法兰式过滤器制造技术

一种法兰式过滤器具有一本体，其内部设有供油液流动的通道；此通道于本体一侧设有一以封盖密封的第一开口，以及于本体不同位置分别设有用以输入油液的第二开口，以及用以输出油液的第三开口及第四开口；上述第二开口、第三开口及第四开口分别设有一法兰盘，其中第三开口与第四开口的口径不同。通道内设有一过滤器，此过滤器设有一通口，且以此通口正对第二开口的方向设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术与法兰式过滤器有关，尤指一种具有双出油口的法兰式过滤器。
技术介绍
已知的法兰式过滤器如图5所示，其本体4内设有供油液流动的通道，且于通道内设有一过滤装置(图中未示)，用以过滤油液。该通道于该本体4上三个不同的位置分别设有第一开口 41、第二开口 42及第三开口 43，其中该第一开口 41以一封盖411密封，而第二开口 42与第三开口 43分别用于输入及输出油液，且油液将流经该过滤装置而被过滤。就常见的规格品举例而言，定义该第二开口 42的口径为4”，且该第三开口 43的口径为2”。由于二者的口径不同，因此过滤装置的两端间会产生压力差；此压力差若是超过过滤装置的负荷，可能会造成过滤装置破裂的损坏情形，是为缺点之一。此外，由于此已知的过滤器仅具有一油液输出口(即第三开口 43)，若于管路后端有分流的需要时，则必须于管路上加装一三通管44，藉此产生两个分流。然而常见三通管的规格品中，其三个管口 441、442、443的管径均为2”，其中一个管口 441作为输入端而连接至上述过滤器的第三开口 43，另外两个管口 442、443则作为输出端。据此，由该第三开口 43输出至该三通管44之油液的流量，在分流至两个输出端后，各输出端之流量会减少而导致压力降低，因而影响到后续的油液输送作业，是为缺点之二。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种法兰式过滤器，其设有两个口径不同的出油口，藉以符合位于过滤器后端的分流需要，同时具有兼顾足够输出压力的功效。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种法兰式过滤器，包括有:一本体，其内部设有供油液流动的通道；该通道于该本体一侧设有一第一开口，且以一封盖密封；该通道于该本体的不同位置分别设有一第二开口、一第三开口及一第四开口 ；上述第二开口、第三开口及第四开口分别设有一法兰盘，其中该第三开口的口径与该第四开口的口径不同；一过滤装置，其具有呈圆筒状的滤材，并于内部形成有一流道，该流道的一端具有一通口 ；该过滤装置设于该通道中，且以该通口正对该第二开口，而该第三开口及该第四开口分别以该滤材与该流道相隔；经过该过滤装置的过滤，油液通过该第二开口的流量与通过该第三开口及该第四开口的流量总和不同。在一较佳实施例中，所述第三开口与该第四开口于该本体上所设置之位置相隔180 度。 在一较佳实施例中，所述第三开口与该第四开口于该本体上所设置之位置相隔90度。在一较佳实施例中，所述第二开口设有一压力阀。本技术有益效果是:1.相较于已知结构，本技术多了一个输出油液的开口，故本技术的输入端与输出端的压力差距较已知结构为小，可减少该过滤装置受到过大压差的作用而破裂的损坏情形。2.本技术藉由增设一个输出油液的开口，而在面临管路后端有分流需求的情形时，可直接利用本技术的结构将油液形成分流，令各分流皆具有足够的压力，以利于油液的输送。【附图说明】图1为本技术第一实施例的第一种实施态样的平面分解示意图；图2为本技术第一实施例的第一种实施态样的剖面示意图；图3为本技术第一实施例的第二种实施态样的平面分解示意图；图4为本技术第二实施例的立体示意图；图5为已知结构的平面示意图。【具体实施方式】以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术所欲保护的范畴，先予叙明。请参阅图1、图2，所示者为本技术所提供的法兰式过滤器的第一实施例，其中此二图所表示者为本实施例的第一种实施态样，细言之，其为吸油式的法兰式过滤器。本实施态样的结构包括有一本体1，其内部设有供油液流动的通道11。该通道11于该本体I的表面一侧设有一第一开口 12，且以一封盖121密封，而该通道11于本体I表面上不同位置分别设有一第二开口 13、一第三开口 14及一第四开口 15，其中于本实施例中，该第二开口 13用以输入油液，而该第三开口 14及该第四开口 15则用以输出油液。又该第三开口 14的口径与该第四开口 15的口径不同，在此进一步界定该第三开口 14的口径大于该第四开口 15的口径。而通常该第二开口 13的口径会大于该第三开口 14的口径；在此进一步例示该第二开口 13的口径为4”，该第三开口 14的口径为2”，而该第四开口 15的口径则小于第三开口 14的口径2”。又上述的第二开口 13、第三开口 14及第四开口 15分别设有一法兰盘16，以供继续连接外部管路。承上，于本实施例中，该第三开口 14与该第四开口 15于该本体I上所设置的位置相隔180度；换言之，该第三开口 14与该第四开口 15分别设于该本体I表面上的两相对侦牝而使油液可分别朝两个互呈相反的方向输出。又如图1所示，该第一开口 12及该第二开口 13分别设于与该第三开口 14及该第四开口 15同一平面且相隔90度的位置，亦即四个开口于该本体I表面上形成十字形的配置。而该通道11内设有一过滤装置2。该过滤装置2具有一呈圆筒状的滤材21，并于内部形成有一流道22，其中该流道22的一端具有一通口 23。如图2所示，该过滤装置2以该通口 23正对该第二开口 13的方向设于该通道11内。其中该过滤装置2的两端分别抵于该通道11的内壁，藉以获得稳固的固定效果。据此，该第三开口 14及该第四开口 15分别以该滤材21与该流道22相隔，以供油液自该第二开口 13输入该本体I的通道11后，即穿过该滤材21而获得过滤效果，并经该第三开口 14及该第四开口 15输出。其中由于必须通过该过滤装置2的关系，自该第三开口 14及该第四开口 15输出的油液的流量总量将小于输入该第二开口 13的油液的流量。藉由上述结构，本技术具有下列优点:1.相较于已知结构，本技术多了一个输出油液的开口，故本技术的输入端与输出端的压力差距较已知结构为小，可减少该过滤装置受到过大压差的作用而破裂的损坏情形。2.本技术藉由增设一个输出油液的开口，而在面临管路后端有分流需求的情形时，可直接利用本技术的结构将油液形成分流，令各分流皆具有足够的压力，以利于油液的输送。而图3所示者为本技术第一实施例的第二种实施态样，细言之，其为回油式的法兰式过滤器。本实施态样的结构与前述吸油式的法兰式过滤器大致相同，差异仅在于该第二开口 13乃用以输出油液，而该第三开口 14及该第四开口 15则用以输入油液。又该第二开口 14处设有一压力阀3。该压力阀3由弹簧31及阀门32组成，以藉由弹簧31常态地弹抵阀门32，令其封闭该第二开口 14，而在该通道内油液的压力提高至一预定的程度时，方可推开阀门32而自该第二开口 14输出。再者，图4所示者为本技术的第二实施例。本实施例的结构与前述第一实施例大致相同，差异在于该第三开口 14及该第四开口 15于该本体I表面上的设置位置。于本实施例中，该第三开口 14与该第四开口 15于该本体I上所设置的位置相隔90度，而使油液可分别朝两个互呈垂直的方向输出。【主权项】1.一种法兰式过滤器，其特征在于，包括有: 一本体，其内部设有供油液流动的通道；该通道于该本体一侧设有一第一开口，且以一封盖密封；该通道于该本体的不同位置分别设有一第二开口、一第三开口及一第四开口 ；上述第二开口、第三开口及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰式过滤器，其特征在于，包括有：一本体，其内部设有供油液流动的通道；该通道于该本体一侧设有一第一开口，且以一封盖密封；该通道于该本体的不同位置分别设有一第二开口、一第三开口及一第四开口；上述第二开口、第三开口及第四开口分别设有一法兰盘，其中该第三开口的口径与该第四开口的口径不同；一过滤装置，其具有呈圆筒状的滤材，并于内部形成有一流道，该流道的一端具有一通口；该过滤装置设于该通道中，且以该通口正对该第二开口，而该第三开口及该第四开口分别以该滤材与该流道相隔；经过该过滤装置的过滤，油液通过该第二开口的流量与通过该第三开口及该第四开口的流量总和不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永庆，
申请(专利权)人：林永庆，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71