一种通尺材分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通尺材分离装置，包括：自由端能够向下转动，且能够返回的悬臂传动链，悬臂传动链包括成排布置的多个；成排布置的若干组辊轮，相邻两排悬臂传动链之间设置有辊轮，辊轮的传动方向垂直于悬臂传动链的传动方向，在悬臂传动链传动时，悬臂传动链高于辊轮；在辊轮传动时，悬臂传动链低于辊轮；支架；竖向布置，连接于支架上的第一液压缸；能够将定尺吸附住的电磁铁，电磁铁连接于第一液压缸的活塞杆上。本实用新型专利技术中的通尺材分离装置采用电磁技术，配合悬臂传动链的升降与辊轮的转动，完成了通尺与定尺的分离，大大缩减了工人的劳动量，同时提高了通尺材的分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棒材生产领域，更具体地说，涉及一种通尺材分离装置。
技术介绍
棒材中的定尺是按订货要求切成的固定长度的棒材，通尺为长度在标准规定范围内而且无固定长度的棒材。在棒材的生产中通尺混合于定尺中，这就需要将通尺从定尺中分离。在现有技术中，往往是采取人工分离的方式来实现通尺与定尺的分离。很明显，人工分离效率低，劳动量大。因此如何设计一种通尺材分离装置，该装置能够缩减工人的劳动量，提高通尺的分离效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通尺材分离装置，该装置能够缩减工人的劳动量，提高通尺的分离效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通尺材分离装置，包括：自由端能够向下转动，且能够返回的悬臂传动链，所述悬臂传动链包括成排布置的多个，第一排所述悬臂传动链与最后一排所述悬臂传动链之间的距离小于定尺的长度；成排布置的若干组辊轮，相邻两排所述悬臂传动链之间设置有所述辊轮，所述辊轮的传动方向垂直于所述悬臂传动链的传动方向，在所述悬臂传动链传动时，所述悬臂传动链高于所述辊轮；在所述辊轮传动时，所述悬臂传动链低于所述辊轮；靠近所述第一排悬臂传动链，或靠近所述最后一排悬臂传动链设置的支架；竖向布置，连接于所述支架上的第一液压缸；能够将所述定尺的一端吸附住的电磁铁，所述电磁铁连接于所述第一液压缸的活塞杆上。优选地，相邻两排所述悬臂传动链之间设置有一组所述辊轮。优选地，所述第一液压缸包括并排布置的两组。优选地，还包括一端与所述电磁铁连接，用于为所述电磁铁导向的导向杆，所述支架上开设有与所述导向杆滑动配合的第一导向孔。优选地，还包括一端与所述电磁铁连接，用于为所述电磁铁导向的导向杆，可转动地设置于所述支架上的一对滑轮，该对滑轮的两个轮槽之间形成第二导向孔，所述导向杆与所述第二导向孔滚动配合。优选地，还包括第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与各个所述悬臂传动链的自由端连接。优选地，所述辊轮由电机驱动，所述电机与第一控制器通信连接，所述第二液压缸与所述第一控制器通信连接。优选地，每一组所述辊轮上均盘绕有阻止所述定尺聚集的螺旋带。优选地，所述电磁铁为矩形铜芯电磁铁。优选地，在相邻的所述悬臂传动链与所述辊轮之间设置有脚踏板。从上述技术方案可以看出，将通尺与定尺的混合棒材置于悬臂传动链上，定尺的两端分别伸出第一排和最后一排悬臂传动链外，待混合棒材运动至支架下方时，启动第一液压缸，使电磁铁下移，靠近混合棒材，然后使电磁铁得电，将位于电磁铁下方的定尺吸附住，然后使电磁铁上移，这样定尺就被抬起，然后使悬臂传动链的自由端向下转动，直到悬臂传动链的高度低于辊轮，此时，通尺与辊轮直接接触，然后使辊轮转动，将通尺运走，之后使悬臂传动链的自由端向上转动，使悬臂链传动链恢复至初始高度，然后使电磁铁断电，解除对定尺的吸附，定尺落在悬臂传动链上，随悬臂传动链被运走。本技术中的通尺材分离装置采用电磁技术，配合悬臂传动链的升降与辊轮的转动，完成了通尺与定尺的分离，大大缩减了工人的劳动量，同时提高了通尺材的分离效率。附图说明图1为本技术一具体实施例提供的支架的结构示意图；图2为本技术一具体实施例提供的通尺材分离装置的俯视图；图3为本技术一具体实施例提供的悬臂传动链转动至下方的示意图。其中，1为支架、2为第一液压缸、3为电磁铁、4为导向杆、5为悬臂传动链、6为辊轮。具体实施方式本技术公开了一种通尺材分离装置，该装置能够缩减工人的劳动量，提高通尺的分离效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图2，图1为本技术一具体实施例提供的支架的结构示意图；图2为本技术一具体实施例提供的通尺材分离装置的俯视图；图3为本技术一具体实施例提供的悬臂传动链转动至下方的示意图。在本技术一具体实施例中，通尺材分离装置包括悬臂传动链5、若干辊轮6、支架1、第一液压缸2以及电磁铁3。其中，悬臂传动链5包括成排布置的多个，且第一排悬臂传动链5与最后一排悬臂传动链5之间的距离小于定尺的长度，即定尺的两端分别伸出第一排悬臂传动链5与最后一排悬臂传动链5外。悬臂传动链5具有固定端和自由端，自由端能够向下转动，且能够原路返回。若干辊轮6也是成排布置，相邻的两排悬臂传动链5之间设置有辊轮6，辊轮6的传动方向与悬臂传动链5的传动方向相互垂直。在悬臂传动链5传动时，悬臂传动链5高于辊轮6；在辊轮6传动通尺时，悬臂传动链5的自由端向下转动，使悬臂传动链5低于辊轮6，这样，通尺就能够与辊轮6直接接触。支架1靠近第一排悬臂传动链5或靠近最后一排悬臂传动链5设置。支架1上连接有第一液压缸2，该第一液压缸2竖向布置，且其活塞杆端朝下，活塞杆的端部连接有电磁铁4，该电磁铁4便是用于吸附定尺的。混合棒材中的定尺伸出第一排或最后一排悬臂传动链5外，即定尺一端的伸出端位于电磁铁3下方，通尺则位于第一排和最后一排悬臂传动链5之间，无法接触到电磁铁3。在本实施例中，将通尺与定尺的混合棒材置于悬臂传动链5上，定尺的两端分别伸出第一排和最后一排悬臂传动链5外，待混合棒材随悬臂传动链5运动至支架1下方时，启动第一液压缸2，使电磁铁3下移，靠近混合棒材，然后使电磁铁3得电，将位于电磁铁3下方的定尺吸附住，然后使电磁铁3上移，这样定尺就被抬起，然后使悬臂传动链5的自由端向下转动，直到悬臂传动链5低于辊轮6，此时，通尺与辊轮6直接接触，然后使辊轮6转动，将通尺运走，之后使悬臂传动链5的自由端向上转动，使悬臂链传动链5恢复至初始高度，然后使电磁铁3断电，解除对定尺的吸附，定尺落在悬臂传动链5上，随悬臂传动链5被运走。本实施例中的通尺材分离装置采用电磁技术，配合悬臂传动链5的升降与辊轮6的转动，完成了通尺与定尺的分离，大大缩减了工人的劳动量，同时提高了通尺材的分离效率。在本技术一具体实施例中，相邻两排悬臂传动链5之间设置...

【技术保护点】
一种通尺材分离装置，其特征在于，包括：自由端能够向下转动，且能够返回的悬臂传动链(5)，所述悬臂传动链(5)包括成排布置的多个，第一排所述悬臂传动链(5)与最后一排所述悬臂传动链(5)之间的距离小于定尺的长度；成排布置的若干组辊轮(6)，相邻两排所述悬臂传动链(5)之间设置有所述辊轮(6)，所述辊轮(6)的传动方向垂直于所述悬臂传动链(5)的传动方向，在所述悬臂传动链(5)传动时，所述悬臂传动链(5)高于所述辊轮(6)；在所述辊轮(6)传动时，所述悬臂传动链(5)低于所述辊轮(6)；靠近所述第一排悬臂传动链(5)，或靠近所述最后一排悬臂传动链(5)设置的支架(1)；竖向布置，连接于所述支架(1)上的第一液压缸(2)；能够将所述定尺的一端吸附住的电磁铁(3)，所述电磁铁(3)连接于所述第一液压缸(2)的活塞杆上。

【技术特征摘要】
1.一种通尺材分离装置，其特征在于，包括：
自由端能够向下转动，且能够返回的悬臂传动链(5)，所述悬臂
传动链(5)包括成排布置的多个，第一排所述悬臂传动链(5)与最
后一排所述悬臂传动链(5)之间的距离小于定尺的长度；
成排布置的若干组辊轮(6)，相邻两排所述悬臂传动链(5)之
间设置有所述辊轮(6)，所述辊轮(6)的传动方向垂直于所述悬臂传
动链(5)的传动方向，在所述悬臂传动链(5)传动时，所述悬臂传
动链(5)高于所述辊轮(6)；在所述辊轮(6)传动时，所述悬臂传
动链(5)低于所述辊轮(6)；
靠近所述第一排悬臂传动链(5)，或靠近所述最后一排悬臂传动
链(5)设置的支架(1)；
竖向布置，连接于所述支架(1)上的第一液压缸(2)；
能够将所述定尺的一端吸附住的电磁铁(3)，所述电磁铁(3)
连接于所述第一液压缸(2)的活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的通尺材分离装置，其特征在于，相邻
两排所述悬臂传动链(5)之间设置有一组所述辊轮(6)。
3.根据权利要求1所述的通尺材分离装置，其特征在于，所述
第一液压缸(2)包括并排布置的两组。
4.根据权利要求1所述的通尺材分离装置，其特征在于，还包
括一端与所述电磁铁(3)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿利，燕中旺，巩立刚，孙延刚，李效然，芦阳，王德勇，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37