一种旋转密封阀整体式密封副结构，包括密封阀壳体、密封副一、密封副二、弹簧补偿器总成、固定架、密封填料座、密封圈，所述密封副一与旋转密封阀壳体固定连接，弹簧补偿器总成将密封副二与密封副一的密封面压紧，密封填料座通过螺栓固定在转子上，密封填料座与密封副二之间安装有密封圈，密封副二通过弹簧补偿器总成和密封圈限位固定，固定架固定在转子上，弹簧补偿器总成通过螺栓固定在固定架上。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：一种旋转密封阀整体式密封副结构，延长了密封副的使用寿命，保证了工作时A腔和B腔的密封性能，从而杜绝了排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；同时延长了轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋转密封阀，尤其涉及一种旋转密封阀整体式密封副结构。
技术介绍
旋转密封阀是一种带有良好密封性能的多格式旋转给料器，物料从入料口 13进入，经转筒上的叶片分切，再由出料口 14均匀的排出，如图3所示。见图1，旋转密封阀的阀体内腔被转子5分为A腔11和B腔10，旋转密封阀工作时A腔11和B腔10同时通入0.0lMPa的氮气，并且通过密封副将两个腔体之间密封，用以防止密封阀排焦时有害气体及粉尘的外泄，同时可对两侧腔体进行降温，保证两侧腔内轴承的工作要求，满足泄漏量标准要求。现有技术中旋转密封阀的密封副为多掰式结构，与密封阀壳体分体加工，通过螺栓固定，长期使用导致磨损不均间隙加大，密封副脱落，使旋转密封阀工作时气体和粉尘直接与A腔和B腔相通泄量严重超标，造成轴承严重磨损旋转密封阀不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转密封阀整体式密封副结构，可以有效的防止密封副脱落，延长密封副的使用寿命，保证旋转密封阀内A腔和B腔之间的密封性能，从而杜绝排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；同时保证了两侧腔体内轴承的工作要求，延长了轴承的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种旋转密封阀整体式密封副结构，包括密封阀壳体、密封副一、密封副二、弹簧补偿器总成、固定架、密封填料座、密封圈，所述密封副一与旋转密封阀壳体固定连接，弹簧补偿器总成将密封副二与密封副一的密封面压紧，密封填料座通过螺栓固定在转子上，密封填料座与密封副二之间安装有密封圈，密封副二通过弹簧补偿器总成和密封圈限位固定，固定架固定在转子上，弹簧补偿器总成通过螺栓固定在固定架上。所述密封副一为圆环结构，镶嵌于旋转密封阀壳体上，通过焊接与壳体加工为一体。所述密封副二为圆环结构。所述弹簧补偿器总成为48个，每侧24个均布在密封副二的圆周上。所述弹簧补偿器总成包括螺母、轴、弹簧、轴套、弹簧座，所述弹簧座的一端通过螺栓固定在固定架上，弹簧座的另一端压在密封副二上，轴套安装在弹簧座上，轴安装在轴套内，弹簧套在轴的细轴段上，弹簧一端顶住轴的粗轴段，另一端顶住螺母，螺母螺接在轴套的尾部。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:一种旋转密封阀整体式密封副结构，由于将密封副设计为整体式结构，这样旋转密封阀长期工作时磨损均匀不会造成密封副脱落现象，延长了密封副的使用寿命，保证了工作时A腔和B腔的密封性能，从而杜绝了排焦时循环气体外泄量超标的现象发生；同时保证了两侧腔体内轴承的工作要求，延长了轴承的使用寿命。【附图说明】图1是旋转密封阀的整体结构示意图；图2是图1的A点放大图，也即本技术一种旋转密封阀整体式密封副结构的示意图；图3是图1的B-B向视图；图中:1_密封副一 2-密封副二 2-1-密封副二上端钩槽3-密封阀壳体4-油孔5-转子6-弹簧补偿器总成6-1-轴6-2-弹簧6-3-螺母6_4_弹簧座6_5_顶紧螺栓6-6-轴套7-固定架8-密封圈9-密封填料座1-B腔Il-A腔12-焦炭13-入料口14-出料口【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图2所示，一种旋转密封阀整体式密封副结构，包括密封阀壳体3、密封副一 1、密封副二 2、弹簧补偿器总成6、固定架7、密封填料座9、密封圈8，所述密封副一 I与旋转密封阀壳体3固定连接，弹簧补偿器总成6将密封副二 2与密封副一 I的密封面压紧，密封填料座9通过螺栓固定在转子5上，密封填料座9与密封副二 2之间安装有密封圈8，密封副二 2通过弹簧补偿器总成6和密封圈8限位固定，固定架7固定在转子5上，弹簧补偿器总成6通过螺栓固定在固定架7上。所述密封副一 I为圆环结构，镶嵌于旋转密封阀壳体3上，通过焊接与壳体3加工为一体。所述密封副二 2为圆环结构。在密封阀壳体3、密封副一 I和密封副二 2上加工有油孔4，输入润滑油，当密封副二 2随同转子5转动时，可以润滑密封副一 I和密封副二 2之间的摩擦面。所述弹簧补偿器总成6为48个，每侧24个均布在密封副二 2的圆周上。所述弹簧补偿器总成6包括螺母6-3、轴6-1、弹簧6_2、轴套6_6、6_4弹簧座，所述弹簧座6-4的一端通过螺栓固定在固定架7上，弹簧座6-4的另一端压在密封副二 2上，轴套6-6安装在弹簧座6-4上，轴6-1安装在轴套6-6内，弹簧6_2套在轴6_1的细轴段上，弹簧6-2 —端顶住轴6-1的粗轴段，另一端顶住螺母6-3，螺母6-3螺接在轴套6_6的尾部。弹簧座6-4上与密封副二 2相对应的位置上设置有通孔，轴套6-6安装在通孔中，通过顶紧螺栓6-5固定。弹簧座6-4的上部为向下弯曲的钩状，在密封副二 2的上端设置有钩槽2-1，弹簧座6-4向下的钩状端部嵌入密封副二 2的上端的钩槽2-1内。轴6-1分为细轴段和粗轴段，轴的粗轴段端部顶住密封副二 2，轴的细轴段套接弹簧 6-2。由于密封副一 I为一个封闭的圆环结构，镶嵌于旋转密封阀壳体3上，并与密封阀壳体3焊接为一整体，因此可以与旋转密封阀壳体3整体加工制作，提高了整个密封面的加工精度。同时，密封副二 2为一个封闭的圆环结构，通过24个弹簧补偿器总成压紧在密封副一 I的密封面上，有效的保证了密封副之间的密封效果，有效的防止了由于旋转密封阀长期工作而对密封副造成的磨损不均匀而导致的脱落现象，延长了密封副的使用寿命，从而保证了旋转密封阀的正常工作性能。【主权项】1.一种旋转密封阀整体式密封副结构，其特征在于，包括密封阀壳体、密封副一、密封副二、弹簧补偿器总成、固定架、密封填料座、密封圈，所述密封副一与旋转密封阀壳体固定连接，弹簧补偿器总成将密封副二与密封副一的密封面压紧，密封填料座通过螺栓固定在转子上，密封填料座与密封副二之间安装有密封圈，密封副二通过弹簧补偿器总成和密封圈限位固定，固定架固定在转子上，弹簧补偿器总成通过螺栓固定在固定架上。2.根据权利要求I所述的一种整体式密封副结构，其特征在于，所述密封副一为圆环结构，镶嵌于旋转密封阀壳体上，通过焊接与壳体加工为一体。3.根据权利要求I所述的一种整体式密封副结构，其特征在于，所述密封副二为圆环结构。4.根据权利要求I所述的一种整体式密封副结构，其特征在于，所述弹簧补偿器总成为48个，每侧24个均布在密封副二的圆周上。5.根据权利要求I所述的一种整体式密封副结构，其特征在于，所述弹簧补偿器总成包括螺母、轴、弹簧、轴套、弹簧座，所述弹簧座的一端通过螺栓固定在固定架上，弹簧座的另一端压在密封副二上，轴套安装在弹簧座上，轴安装在轴套内，弹簧套在轴的细轴段上，弹簧一端顶住轴的粗轴段，另一端顶住螺母，螺母螺接在轴套的尾部。【专利摘要】一种旋转密封阀整体式密封副结构，包括密封阀壳体、密封副一、密封副二、弹簧补偿器总成、固定架、密封填料座、密封圈，所述密封副一与旋转密封阀壳体固定连接，弹簧补偿器总成将密封副二与密封副一的密封面压紧，密封填料座通过螺栓固定在转子上，密封填料座与密封副二之间安装有密封圈，密封副二通过弹簧补偿器总成和密封圈限位固定，固定架固定在转子上，弹簧补偿器总成通过螺栓固定在固定架上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转密封阀整体式密封副结构，其特征在于，包括密封阀壳体、密封副一、密封副二、弹簧补偿器总成、固定架、密封填料座、密封圈，所述密封副一与旋转密封阀壳体固定连接，弹簧补偿器总成将密封副二与密封副一的密封面压紧，密封填料座通过螺栓固定在转子上，密封填料座与密封副二之间安装有密封圈，密封副二通过弹簧补偿器总成和密封圈限位固定，固定架固定在转子上，弹簧补偿器总成通过螺栓固定在固定架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，白宏伟，
申请(专利权)人：鞍山拜尔自控有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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