本实用新型专利技术属于夹具设备领域，涉及一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它包括底台，所述底台上左右两侧分别对应设置有左夹臂和右夹臂，该左夹臂和右夹臂内侧面上部对应设置有左气缸和右气缸；所述左夹臂和右夹臂外侧面上部对应设置有左电机和右电机，该左电机和右电机分别驱动左气缸和右气缸动作；所述左气缸和右气缸的缸轴端分别设置有左夹板和右夹板；所述底台上表面中部设置有凸台，该凸台上设置有支撑台，该支撑台上设置有导轨，该导轨上设置有工件架板，该工件架板上设置有二个工件模具架，该工件模具架内设置有工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具设备领域，涉及一种方便加工规则工件的自动化夹持装置。
技术介绍
现有的金属性加工件，在对与其进行切削加工过程中，针对企业里同一批次的中小批量的工件加工，一般采用夹具来进行夹持，然后再进行加工。而对于规则工件的加工，针对每类不同形状的工件单独开发夹具，增加成本；使用普通夹具，生产效率低。此外一般的夹具也只能一次夹持一件工件，夹具利用效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生广，极大提尚了生广效率等优点。本技术采用如下技术方案:一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它包括底台，所述底台上左右两侧分别对应设置有左夹臂和右夹臂，该左夹臂和右夹臂内侧面上部对应设置有左气缸和右气缸；所述左夹臂和右夹臂外侧面上部对应设置有左电机和右电机，该左电机和右电机分别驱动左气缸和右气缸动作；所述左气缸和右气缸的缸轴端分别设置有左夹板和右夹板；所述底台上表面中部设置有凸台，该凸台上设置有支撑台，该支撑台上设置有导轨，该导轨上设置有工件架板，该工件架板上设置有二个工件模具架，该工件模具架内设置有工件；所述工件模具架右侧面底部设置有定位感应探头；所述工件架板前后表面右侧对应设置有定位感应器；所述支撑台一侧设置一伸缩气缸，该伸缩气缸与工件架板相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒，该控制盒内设置有PLC控制器，该控制盒表面设置有开关按钮。进一步地，所述底台左右两侧面对应设置凸板，该凸板上设置有螺孔，该底台通过其两侧凸板，使用螺栓固定车床操作平台上。进一步地，所述左夹板和右夹板的夹持面上均设置有防滑纹层。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的支撑台及工件架板间的结构示意图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本【具体实施方式】它包括底台18，所述底台18上左右两侧分别对应设置有左夹臂2和右夹臂8，该左夹臂2和右夹臂8内侧面上部对应设置有左气缸3和右气缸7 ;所述左夹臂2和右夹臂8外侧面上部对应设置有左电机I和右电机9，该左电机I和右电机9分别驱动左气缸3和右气缸7动作；所述左气缸3和右气缸7的缸轴端分别设置有左夹板4和右夹板6 ;所述底台18上表面中部设置有凸台17，该凸台17上设置有支撑台15，该支撑台15上设置有导轨16，该导轨16上设置有工件架板11，该工件架板11上设置有二个工件模具架10，该工件模具架10内设置有工件5 ;所述工件模具架10右侧面底部设置有定位感应探头21 ;所述工件架板11前后表面右侧对应设置有定位感应器22 ;所述支撑台15 —侧设置一伸缩气缸20，该伸缩气缸20与工件架板11相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒14，该控制盒14内设置有PLC控制器12，该控制盒14表面设置有开关按钮13。作为本技术的一种优选，所述底台18左右两侧面对应设置凸板19，该凸板19上设置有螺孔，该底台18通过其两侧凸板19，使用螺栓固定车床操作平台上。作为本技术的一种优选，所述左夹板4和右夹板6的夹持面上均设置有防滑纹层。如图1和图2所示，本技术在使用时，设置在工件架板11上设置有二个工件模具架10，该二个工件模具架10上均设置有工件5，此时设置在右侧的工件5，该右侧的工件5的位置正好是夹持的位置，直接通过PLC控制器，控制左电机I和右电机9工作，驱动左气缸3和右气缸7工作，从而通过左夹板4和右夹板6夹持住工件模具架上的右侧的工件5，进行加工，加工完毕后。此时松开左夹板4和右夹板6，通过PLC控制器控制伸缩气缸20工作，驱动工件架板11在导轨16上向右侧移动，此时设置在工件架板上左侧的工件模具架的定位感应探头21，探测到设置在工件架板11上的定位感应器22，停止工作，此时该工件架板上左侧的工件模具架上的工件，正好在夹持位置，同样，使用左夹板4和右夹板6夹持住，进行加工；此时移动右侧的已加工好的工件模具架上的工件，将其取下，再安装上待加工的工件，等原工件架板上左侧的工件模具架上的工件加工完毕后，利用伸缩气缸再向左侧移动，从而使得待加工的工件处于夹持位置，此时左侧的工件加工完毕，取下，再安装待加工件，从而往复式移动，形成不间断的流水性工作，极大的提高了工作效率。本技术所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，，它采用在一个夹持平台上设置移动架，在该移动架上设置若干工件模架，在工件模架里设置有工件，从而方便流水式夹持工件；它具有结构简单，操作方便，夹持速度高，可形成流水式生产，极大提高了生产效率等优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于:它包括底台(18)，所述底台(18)上左右两侧分别对应设置有左夹臂(2)和右夹臂(8)，该左夹臂(2)和右夹臂(8)内侧面上部对应设置有左气缸(3)和右气缸(7);所述左夹臂(2)和右夹臂(8)外侧面上部对应设置有左电机⑴和右电机(9)，该左电机⑴和右电机(9)分别驱动左气缸(3)和右气缸(7)动作；所述左气缸(3)和右气缸(7)的缸轴端分别设置有左夹板(4)和右夹板(6);所述底台(18)上表面中部设置有凸台(17)，该凸台(17)上设置有支撑台(15)，该支撑台(15)上设置有导轨(16)，该导轨(16)上设置有工件架板(11)，该工件架板(11)上设置有二个工件模具架(10)，该工件模具架(10)内设置有工件(5);所述工件模具架(10)右侧面底部设置有定位感应探头)21);所述工件架板(11)前后表面右侧对应设置有定位感应器(22);所述支撑台(15) —侧设置一伸缩气缸(20)，该伸缩气缸(20)与工件架板(11)相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒(14)，该控制盒(14)内设置有PLC控制器(12)，该控制盒(14)表面设置有开关按钮(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于:所述底台(18)左右两侧面对应设置凸板(19)，该凸板(19)上设置有螺孔，该底台(18)通过其两侧凸板(19)，使用螺栓固定车床操作平台上。3.根据权利要求1所述的一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于:所述左夹板(4)和右夹板(6)的夹持面上均设置有防滑纹层。【专利摘要】本技术属于夹具设备领域，涉及一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，它包括底台，所述底台上左右两侧分别对应设置有左夹臂和右夹臂，该左夹臂和右夹臂内侧面上部对应设置有左气缸和右气缸；所述左夹臂和右夹臂外侧面上部对应设置有左电机和右电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种方便加工规则工件的自动化夹持装置，其特征在于：它包括底台(18)，所述底台(18)上左右两侧分别对应设置有左夹臂(2)和右夹臂(8)，该左夹臂(2)和右夹臂(8)内侧面上部对应设置有左气缸(3)和右气缸(7)；所述左夹臂(2)和右夹臂(8)外侧面上部对应设置有左电机(1)和右电机(9)，该左电机(1)和右电机(9)分别驱动左气缸(3)和右气缸(7)动作；所述左气缸(3)和右气缸(7)的缸轴端分别设置有左夹板(4)和右夹板(6)；所述底台(18)上表面中部设置有凸台(17)，该凸台(17)上设置有支撑台(15)，该支撑台(15)上设置有导轨(16)，该导轨(16)上设置有工件架板(11)，该工件架板(11)上设置有二个工件模具架(10)，该工件模具架(10)内设置有工件(5)；所述工件模具架(10)右侧面底部设置有定位感应探头)21)；所述工件架板(11)前后表面右侧对应设置有定位感应器(22)；所述支撑台(15)一侧设置一伸缩气缸(20)，该伸缩气缸(20)与工件架板(11)相连；所述底台前表面右侧设置有控制盒(14)，该控制盒(14)内设置有PLC控制器(12)，该控制盒(14)表面设置有开关按钮(13)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆霞，
申请(专利权)人：安康学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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