烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置制造方法及图纸

技术编号:11724537 阅读:141 留言:0更新日期:2015-07-11 16:33
一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,包括浸取槽、筛网、加固装置和提升装置,所述筛网为100目,设置在浸取槽中,筛网上设置有加固装置,用于加固筛网,加固装置与浸取槽内壁之间通过橡胶密封圈紧密配合,用于密封,在加固装置上连接提升装置,并与提升机连接,在浸取槽内壁上设置有导轨,提升装置设置在导轨上,用于最后的出渣使用;浸取槽底部设置有带阀门的滤出管;使用本实用新型专利技术装置可将烟杆充分加以利用,生产出烟碱、茄尼醇、酒精、基质等产品,并产生经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置
技术介绍
我国是一个烟草大国,每年烟草种植面积都在数百万亩。以平均每亩1150株计,产生的烟杆数量相当惊人。如此多的烟杆现在大多数都作为燃料一烧了事,造成了很大的污染及浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中存在的不足,提供一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置。本技术通过如下技术方案予以实现:一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,包括浸取槽、筛网、加固装置和提升装置,所述筛网为100目,设置在浸取槽中,筛网上设置有加固装置,用于加固筛网,加固装置与浸取槽内壁之间通过橡胶密封圈紧密配合,用于密封,在加固装置上连接提升装置,并与提升机连接,在浸取槽内壁上设置有导轨,提升装置设置在导轨上,用于最后的出渣使用;浸取槽底部设置有带阀门的滤出管。作为本装置的优选方案,所述浸取槽下方通过带阀门的真空管连接一真空泵,可进行真空抽滤。使用本技术的装置可将烟杆充分加以利用,生产出烟碱、茄尼醇、酒精、基质等产品,并产生经济价值。【附图说明】图1为本技术装置的结构示意图;图2为本技术的使用工艺流程图;图中浸取槽、2-筛网、3-加固装置、4-提升装置、5-真空管、6-真空泵、7-提升机、8-导轨、9-滤出管、10-橡胶密封圈、11-排空。【具体实施方式】下面结合附图1-2及【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术的一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,包括浸取槽1、筛网2、加固装置3和提升装置4,所述筛网2为100目,设置在浸取槽I中,筛网2上设置有加固装置3,用于加固筛网,加固装置3与浸取槽I内壁之间通过橡胶密封圈10紧密配合,用于密封,在加固装置3上连接提升装置4,并与提升机7连接,在浸取槽I内壁上设置有导轨8,提升装置4设置在导轨8上,用于最后的出渣使用;浸取槽I底部设置有带阀门的滤出管9 ;浸取槽I下方还通过带阀门的真空管5连接一真空泵6,可进行真空抽滤。实施例1(I)取10kg新鲜烟杆破碎至40-60目,将其放入浸取槽I中,从浸取槽I上端淋入40-50%浓度的酒精170kg,打开滤出管9上的阀门,使酒精液通过筛网2滤出管9从自然滤出,直至暗红色消失为止,滤出液133kg ;将该滤出液进行常压蒸馏,收集78°C _94°C的馏分,得到52%浓度的酒精92kg,将剩余液蒸去大部分水分后剩10kg,降温后用5kg三氯甲烷分三次进行常压萃取分出有机相,回收三氯甲烷,剩余物为烟碱,重量为1.7kg,含量为91% ;(2)接着在上述浸取槽I的渣中再淋入80-85%浓度的酒精100kg,收集滤液97kg,将滤液进行常压蒸馏,收集78°C — 86°C的馏分,剩余残液进行浓缩,浓缩温度为86°C —88°C,时间为30min,回收剩余残液降温后,用3kg正己烷于常温下分三次萃取,弃去水相,收集有机相,回收正己烷后,得到淡黄色的茄尼醇,重量为1.6kg,含量为17% ;(3)接着于步骤(2)后浸取槽的残渣中再加入150kg水,关闭滤出管9上的阀门,加热浸取槽I至75°C,打开滤出管9上的阀门,收集滤液150kg,将其放入发酵罐,待其降温至35°C,加入0.5kg酵母,15天后进行常压收集78-85°C馏分,得62%酒精70kg ;通过提升装置4将筛网2提起,将筛网2上的残渣取出晒干后得18kg基质用于栽培铁皮石斛,效果良好。实施例2(I)取20kg干烟杆破碎至40-60目,将其放入浸取槽I中,从浸取槽I上端淋入40-50%浓度的酒精170kg,使酒精液自然滤出,直至暗红色消失为止,滤出液133kg ;将该滤出液进行常压蒸馏,收集78°C -94°C的馏分,得到52%浓度的酒精92kg,将剩余液蒸去大部分水分后剩10kg,降温后用5kg三氯甲烷分三次进行常压萃取分出有机相,回收三氯甲烷,剩余物为烟碱,重量为1.53kg,含量为91% ;(2)接着在上述浸取槽的渣中再淋入80-85%浓度的酒精100kg,收集滤液97kg,将滤液进行常压蒸馏,收集78°C — 86°C的馏分,剩余残液进行浓缩,浓缩温度为86°C — 88°C,时间为30min,回收剩余残液降温后,用3kg正己烷于常温下分三次萃取,弃去水相,收集有机相,回收正己烷后,得到淡黄色的茄尼醇,重量为1.12kg,含量为17% ;(3)接着于步骤(2)后浸取槽的残渣中再加入150kg水,关闭滤出管9上的阀门,加热浸取槽I至75°C,打开滤出管9上的阀门,收集滤液150kg,将其放入发酵罐,待其降温至35°C,加入0.5kg酵母,15天后进行常压收集78-85°C馏分,得62%酒精70kg ;通过提升装置4将筛网2提起,将筛网2上的残渣取出晒干后得18kg基质用于栽培铁皮石斛,效果更佳。上述各过滤过程中,打开真空管5的阀门,使用真空泵6进行排空,可加速过滤,降低渣含水量,提高滤液得率。【主权项】1.一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,其特征在于,包括浸取槽(1)、筛网(2)、加固装置(3)和提升装置(4),所述筛网(2)为100目,设置在浸取槽(I)中,筛网(2)上设置有加固装置(3),用于加固筛网,加固装置(3)与浸取槽(I)内壁之间通过橡胶密封圈(10)紧密配合,用于密封,在加固装置(3)上连接提升装置(4),并与提升机(7)连接,在浸取槽(I)内壁上设置有导轨(8),提升装置(4)设置在导轨(8)上,用于最后的出渣使用;浸取槽(I)底部设置有带阀门的滤出管(9 )。2.根据权利要求1所述的一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,其特征在于,所述浸取槽(I)下方通过带阀门的真空管(5)连接一真空泵(6)。【专利摘要】一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,包括浸取槽、筛网、加固装置和提升装置,所述筛网为100目,设置在浸取槽中,筛网上设置有加固装置,用于加固筛网,加固装置与浸取槽内壁之间通过橡胶密封圈紧密配合,用于密封,在加固装置上连接提升装置,并与提升机连接,在浸取槽内壁上设置有导轨,提升装置设置在导轨上,用于最后的出渣使用;浸取槽底部设置有带阀门的滤出管;使用本技术装置可将烟杆充分加以利用,生产出烟碱、茄尼醇、酒精、基质等产品,并产生经济价值。【IPC分类】B01D11-02, B09B3-00【公开号】CN204447391【申请号】CN201520041119【专利技术人】夏谦, 陈伟, 杨涛 【申请人】云南中海路德科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶种植过程中烟杆的综合开发利用装置,其特征在于,包括浸取槽(1)、筛网(2)、加固装置(3)和提升装置(4),所述筛网(2)为100目,设置在浸取槽(1)中,筛网(2)上设置有加固装置(3),用于加固筛网,加固装置(3)与浸取槽(1)内壁之间通过橡胶密封圈(10)紧密配合,用于密封,在加固装置(3)上连接提升装置(4),并与提升机(7)连接,在浸取槽(1)内壁上设置有导轨(8),提升装置(4)设置在导轨(8)上,用于最后的出渣使用;浸取槽(1)底部设置有带阀门的滤出管(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏谦陈伟杨涛
申请(专利权)人:云南中海路德科技有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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