一种线切割机床自动紧丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线切割机床自动紧丝装置，包括重力紧丝组件、限位导丝轮和底座，重力紧丝组件的直线导轨竖直设置在底座一侧、拖板对应配合安装在直线导轨上，拖板外侧面底部通过水平设置的转轴安装张紧导丝轮、拖板顶部连接柔索的一端，柔索向上延伸并绕过底座的顶面至其另一侧，柔索的另一端可拆卸连接重力块；限位导丝轮可拆卸连接在底座上；所述线切割机床上的电极丝穿过张紧导丝轮和限位导丝轮之间的空隙、两端分别对应接触张紧导丝轮的上方和限位导丝轮的下方。本实用新型专利技术通过张紧导丝轮和限位导丝轮对电极丝施加的一对方向相反的作用力的动态平衡，可以为电极丝提供一个有效恒定的张紧力，很好解决电极丝在加工过程中的拉伸变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线切割机床加工领域，具体是一种用于线切割机床上的辅助工装——自动调节电极丝松紧的紧丝装置。
技术介绍
快丝电火花线切割作为特种加工设备，在机加领域特别是模具加工领域应用广泛。但目前仍有相当一部分快丝线切割机床不具备自动紧丝功能。这些设备，在新丝穿丝后或加工过程中都需要根据加工情况不断的手动紧丝，这一过程既繁琐耗时又具有一定的安全隐患，且电极丝的松紧程度完全由操作人员的经验和手感控制，因此手动紧丝是有局限性的。
技术实现思路
本技术目的在于：提供一种快丝电火花线切割的自动紧丝装置，该装置设计合理，安装方便，适用于目前大部分快丝电火花线切割机床。本技术所采用的技术方案为：一种线切割机床自动紧丝装置，包括重力紧丝组件、限位导丝轮和底座，所述底座侧面与机床床身可拆卸连接，所述重力紧丝组件包括直线导轨及拖板、张紧导丝轮、柔索和重力块，其中：该直线导轨竖直设置在底座一侧、拖板内侧面对应配合安装在该直线导轨上，拖板的外侧面底部通过水平设置的转轴安装张紧导丝轮、拖板顶部连接柔索的一端，柔索向上延伸并绕过底座的顶面至其另一侧，柔索的另一端可拆卸连接重力块，底座顶面上对应设置有供柔索滑动的滑槽；限位导丝轮可拆卸连接在底座上、设置在张紧导丝轮的一侧；所述线切割机床上的电极丝穿过张紧导丝轮和限位导丝轮之间的空隙、两端分别对应接触张紧导丝轮的上方和限位导丝轮的下方。所述底座顶部连接有一个支撑架，该支撑架上对应柔索布置位置、通过转轴安装有滑轮，滑轮周面设置有供柔索安装的轮槽、该轮槽即为上述供柔索滑动的滑槽。所述限位导丝轮通过水平设置的转轴安装在一个滑柱底部外侧面上，重力紧丝组件旁、突出底座侧面设置有一个上下贯通、供滑柱沿竖直方向插入的安装座，安装座上设置有该滑柱的可拆卸限位装置。本技术所产生的有益效果是：本技术的线切割机床自动紧丝装置，实现一种对电极丝动态平衡的自动张紧，通过此装置能够有效地保证电极丝相对恒定的张紧力，对于由电极丝松紧不当产生的加工表面缺陷有很明显的改善作用。本技术通过给电极丝持续恒定的张紧力，在提高加工效率消除安全隐患的同时，更好的控制了零件表面质量，这对快丝电火花线切割加工具有积极地意义。通过该装置的使用，既可省去人工繁琐耗时的手动紧丝过程，提高加工效率，又可避免手动紧丝时人员离高速转动的的储丝筒及快速移动的电极丝过近（电极丝与手的距离在20mm左右）而产生的安全隐患。同时还能有效的提高零件表面加工质量。本技术的优点具体有以下几个方面：1、无需手动紧丝，提高加工效率；2、安装方便、不需改动机床运丝系统结构；3、滑柱的上下调节有效保证了装置安装时的可调高度；4、滑柱的上下调节可增加电极丝张紧行程；5、重力块的重力可调，能有效保证不同电极丝张紧力的控制要求；6、直线导轨上下移动实现的动平衡能有效保证电极丝的张紧力和张紧行程，提高零件表面加工质量。附图说明图1是本技术自动紧丝装置的轴侧图。图2是本技术自动紧丝装置的主视图。图3是本技术自动紧丝装置的左视图。图中标号所示：1-底座、2-固定板、3-滑柱、4-安装座、5-螺钉、6-限位导丝轮、7-张紧导丝轮、8-拖板、9-直线导轨、10-支撑架、11-重力块、12-联接钉、13-柔索、14-滑轮、15-联接钉、16-电极丝。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术是一种线切割机床自动紧丝装置，包括重力紧丝组件、限位导丝轮6和底座1。底座1侧面与机床床身可拆卸连接，本具体实施方式中，底座1的侧面设置有一块固定板2，固定板2上设置有安装孔、对应机床床身上具有配套的安装孔，通过螺纹连接件或其他结构的连接件、将固定板2和机床床身可拆卸连接。本技术的创新之处在于：重力紧丝组件包括直线导轨9及拖板8、张紧导丝轮7、柔索13和重力块11。其中：该直线导轨9竖直设置在底座1的一侧、拖板8内侧面对应配合安装在该直线导轨9上。拖板8的外侧面底部通过水平设置的转轴安装张紧导丝轮7、拖板8顶部连接柔索13的一端。柔索13向上延伸、并绕过底座1的顶面至其另一侧，柔索13的另一端可拆卸连接重力块11，底座1顶面上对应设置有供柔索13滑动的滑槽。即张紧导丝轮7的高度由重力块11调节。限位导丝轮6可拆卸连接在底座1上、设置在张紧导丝轮7的一侧，限位导丝轮6的高度根据实际需要自由调节。线切割机床上的电极丝16穿过张紧导丝轮7和限位导丝轮6之间的空隙、两端分别对应接触张紧导丝轮7的上方和限位导丝轮6的下方。如此设置，使得电极丝16在线切割机床上进行往复运动过程中，通过限位导丝轮6和张紧导丝轮7调节其松紧度。由于张紧导丝轮7设置在电极丝16的下方、限位导丝轮6设置在电极丝16的上方，具体的：张紧导丝轮7在重力块11自重的作用力下，根据电极丝16的松紧情况向上滑移，以保证重力块11施加在张紧导丝轮7上向上的拉力和电极丝16施加在张紧导丝轮7上向下的拉力形成一对作用力与反作用力，从而保证电极丝16有一个恒定的张紧力。而限位导丝轮6是一个辅助张紧设备，如果在线切割机床工作过程中、电极丝16过松，张紧导丝轮7向上的调节行程不能保证电极丝16有足够的张紧力，这时，需要下调限位导丝轮6的高度，来增加电极丝16的紧丝行程。保证电极丝16同时受到张紧导丝轮7和限位导丝轮6的作用力，且受力平衡，使得线切割机床工作时，保证电极丝16在往复运动的同时、受到的张紧力恒定。本具体实施方式中，直线导轨9是一个突出于底座1设置的、截面为矩形的直线导轨，而拖板8套装在该直线导轨9上。当然，直线导轨9及拖板8还可以是其他的结构形式，只需实现直线往复运动的功能即可。柔索13是细钢缆，柔索13也可以由其他材质制得。柔索13的两端分别设置有联接钉12和15，联接钉12对应重力块11的上表面设置有安装孔、联接钉15对应拖板8上表面设置有安装孔，通过联接钉12和15、将柔索13分别可拆卸连接重力块11和拖板8。如此设置，可以方便调节重力块11的尺寸、重量，使之适应线切割机床不同的工作状态。更进一步的：底座1顶部连接有一个支撑架10，该支撑架10上对应柔索13布置位置、通过转轴安装有滑轮14，滑轮14周面设置有供柔索13安装的轮槽、该轮槽即为上述供柔索滑动的滑槽。滑轮14可以是一个，也可以是并列设置的2个、3个或若干个滑轮组，柔索13装入该滑轮14轮槽上表面。限位导丝轮6通过水平设置的转轴安装在一个滑柱3底部的外侧面上，重力紧丝组件旁、突出底座1侧面设置有一个上下贯通、供滑柱3沿竖直方向插入的安装座4。当然滑柱3及其安装座4还可以是其他的结构形式，只需实现在底座1侧面表面设置一套装置，使得限位导丝轮6沿一个固定的竖直方向上下调节运动和限位的功能即可。安装座4上设置有该滑柱3的可拆卸限位装置，这个可拆卸的限位装置用于限定限位导丝轮6的高度、调节其对电极丝16的张紧行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机床自动紧丝装置，包括重力紧丝组件、限位导丝轮和底座，所述底座侧面与机床床身可拆卸连接，其特征在于：所述重力紧丝组件包括直线导轨及拖板、张紧导丝轮、柔索和重力块，其中：该直线导轨竖直设置在底座一侧、拖板内侧面对应配合安装在该直线导轨上，拖板的外侧面底部通过水平设置的转轴安装张紧导丝轮、拖板顶部连接柔索的一端，柔索向上延伸并绕过底座的顶面至其另一侧，柔索的另一端可拆卸连接重力块，底座顶面上对应设置有供柔索滑动的滑槽；限位导丝轮可拆卸连接在底座上、设置在张紧导丝轮的一侧；所述线切割机床上的电极丝穿过张紧导丝轮和限位导丝轮之间的空隙、两端分别对应接触张紧导丝轮的上方和限位导丝轮的下方。

【技术特征摘要】
1. 一种线切割机床自动紧丝装置，包括重力紧丝组件、限位导丝轮和底座，所述底座侧面与机床床身可拆卸连接，其特征在于：所述重力紧丝组件包括直线导轨及拖板、张紧导丝轮、柔索和重力块，其中：该直线导轨竖直设置在底座一侧、拖板内侧面对应配合安装在该直线导轨上，拖板的外侧面底部通过水平设置的转轴安装张紧导丝轮、拖板顶部连接柔索的一端，柔索向上延伸并绕过底座的顶面至其另一侧，柔索的另一端可拆卸连接重力块，底座顶面上对应设置有供柔索滑动的滑槽；限位导丝轮可拆卸连接在底座上、设置在张紧导丝轮的一侧；所述线切割机床上的电极丝穿过张紧导丝轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅刚，赵晶文，刘伟，宋翔宇，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51