本发明专利技术涉及机械技术领域，特别是指一种液泵，尤其是一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺。包括第一步，轧钢；第二步，锻造；第三步，固溶；第四步，粗加工；第五步，半精加工；第六步，叶片开粗；第七步，叶片精加工，通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1∶1的加工；第八步，内孔精磨；第九步，精车外圆；第十步，磨外表面；第十一步，切割键槽。本发明专利技术的优点在于：通过五轴联动的加工曲面，表面质量更好，使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工工艺领域，特别是指一种液泵，尤其是一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺。
技术介绍
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。虽然关于泵体的产品很多，各有各的优势和特点。但是用于特定溶液的抽取必须用特定的泵体，比如，在抽取石油或浙青方面，由于该液体特殊，尤其是浙青，其内部杂质较多，摩擦较大，而且冷却了以后较为凝硬，若输入到一半的泵体中后，其泵体基本上要被彻底损坏或损坏比较严重。因此一般的泵体几乎无法完成对石油或浙青这样的粘稠液进行抽取，即便能抽取，由于泵体的叶片表面要求不合格，损耗也太块，无法进行长期工作，而要达到其相应的要求，现有的加工工艺并不能达到表面的要求，不规则的叶片加工是突破的难点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单紧凑、能够延长叶片的使用寿命，便于粘稠液抽取，叶片表面质量高的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺中的叶片加工工艺，其特征在于，具体步骤如下:第一步，轧钢，至Φ200-250 ;第二步，锻造，至Φ230，L220 ;增加密度，提高刚性；第三步，固溶，去除应力，使材质表面均匀，加工性能好；第四步，粗加工，通过普车进行粗加工，至单边余留量为3-4_，长度余留量为2mm,粗车内孔,至余留量为3-4mm ；第五步，半精加工，通过数控车床，至单边余留量为1mm，长度达到要求尺寸，内孔余留量为0.1mm,内孔余留量用于打磨；第六步，叶片开粗，进入加工中心，至单边余留量为0.5mm，该过程通过三轴加工中心加工,保证叶片单边余留量为0.5mm ；第七步，叶片精加工，通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1:1的加工。第八步，内孔精磨；第九步，通过内孔定位，精车外圆表面至余留量为0.5mm ；第十步，磨外表面，通过精加工好的内孔，由心棒进行定位，保证外圆与内孔的同心度小于或等于0.02mm ；第十一步，切割键槽，通过内孔定位，利用线切割加工内孔键槽到尺寸。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:通过五轴联动的加工曲面，表面质量更好，使用寿命更长。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本工艺流程中广品的结构不意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺中的叶片加工工艺，其特征在于，具体步骤如下:第一步，轧钢，至Φ200-250 ;第二步，锻造，至Φ230，L220 ；增加密度，提高刚性；第三步，固溶，去除应力，使材质表面均匀，加工性能好；第四步，粗加工，通过普车进行粗加工，至单边余留量为3-4_，长度余留量为2mm，粗车内孔，至余留量为3-4mm ;第五步,半精加工，通过数控车床，至单边余留量为Imm,长度达到要求尺寸，内孔余留量为0.1mm,内孔余留量用于打磨；第六步，叶片开粗，进入加工中心，至单边余留量为0.5mm,该过程通过三轴加工中心加工,保证叶片单边余留量为0.5mm ;第七步，叶片精加工，通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1:1的加工。第八步，内孔精磨；第九步，通过内孔定位,精车外圆表面至余留量为0.5mm ;第十步，磨外表面，通过精加工好的内孔，由心棒进行定位，保证外圆与内孔的同心度小于或等于0.02mm;第十一步，切割键槽，通过内孔定位，利用线切割加工内孔键槽到尺寸。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺中的叶片加工工艺，其特征在于，具体步骤如下: 第一步，轧钢，至φ 200-250 ； 第二步，锻造，至Φ230，L220 ;增加密度，提高刚性； 第三步，固溶，去除应力，使材质表面均匀，加工性能好； 第四步，粗加工，通过普车进行粗加工，至单边余留量为3-4_，长度余留量为2mm，粗车内孔，至余留量为3-4mm ； 第五步，半精加工，通过数控车床，至单边余留量为1mm，长度达到要求尺寸，内孔余留量为0.1mm,内孔余留量用于打磨； 第六步，叶片开粗，进入加工中心，至单边余留量为0.5mm,该过程通过三轴加工中心加工，保证叶片单边余留量为0.5mm ； 第七步，叶片精加工,通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1:1的加工。 第八步，内孔精磨； 第九步，通过内孔定位，精车外圆表面至余留量为0.5mm ； 第十步，磨外表面，通过精加工好的内孔，由心棒进行定位，保证外圆与内孔的同心度小于或等于0.02mm ； 第^^一步，切割键槽，通过内孔定位，利用线切割加工内孔键槽到尺寸。【专利摘要】本专利技术涉及机械
，特别是指一种液泵，尤其是一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺。包括第一步，轧钢；第二步，锻造；第三步，固溶；第四步，粗加工；第五步，半精加工；第六步，叶片开粗；第七步，叶片精加工，通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1∶1的加工；第八步，内孔精磨；第九步，精车外圆；第十步，磨外表面；第十一步，切割键槽。本专利技术的优点在于：通过五轴联动的加工曲面，表面质量更好，使用寿命更长。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104759831【申请号】CN201410005995【专利技术人】陈其忠 【申请人】临安创投机械有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年1月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粘稠液抽取的液泵中的叶片加工工艺中的叶片加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：第一步，轧钢，至Φ200‑250；第二步，锻造，至Φ230，L220；增加密度，提高刚性；第三步，固溶，去除应力，使材质表面均匀，加工性能好；第四步，粗加工，通过普车进行粗加工，至单边余留量为3‑4mm，长度余留量为2mm，粗车内孔，至余留量为3‑4mm；第五步，半精加工，通过数控车床，至单边余留量为1mm，长度达到要求尺寸，内孔余留量为0.1mm，内孔余留量用于打磨；第六步，叶片开粗，进入加工中心，至单边余留量为0.5mm，该过程通过三轴加工中心加工，保证叶片单边余留量为0.5mm；第七步，叶片精加工，通过五轴加工中心进行；刀具主轴与机床主轴，以及机床副轴实行联动，避开刀具干涉，实现叶片负角度的加工，实行模型与实体1:1的加工。第八步，内孔精磨；第九步，通过内孔定位，精车外圆表面至余留量为0.5mm；第十步，磨外表面，通过精加工好的内孔，由心棒进行定位，保证外圆与内孔的同心度小于或等于0.02mm；第十一步，切割键槽，通过内孔定位，利用线切割加工内孔键槽到尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈其忠，
申请(专利权)人：临安创投机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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