本实用新型专利技术涉及一种注塑脱模用顶针组件，具有顶针和用于固定顶针的限位板；所述限位板上固定设有的顶针；所述顶针包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道，顶头设置在顶杆的头部且将气流通道的一端封闭，顶杆的尾部即为气流通道的进气端；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔；所述限位板内设有进气通道；所述进气通道包括进一个进气口和一个以上的出气口；所述顶针的尾部与限位板上的出气口连接，气流通道与出气口连通。本实用新型专利技术在顶针上设置气流通道，便于顶针在顶出产品的同时进行自动脱模。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑脱模用顶针组件。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。注塑制件的成型关键在于注塑模具。注塑模具上为了防止产品粘连变形设计了顶针机构。而传统的顶针机构只具备顶出产品的作用。在开模后取件时由于产品温度很高，具有一定的危险性，光靠顶针顶出产品也不方便操作人员进行取件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效防止产品粘连变形，脱模效果好的注塑脱模用顶针组件。实现本技术目的的技术方案是:本技术具有顶针和用于固定顶针的限位板；所述限位板上固定设有一个以上的顶针；所述顶针包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道，顶头设置在顶杆的头部且将气流通道的一端封闭，顶杆的尾部即为气流通道的进气端；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔；所述限位板内设有进气通道；所述进气通道包括进一个进气口和一个以上的出气口，出气口的数量与顶针的数量相等；所述顶针的尾部与限位板上的出气口连接，气流通道与出气口连通；所述限位板上的进气口处设有电磁阀；所述顶杆与限位板上设有出气口的平面垂直。上述顶头呈圆锥台状，顶头的小端面与顶杆连接；所述顶头与顶杆同轴。上述顶杆上设有四个沿其轴线圆周等距分布的气孔。上述限位板上设有四个呈矩形分布的顶针。本技术具有积极的效果:(I)本技术在顶针内设置气流通道，通过压缩空气实现脱模，避免了取件的危险性；(2)本技术将进气通道设置在限位板内，避免了现场管路凌乱的现象；(3)本技术的顶头设计成圆锥台状，具有气流导向的作用，提高脱模效果。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中限位板的结构示意图；图3为本技术中顶针的结构示意图。【具体实施方式】见图1至图3，本技术具有顶针I和用于固定顶针I的限位板2 ;所述限位板2上固定设有四个呈矩形分布的顶针I ;所述顶针I包括顶杆11和顶头12 ;所述顶杆11的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道13，顶头12设置在顶杆11的头部且将气流通道13的一端封闭，顶杆11的尾部即为气流通道13的进气端；所述顶杆11上位于顶头12后部的圆周面上设有四个沿其轴线圆周等距分布且与气流通道13相通的气孔14 ;所述限位板2内设有进气通道21 ;所述进气通道21包括进一个进气口和一个以上的出气口，出气口的数量与顶针I的数量相等；所述顶针I的尾部与限位板2上的出气口连接，气流通道13与出气口连通；所述限位板2上的进气口处设有电磁阀3 ;所述顶杆11与限位板2上设有出气口的平面垂直。所述顶头12呈圆锥台状，顶头12的小端面与顶杆11连接；所述顶头12与顶杆11同轴。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种注塑脱模用顶针组件，具有顶针(I)和用于固定顶针(I)的限位板(2);其特征在于:所述限位板(2)上固定设有一个以上的顶针(I);所述顶针(I)包括顶杆(11)和顶头(12);所述顶杆(11)的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道(13)，顶头(12)设置在顶杆(11)的头部且将气流通道(13)的一端封闭，顶杆(11)的尾部即为气流通道(13)的进气端；所述顶杆(11)上位于顶头(12)后部的圆周面上设有与气流通道(13)相通的气孔(14);所述限位板(2)内设有进气通道(21);所述进气通道(21)包括进一个进气口和一个以上的出气口，出气口的数量与顶针⑴的数量相等；所述顶针⑴的尾部与限位板(2)上的出气口连接，气流通道(13)与出气口连通；所述限位板(2)上的进气口处设有电磁阀(3);所述顶杆(11)与限位板(2)上设有出气口的平面垂直。2.根据权利要求1所述的一种注塑脱模用顶针组件，其特征在于:所述顶头(12)呈圆锥台状，顶头(12)的小端面与顶杆(11)连接；所述顶头(12)与顶杆(11)同轴。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑脱模用顶针组件，其特征在于:所述顶杆(11)上设有四个沿其轴线圆周等距分布的气孔(14)。4.根据权利要求3所述的一种注塑脱模用顶针组件，其特征在于:所述限位板(2)上设有四个呈矩形分布的顶针(I)。【专利摘要】本技术涉及一种注塑脱模用顶针组件，具有顶针和用于固定顶针的限位板；所述限位板上固定设有的顶针；所述顶针包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道，顶头设置在顶杆的头部且将气流通道的一端封闭，顶杆的尾部即为气流通道的进气端；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔；所述限位板内设有进气通道；所述进气通道包括进一个进气口和一个以上的出气口；所述顶针的尾部与限位板上的出气口连接，气流通道与出气口连通。本技术在顶针上设置气流通道，便于顶针在顶出产品的同时进行自动脱模。【IPC分类】B29C45-40, B29C45-43【公开号】CN204451104【申请号】CN201520043364【专利技术人】孙建伟 【申请人】常州市武进升越模塑有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑脱模用顶针组件，具有顶针(1)和用于固定顶针(1)的限位板(2)；其特征在于：所述限位板(2)上固定设有一个以上的顶针(1)；所述顶针(1)包括顶杆(11)和顶头(12)；所述顶杆(11)的中心设有沿其轴线完全贯穿的气流通道(13)，顶头(12)设置在顶杆(11)的头部且将气流通道(13)的一端封闭，顶杆(11)的尾部即为气流通道(13)的进气端；所述顶杆(11)上位于顶头(12)后部的圆周面上设有与气流通道(13)相通的气孔(14)；所述限位板(2)内设有进气通道(21)；所述进气通道(21)包括进一个进气口和一个以上的出气口，出气口的数量与顶针(1)的数量相等；所述顶针(1)的尾部与限位板(2)上的出气口连接，气流通道(13)与出气口连通；所述限位板(2)上的进气口处设有电磁阀(3)；所述顶杆(11)与限位板(2)上设有出气口的平面垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建伟，
申请(专利权)人：常州市武进升越模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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