本实用新型专利技术公开了爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板上部、与基层板间隙配合的复层板，复层板的上板面均匀平铺有炸药层，其中：在炸药层起爆位置处凿有圆柱状孔，圆柱状孔底部放置一锥形空心物，锥形空心物中充有空气，锥形空心物之外的圆柱状孔空间中填充起爆药，起爆药上部插入有雷管。本实用新型专利技术能利用聚能效应杜绝或明显的减少起爆点处的不贴合尺寸，还具有成本低、控制简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及爆炸焊接制造复合板的
，尤其涉及爆炸焊接起爆点用聚能穴结构。
技术介绍
爆炸焊接是利用炸药爆炸的能量，推动金属材料形成冶金状态接头的固态焊接过程，复合表面在碰撞的过程中，在碰撞点有熔融的金属流脱离并喷射出来，该金属流会清除阻碍复合的表面污物和氧化物，爆炸产生的巨大压力使材料的接触面紧密结合，复合成型。对于一些面积较小的复合板和管板我们可以通过板雷管放置在有效面积之外以控制达到复合板的贴合率，《NB/T47002-2009压力容器用爆炸焊接复合板》-2009版中的贴合率要求，BI级100%，B2级多98%, B3级多95%。根据复合板爆炸原理对于较大面积或者复层合金板材较厚的大面积复合板爆炸，起爆点处就会有不贴合的情况，而且复层板材越厚这个不贴合的范围就越大，这种不贴合的情况严重影响了爆炸焊接的质量。为了缩小起爆点的不结合，传统方法是在雷管下添加少量的纯炸药，但是由于纯炸药的爆速也只有3400m/s，猛度12-13mm，对于缩小起爆点的效果并不明显。有些地方则是将起爆点引出板面以外，这样虽然解决了起爆点不结合，但是引出的部分加大了复板和基板的投料成本，造成了不必要的成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种利用聚能效应杜绝或明显的减少起爆点处的不贴合尺寸的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，具有成本低、控制简单的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板上部、与基层板间隙配合的复层板，复层板的上板面均匀平铺有炸药层，其中:在炸药层起爆位置处凿有圆柱状孔，圆柱状孔底部放置一锥形空心物，锥形空心物中充有空气，锥形空心物之外的圆柱状孔空间中填充起爆药，起爆药上部插入有雷管。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的锥形空心物为纸质结构。上述的起爆药上面与炸药层上面齐平。上述的锥形空心物安置在圆柱状孔底部中间位置。上述的圆柱状孔的直径为30mm。上述的复层板的厚度彡6mm。与现有技术相比，本技术的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，是在复层板面均匀的平铺上炸药，在选定好的合理的起爆位置处用直径为30mm的圆形柱体状物体凿一个空洞，在空洞上放置一个纸质的锥形空心物体。此种结构是通过在空洞中留出一点空气，在能量爆发时高速射流垂直冲击板材击穿板面达到更快速出现碰撞角度从而加速焊接，起到一个聚能的效应。此种方法主要适应于复层厚度彡6mm的复合板，对于复层材质是钛、锆、钽、铜等稀有贵金属可进行飞边或炮台起爆的，必要时可根据锥形物体的大小控制起爆点处对复层的击穿程度，达到缩小了起爆点的大小的目的。本技术具有以下优点:1、解决了较厚复层的复合板爆炸焊接起爆点不贴合处面积过大的问题，能极大地减小不贴合面积，变为原面积的20%，减少了相应的返修量，特别对一些珍贵金属更是减少了返修成本。2、结构简单操作方便成本较低，相对控制简单，效果明显。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:基层板1、复层板2、炸药层3、锥形空心物4、起爆药5、雷管6。如图1所示，本技术的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板I上部、与基层板I间隙配合的复层板2，复层板2的上板面均匀平铺有炸药层3，其中:在炸药层3起爆位置处凿有圆柱状孔，圆柱状孔底部放置一锥形空心物4，锥形空心物4中充有空气，锥形空心物4之外的圆柱状孔空间中填充起爆药5，起爆药5上部插入有雷管6。实施例中，锥形空心物4为纸质结构。实施例中，起爆药5上面与炸药层3上面齐平。实施例中，锥形空心物4安置在圆柱状孔底部中间位置。实施例中，圆柱状孔的直径为30mmo实施例中，复层板2的厚度多6mm。此种结构是通过在空洞中留出一点空气，在能量爆发时高速射流垂直冲击板材击穿板面达到更快速出现碰撞角度从而加速焊接，起到一个聚能的效应。根据ASME中的SA264或者SA265中的规定的I类要求“在它的最长尺寸上，无面积大于25MM的单一未贴合区域，且未结合面积不大于总面积的1%”，采用本技术的结构可以实现一次性达到大面积爆炸复合板贴合率的要求。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【主权项】1.爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板(I)上部、与基层板(I)间隙配合的复层板(2)，所述的复层板(2)的上板面均匀平铺有炸药层(3)，其特征是:在炸药层(3)起爆位置处凿有圆柱状孔，所述的圆柱状孔底部放置一锥形空心物(4)，所述的锥形空心物(4)中充有空气，所述的锥形空心物(4)之外的圆柱状孔空间中填充起爆药(5)，所述的起爆药(5)上部插入有雷管(6)。2.根据权利要求1所述的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，其特征是:所述的锥形空心物(4)为纸质结构。3.根据权利要求2所述的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，其特征是:所述的起爆药(5)上面与炸药层(3)上面齐平。4.根据权利要求3所述的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，其特征是:所述的锥形空心物(4)安置在圆柱状孔底部中间位置。5.根据权利要求4所述的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，其特征是:所述的圆柱状孔的直径为30mmo6.根据权利要求5所述的爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，其特征是:所述的复层板(2)的厚度彡6mm。【专利摘要】本技术公开了爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板上部、与基层板间隙配合的复层板，复层板的上板面均匀平铺有炸药层，其中：在炸药层起爆位置处凿有圆柱状孔，圆柱状孔底部放置一锥形空心物，锥形空心物中充有空气，锥形空心物之外的圆柱状孔空间中填充起爆药，起爆药上部插入有雷管。本技术能利用聚能效应杜绝或明显的减少起爆点处的不贴合尺寸，还具有成本低、控制简单的优点。【IPC分类】B23K101-18, B23K20-08【公开号】CN204449616【申请号】CN201520002872【专利技术人】邓宁嘉, 孙建, 戴和华, 赵瑞晋, 赵永武, 蒋济仁 【申请人】安徽宝泰特种材料有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
爆炸焊接起爆点用聚能穴结构，包括设置在基层板(1)上部、与基层板(1)间隙配合的复层板(2)，所述的复层板(2)的上板面均匀平铺有炸药层(3)，其特征是：在炸药层(3)起爆位置处凿有圆柱状孔，所述的圆柱状孔底部放置一锥形空心物(4)，所述的锥形空心物(4)中充有空气，所述的锥形空心物(4)之外的圆柱状孔空间中填充起爆药(5)，所述的起爆药(5)上部插入有雷管(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宁嘉，孙建，戴和华，赵瑞晋，赵永武，蒋济仁，
申请(专利权)人：安徽宝泰特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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