可自回收落料的复合肥混料系统技术方案

可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的高度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内，它还包括一条倾斜的回收通道，提升机的前侧中下部设有一个回料口，提升机的外壁设有一个与回料口配合的接料斗，回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部、下端伸入接料斗内。本系统设置的回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部，这样本应落在支撑台上的落料将会落在回收通道的上端，进而通过回收通道向下运输，落入接料斗内，最后经过回料口重新回到提升机内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合肥生产设备，具体地说是一种可自回收落料的复合肥混料系统。
技术介绍
目前，复合肥生产厂所使用的复合肥混料系统包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的高度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内。其工作过程为:复合肥原料通过提升机运输到上方，再从提升机的出料斗进入混料机内，最终复合肥原料在混料机内得到混合。上述混料系统结构简单，运行方便，混合效果好，但是其仍然存在以下缺点:由于提升机的出料速度、出料均匀度以及混料机运行状况等因素的影响，导致复合肥原料在进入混料机时或在混料过程中，有部分复合肥原料会落在支撑台上，因此需要在支撑台上配备一个工人来收集这些落料，收集好后还要将落料搬运到提升机的进料口处，再将落料倒入提升机。这种回收过程不仅操作繁琐、劳动强度大，而且操作危险、易造成工伤事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、回收效果好的可自回收落料的复合肥混料系统。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的尚度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内，它还包括一条倾斜的回收通道，提升机的前侧中下部设有一个回料口，提升机的外壁设有一个与回料口配合的接料斗，回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部、下端伸入接料斗内。为简洁描述起见，以下本技术所述的可自回收落料的复合肥混料系统简称为本系统。本系统的落料回收原理为:本系统设置的回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部，这样本应落在支撑台上的落料将会落在回收通道的上端，进而通过回收通道向下运输，落入接料斗内，最后再顺着接料斗滑向回料口，经过回料口重新回到提升机内。从上述技术方案可知，本系统结构简单，回收效果好，可以直接自行将落料回收到系统内，从而可以代替人工回收，帮助生产厂商节约人力成本、消除事故风险。进一步的，所述回收通道由上侧的回料斗和下侧的输料管相连构成。回料斗的结构更适合接掉下来的落料，而输料管可以保证落料在下落过程中不倾洒。【附图说明】图1是本技术一实施例的立体图。图2是本技术一实施例的另一立体图。图3是本技术一实施例的主视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述:参见图1、图2和图3。本技术一实施例提供的可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机1、支撑台2以及固定在支撑台2台面上的混料机3 ;混料机3位于提升机I的左方并且混料机3的进料口朝向提升机1，混料机3的高度位于提升机I的中上部，从图中可以看出，支撑台2与提升机I的底部不是处于同一高度，在实际中，是通过厂房地面的凹凸设计来保证上述设备的安装高度的，提升机I的上端设有向左下方倾斜的出料斗11，所述出料斗11的下端经混料机3的进料口伸入混料机3内；为了收集落料，本技术设计了一条倾斜的回收通道，所述回收通道由上侧的回料斗41和下侧的输料管42构成，支撑台2台面上靠近混料机3的进料口处设有一个用以固定回收通道的门字形支架21，回料斗41大体呈两端开口的簸箕状，回料斗41的上端穿过门字形支架21而紧邻混料机3的进料口下部，并且回料斗41的上端两侧面固定在门字形支架21上，回料斗41的上端开口大，以增大接收落料的范围，尽可能地回收全部落料，下端开口小，用以经输料管42的上端口伸入并固定在输料管42内，输料管42的横截面呈方形，当然也可以是圆形等其它适用管状结构；为了使收集来的落料能直接进入系统，本技术在提升机I的前侧中下部开设了一个回料口 12，并且在提升机I的外壁设有一个与回料口 12配合的接料斗13，回料口 12呈长方形并水平设置，接料斗13为簸箕状，并且其底壁向内倾斜，以方便落料滑向回料口 12，输料管42的下端伸入接料斗13内，接料斗13不仅可以方便落料进入回料口 12，而且可以防止落料在进入时漏料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的尚度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内，其特征在于:它还包括一条倾斜的回收通道，提升机的前侧中下部设有一个回料口，提升机的外壁设有一个与回料口配合的接料斗，回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部、下端伸入接料斗内。2.如权利要求1所述的可自回收落料的复合肥混料系统，其特诊在于:所述回收通道由上侧的回料斗和下侧的输料管相连构成。【专利摘要】可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的高度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内，它还包括一条倾斜的回收通道，提升机的前侧中下部设有一个回料口，提升机的外壁设有一个与回料口配合的接料斗，回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部、下端伸入接料斗内。本系统设置的回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部，这样本应落在支撑台上的落料将会落在回收通道的上端，进而通过回收通道向下运输，落入接料斗内，最后经过回料口重新回到提升机内。【IPC分类】B01F15-02【公开号】CN204447931【申请号】CN201520113975【专利技术人】刘昌魁, 吴安昌, 华古文, 曹军民, 王伦明, 陈履峰 【申请人】安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
可自回收落料的复合肥混料系统，它包括提升机、支撑台以及固定在支撑台台面上的混料机，混料机位于提升机的左方并且混料机的进料口朝向提升机，混料机的高度位于提升机的中上部，提升机的上端设有向左下方倾斜的出料斗，所述出料斗的下端经混料机的进料口伸入混料机内，其特征在于：它还包括一条倾斜的回收通道，提升机的前侧中下部设有一个回料口，提升机的外壁设有一个与回料口配合的接料斗，回收通道的上端紧邻混料机的进料口下部、下端伸入接料斗内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌魁，吴安昌，华古文，曹军民，王伦明，陈履峰，
申请(专利权)人：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34