述的机架1内安装有相互平行主转轴3、从转轴4，主转轴3的一端通过驱动机构连接，驱动机构包括固定在机架1上的剪切驱动电机6，剪切驱动电机6的输出通过减速机7带动主动齿轮8，主动齿轮8通过安装在主转轴3上的从动齿轮9带动主转轴3转动；另一端通过相互啮合的齿轮2带动从转轴4，在主转轴3、从转轴4上安装有相互配合的旋转刀片组2，刀片组2相对固定，旋转时，刀片之间的间距逐渐减小，对铅条形成剪切作用，旋转刀片组2的上方形成入料口，在机架1的下方设置有两根固定的底座5，在底座5上设置有位于旋转刀片组2下方的输出机构，输出机构包括安装在底座5一端的主轴10、以及驱动主轴10的输送电机11，在底座5的另一端安装有张紧机构12，在主轴10与张紧机构12之间安装有输送皮带13；在旋转刀片组2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅块直接成形装置，包括整体为长方体的机架（1），机架（1）内部中空，其顶部、底部、两个端部均为开口结构，其特征在于：在所述的机架（1）内安装有相互平行主转轴（3）、从转轴（4），主转轴（3）的一端通过驱动机构连接，另一端通过相互啮合的齿轮（2）带动从转轴（4），在主转轴（3）、从转轴（4）上安装有相互配合的旋转刀片组（2），旋转刀片组（2）的上方形成入料口，在机架（1）的下方设置有固定的底座（5），在底座（5）上设置有位于旋转刀片组（2）下方的输出机构。

【技术特征摘要】
1.一种铅块直接成形装置，包括整体为长方体的机架（1），机架（1）内部中空，其顶部、底部、两个端部均为开口结构，其特征在于：在所述的机架（1）内安装有相互平行主转轴（3）、从转轴（4），主转轴（3）的一端通过驱动机构连接，另一端通过相互啮合的齿轮（2）带动从转轴（4），在主转轴（3）、从转轴（4）上安装有相互配合的旋转刀片组（2），旋转刀片组（2）的上方形成入料口，在机架（1）的下方设置有固定的底座（5），在底座（5）上设置有位于旋转刀片组（2）下方的输出机构。
2.根据权利要求1所述的一种铅块直接成形装置，其特征在于：所述的驱动机构包括固定在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，陈学安，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51